一种水循环控温式发酵罐制造技术

本实用新型专利技术提供一种水循环控温式发酵罐，包括罐体，罐体内设有内胆，内胆的外壁的从下至上缠绕设有第一水管，第一水管的进水端和出水端分别设置在内胆的底部和上部，且分别与设置在罐体外的第二水管和第三水管连通，罐体外侧设有水箱，水箱内竖向设有分隔板，加热腔室内设有热水棒，第二水管分别通过第一连接管和第二连接管与常温腔室和加热腔室接通，第三水管分别通过第三连接管和第四连接管与常温腔室和加热腔室接通，第二水管上连通有水泵，解决在对发酵罐进行加热时，通常采用电热丝对发酵罐进行加热，虽然这种方式加热效果明显，但是容易导致加热过快，无法控制需要加热的温度，导致发酵罐温度过高，影响发酵罐内的生物发酵速率的问题。发酵速率的问题。发酵速率的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种水循环控温式发酵罐


[0001]本技术涉及生物发酵
，具体涉及一种水循环控温式发酵罐。

技术介绍

[0002]发酵罐温度对发酵过程的影响是多方面的，它会影响各种酶反应的速率，改变细菌代谢产物的合成方向，影响微生物的代谢调节机制。除了这些直接影响外，温度还影响发酵液的理化性质，如发酵液的粘度、基质和氧气在发酵液中的溶解度和转移速率、某些底物的分解和吸收速率，以及发酵的动力学性质和产物的生物合成。 发酵罐的更佳发酵温度不仅适合细菌的生长，而且适合代谢产物的合成，随着细菌的种类、培养基组成、培养条件和生长阶段的不同而变化。理论上，整个发酵过程不应只选择一种培养温度，而应根据发酵的不同阶段选择不同的培养温度。
[0003]在对发酵罐进行加热时，通常采用电热丝对发酵罐进行加热，虽然这种方式加热效果明显，但是容易导致加热过快，无法控制需要加热的温度，导致发酵罐温度过高，影响发酵罐内的生物发酵速率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种水循环控温式发酵罐，解决在对发酵罐进行加热时，通常采用电热丝对发酵罐进行加热，虽然这种方式加热效果明显，但是容易导致加热过快，无法控制需要加热的温度，导致发酵罐温度过高，影响发酵罐内的生物发酵速率的问题。
[0005]为解决上述的技术问题，本技术采用以下技术方案：
[0006]一种水循环控温式发酵罐，包括罐体，所述罐体内设有内胆，所述罐体的罐壁内呈螺旋状环绕内胆设置的第一水管，所述第一水管的进水端位于罐体的下部，且连通有第二水管，第一水管的出水端位于罐体的上部，且连通有第三水管，罐体外侧设有水箱，所述水箱内竖向设有分隔板，所述分隔板将水箱的内部空间分割呈左右分布的常温腔室和加热腔室，所述加热腔室内设有热水棒，所述第二水管分别通过第一连接管和第二连接管与常温腔室和加热腔室接通，所述第三水管分别通过第三连接管和第四连接管与常温腔室和加热腔室接通，所述第一连接管、第二连接管、第三连接管和第四连接管上均设有控制阀，所述第二水管上连通有水泵。
[0007]进一步的技术方案是，所述水箱的顶部竖向设有凹槽，所述凹槽的底部分别设有与常温腔室接通的第一注水口和与加热腔室接通的第二注水口，所述凹槽内滑动设有密封块，所述密封块用于封堵第一注水口或第二注水口。
[0008]进一步的技术方案是，所述凹槽内沿凹槽长度方向相对两侧的侧壁上均设有限位槽，所述密封块的左右两侧均设有滑板，所述滑板的两侧分别滑动设置在两个限位槽内，所述密封块的下端设有与第一注水口和第二注水口的大小均相适配的密封塞，所述密封塞的厚度与滑板的厚度之和小于限位槽的槽底与槽顶处的距离。
[0009]更进一步的技术方案是，所述分隔板的上端与水箱顶部的内壁之间留有间隙。
[0010]更进一步的技术方案是，所述罐体的右侧设有呈上下分布的第一温度检测计和第二温度检测计，所述第一温度检测计和第二温度检测计的检测端均伸入到内胆内侧。
[0011]更进一步的技术方案是，所述第二水管上接通有排水管，所述排水管设置在第一连接管和第二连接管之间。
[0012]更进一步的技术方案是，所述罐体的上端设有排气阀和压强检测计。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]第一水管在内胆的外壁从下至上缠绕，水泵可以将常温腔室的冷水或加热腔室内的热水从第二水管送至第一水管内，并经过第三水管回到水箱内，完成水循环，第一水管贴合在内胆的外壁，第一水管内的热水能将热量传递到内胆内侧，使内胆的温度稳定缓慢的升高，同时可以通过第一水管内的冷水吸收内胆的温度，采用水循环替代电热棒对罐体的内胆进行加热，使内胆的温度进行缓慢降温，便于对内胆的温度进行调节和控制，使内胆的温度趋于稳定的状态。
附图说明
[0015]图1为本技术一种水循环控温式发酵罐的结构示意图。
[0016]图2为图1中A处局部放大示意图。
[0017]图3为本技术中水箱顶部局部局部俯视图。
[0018]图4为本技术中密封块的结构示意图。
[0019]图标：1
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罐体，2
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内胆，3
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第一水管，4
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第二水管，5
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第三水管，6
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水箱，7
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分隔板，8
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常温腔室，9
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加热腔室，10
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热水棒，11
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第一连接管，12
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第二连接管，13
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第三连接管，14
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第四连接管，15
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水泵，16
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凹槽，17
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第一注水口，18
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第二注水口，19
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第一温度检测计，20
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第一温度检测计，21
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排水管，22
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排气阀，23
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压强检测计，24
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密封块，25
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限位槽，26
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滑板，27
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密封塞。
具体实施方式
[0020]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0021]实施例：
[0022]图1
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4示出了本技术一种水循环控温式发酵罐的一个较佳实施方式，本实施例中的发酵罐具体包括包括罐体1，所述罐体1内设有内胆2，所述罐体1的罐壁内呈螺旋状环绕内胆2设置的第一水管3，所述第一水管3的进水端位于罐体1的下部，且连通有第二水管4，第一水管3的出水端位于罐体1的上部，且连通有第三水管5，罐体1外侧设有水箱6，所述水箱6内竖向设有分隔板7，所述分隔板7将水箱6的内部空间分割呈左右分布的常温腔室8和加热腔室9，所述加热腔室9内设有热水棒10，所述第二水管4分别通过第一连接管11和第二连接管12与常温腔室8和加热腔室9接通，所述第三水管5分别通过第三连接管13和第四连接管14与常温腔室8和加热腔室9接通，所述第一连接管11、第二连接管12、第三连接管13和第四连接管14上均设有控制阀，所述第二水管4上连通有水泵15。
[0023]本技术的工作原理是：第一水管3在内胆2的外壁从下至上缠绕，水泵15可以将常温腔室8的冷水或加热腔室9内的热水从第二水管4送至第一水管3内，并经过第三水管5回到水箱6内，完成水循环，第一水管3贴合在内胆2的外壁，第一水管3内的热水能将热量传递到内胆2内侧，使内胆2的温度稳定缓慢的升高，同时可以通过第一水管3内的冷水吸收内胆2的温度，采用水循环替代电对罐体1的内胆2进行加热，使内胆2的温度进行缓慢降温，便于对内胆2的温度进行调节和控制，使内胆本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种水循环控温式发酵罐，其特征在于：包括罐体（1），所述罐体（1）内设有内胆（2），所述罐体（1）的罐壁内呈螺旋状环绕内胆（2）设置的第一水管（3），所述第一水管（3）的进水端位于罐体（1）的下部，且连通有第二水管（4），第一水管（3）的出水端位于罐体（1）的上部，且连通有第三水管（5），罐体（1）外侧设有水箱（6），所述水箱（6）内竖向设有分隔板（7），所述分隔板（7）将水箱（6）的内部空间分割呈左右分布的常温腔室（8）和加热腔室（9），所述加热腔室（9）内设有热水棒（10），所述第二水管（4）分别通过第一连接管（11）和第二连接管（12）与常温腔室（8）和加热腔室（9）接通，所述第三水管（5）分别通过第三连接管（13）和第四连接管（14）与常温腔室（8）和加热腔室（9）接通，所述第一连接管（11）、第二连接管（12）、第三连接管（13）和第四连接管（14）上均设有控制阀，所述第二水管（4）上连通有水泵（15）。2.根据权利要求1所述的一种水循环控温式发酵罐，其特征在于：所述水箱（6）的顶部竖向设有凹槽（16），所述凹槽（16）的底部分别设有与常温腔室（8）接通的第一注水口（17）和与加热腔室（9）接通的第二注水口（18），所述凹槽（16）内滑动设有密封块（24），所述密封块（24）用于封堵第...

【专利技术属性】
技术研发人员：陶杰，
申请(专利权)人：都江堰市青城山大道实业有限公司，
类型：新型
国别省市：