金刚石合成块破碎装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种金刚石合成块破碎装置，本实用新型专利技术有效解决了现有的金刚石在进行破碎时破碎效率较低且破碎质量较差的问题；解决的技术方案包括：该破碎装置可快速对颗粒较大的金刚石颗粒进行进一步加工（压碎）且整个压碎过程不间断交替进行，而且没有人工参与，在保证了金刚石的破碎质量的同时，也大大提高了金刚石的破碎效率，该装置实用性较高，可进行广泛推广。行广泛推广。行广泛推广。

【技术实现步骤摘要】
金刚石合成块破碎装置


[0001]本技术属于人造金刚石的生产领域，具体涉及金刚石合成块破碎装置。

技术介绍

[0002]金刚石是一种由碳元素组成的矿物，是目前在地球上发现的最坚硬的物质，随着人造金刚石项目的成熟和需求量的快速增加，在进行生产制造时，难免出现瑕疵需要将其破碎回收，目前采用较多的有两种方式可实现对金刚石的破碎；
[0003]1、采用压力机压碎，人工把合成块放入压机的上、下压头之间,启动压机把合成块压碎，然后由人工把碎块扫入容器中；
[0004]2、采用颚式破碎机破碎，把大量的合成块放入颚式破碎机的上料斗中，启动颚破，合成块连续批量进入颚破的两个颚板之间，颚板不停的开合，将合成块挤碎，当碎块小于颚板下端的间隙后就会从颚板的间隙落入下方的集料斗中；
[0005]第一种方法压机压碎是压到设定的压力，因此破碎的效果很好，只是生产过程人工放料、收料，效率低，劳动强度大，第二种方法的原理是颚板挤压到设定的位置，破碎效率高，但是破碎的效果不好，颚破不如压机压的碎，碎块颗粒较大；
[0006]鉴于以上，我们提供一种金刚石合成块破碎装置。

技术实现思路

[0007]针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本技术提供金刚石合成块破碎装置，该破碎装置可快速对颗粒较大的金刚石颗粒进行进一步加工（压碎）且整个压碎过程不间断交替进行，而且没有人工参与，在保证了金刚石的破碎质量的同时，也大大提高了金刚石的破碎效率，该装置实用性较高，可进行广泛推广。
[0008]金刚石合成块破碎装置，包括破碎台，其特征在于，所述破碎台上转动安装有破碎板且破碎板上间隔环绕设置有若干破碎筒，所述破碎筒内竖向滑动安装有移动板且移动板与破碎筒之间连接有伸缩弹簧，所述破碎台上固定安装有置于破碎板上方的储料筒且储料筒底部设置有出料阀门，所述破碎台上端面设置有置于破碎板上方的压碎机构；
[0009].所述出料阀门、破碎板均连接有设置于破碎台上的间隔传动装置且间隔传动装置可实现首先带动破碎板转动一定角度且间隔一定时间驱动出料阀门向外出料；
[0010]所述移动板底部一体设置有弧形凸起且破碎台上端面靠近压碎机构位置处设置有与弧形凸起相配合的弧形坡台，所述破碎板上端面滑动配合接触有固定于破碎台上的导向限位板且导向限位板上设置有与破碎板上端面相配合的拨料机构，所述拨料机构末端连接有传输带。
[0011]优选的，所述破碎筒底部设置有圆孔且移动板底部同轴心固定有滑杆，所述移动板经滑杆与圆孔轴向滑动安装配合且弧形凸起固定于滑杆底部，所述伸缩弹簧连接于弧形凸起与破碎筒底壁之间。
[0012]优选的，所述储料筒底部设置有圆形腔，所述出料阀门包括转动安装于圆形腔内
的阀门筒且阀门筒外圆面间隔设置有若干凹槽，所述阀门筒经第一带轮组连接有设置于破碎台上的蜗轮蜗杆传动装置且蜗轮蜗杆传动装置与间隔传动装置连接。
[0013]优选的，所述间隔传动装置包括转动安装于破碎台上且经电机驱动的扇形齿轮，位于所述扇形齿轮两侧分别设有转动安装于破碎台上的间隔齿轮，其中一个所述间隔齿轮驱动蜗轮蜗杆传动装置且另一间隔齿轮经第二带轮组驱动破碎板。
[0014]优选的，所述压碎机构包括固定安装于破碎台上的L形架且L形架上固定有竖向延伸的液压缸，所述液压缸伸缩一端固定安装有与破碎筒相配合的压实板。
[0015]优选的，所述导向限位板包括与破碎板同轴心且沿径向间隔设置的两弧形板且两弧形板其中一端连接有沿弧形板切线方向延伸的两矩形板，所述拨料机构包括转动安装于弧形板与矩形板连接部位且沿破碎板径向延伸的拨料辊，所述拨料辊外圆面间隔设置有若干可沿拨料辊径向移动的弹性伸缩板，两所述矩形板之间设置有与若干弹性伸缩板相配合的导料机构且传输带设置于导料机构上。
[0016]优选的，所述导料机构包括水平固定安装于两矩形板之间的安装板且安装板靠近拨料辊一端连接有倾斜设置的斜板，所述斜板末端连接有抵接于破碎板上端面的铲板且斜板上设置有过渡输送带，所述过渡输送带远离拨料辊一端高于传输带。
[0017]优选的，所述拨料辊同轴转动有第一锥齿轮且第一锥齿轮啮合有转动安装于矩形板上的第二锥齿轮，所述第二锥齿轮经第一换向齿轮组啮合有与破碎板同轴心固定的外齿圈，所述拨料辊经第三带轮组驱动有转动安装于矩形板上的第二换向齿轮组且第二换向齿轮组驱动过渡输送带。
[0018]上述技术方案有益效果在于：
[0019]（1）该破碎装置可快速对颗粒较大的金刚石颗粒进行进一步加工（压碎）且整个压碎过程不间断交替进行，而且没有人工参与，在保证了金刚石的破碎质量（使得金刚石最终的碎块颗粒较小且均匀）的同时，也大大提高了金刚石的破碎效率，该装置实用性较高，可进行广泛推广；
[0020]（2）在本方案中通过在破碎板上设置有拨料机构可实现将被压碎的金刚石颗粒进行收集，拨料机构可将压碎的金刚石颗粒拨向至过渡输送带并且经过渡输送带传送给传输带进而实现将完成压碎后的金刚石颗粒的转运，整个过程无需额外动力驱动，靠破碎板转动即可实现带动拨料机构将压碎的金刚石颗粒拨向至过渡输送带，降低了该装置的制造成本。
附图说明
[0021]图1为本技术整体结构示意图；
[0022]图2为本技术图中A处结构放大后示意图；
[0023]图3为本技术整体结构另一视角结构示意图；
[0024]图4为本技术删去其中一个矩形板后结构示意图；
[0025]图5为本技术传输带、过渡输送带、铲板配合关系示意图；
[0026]图6为本技术破碎筒剖视后结构示意图；
[0027]图7为本技术出料阀门剖视后结构示意图；
[0028]图8为本技术锁定柱、锁定孔配合关系示意图；
[0029]图9为本技术拨料机构结构示意图。
具体实施方式
[0030]有关本技术的前述及其他
技术实现思路
、特点与功效，在以下配合参考附图1至图9对实施例的详细说明中，将可清楚的呈现，以下实施例中所提到的结构内容，均是以说明书附图为参考。
[0031]实施例1，本实施例提供金刚石合成块破碎装置，参照附图1所示，包括破碎台1，其特征在于，参照附图7所示，我们在破碎台1上转动安装有破碎板2且破碎板2上间隔环绕设置有若干破碎筒3，我们在破碎筒3内竖向滑动安装有移动板4且移动板4与破碎筒3之间连接有伸缩弹簧5（初始时，当移动板4上未倾倒有金刚石碎块时，移动板4在伸缩弹簧5的作用下其上端面低于破碎板2上端面），参照附图1所示，我们在破碎台1上固定安装有置于破碎板2上方的储料筒39（我们在储料筒39内放置有颗粒较大的金刚石碎块，即，经颚破破碎后的金刚石碎块）且储料筒39底部设置有出料阀门6（出料阀门6位于若干破碎筒3随破碎板2的转动路径上），我们在破碎台1上端面设置有置于破碎板2上方的压碎机构，在本方案中我们在破碎板2上一共设置有四个破碎筒3并且使得压碎机构设置于其中一个破碎筒3正上方位置，使得出本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.金刚石合成块破碎装置，包括破碎台（1），其特征在于，所述破碎台（1）上转动安装有破碎板（2）且破碎板（2）上间隔环绕设置有若干破碎筒（3），所述破碎筒（3）内竖向滑动安装有移动板（4）且移动板（4）与破碎筒（3）之间连接有伸缩弹簧（5），所述破碎台（1）上固定安装有置于破碎板（2）上方的储料筒（39）且储料筒（39）底部设置有出料阀门（6），所述破碎台（1）上端面设置有置于破碎板（2）上方的压碎机构；所述出料阀门（6）、破碎板（2）均连接有设置于破碎台（1）上的间隔传动装置且间隔传动装置可实现首先带动破碎板（2）转动一定角度且间隔一定时间驱动出料阀门（6）向外出料；所述移动板（4）底部一体设置有弧形凸起（7）且破碎台（1）上端面靠近压碎机构位置处设置有与弧形凸起（7）相配合的弧形坡台（8），所述破碎板（2）上端面滑动配合接触有固定于破碎台（1）上的导向限位板（9）且导向限位板（9）上设置有与破碎板（2）上端面相配合的拨料机构，所述拨料机构末端连接有传输带（10）。2.根据权利要求1所述的金刚石合成块破碎装置，其特征在于，所述破碎筒（3）底部设置有圆孔（11）且移动板（4）底部同轴心固定有滑杆（12），所述移动板（4）经滑杆（12）与圆孔（11）轴向滑动安装配合且弧形凸起（7）固定于滑杆（12）底部，所述伸缩弹簧（5）连接于弧形凸起（7）与破碎筒（3）底壁之间。3.根据权利要求1所述的金刚石合成块破碎装置，其特征在于，所述储料筒（39）底部设置有圆形腔（13），所述出料阀门（6）包括转动安装于圆形腔（13）内的阀门筒（14）且阀门筒（14）外圆面间隔设置有若干凹槽（15），所述阀门筒（14）经第一带轮组（41）连接有设置于破碎台（1）上的蜗轮蜗杆传动装置（16）且蜗轮蜗杆传动装置（16）与间隔传动装置连接。4.根据权利要求3所述的金刚石合成块破碎装置，其特征在于，所述间隔传动装置包括转动安装于破碎台（1）上且经电机（40）驱动的扇形齿轮（17），位于所述扇形齿轮（17）两侧分别设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：张莉，石佩斐，陈奎，
申请(专利权)人：郑州科技学院，
类型：新型
国别省市：