一种含油废水处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种含油废水处理装置，包括筒体，筒体内设有第一隔板和第二隔板，第一隔板和第二隔板之间设有过滤筒，过滤筒侧壁上设有过滤孔，过滤筒内壁和第一隔板之间设有导流孔，筒体上设有驱动电机，驱动电机连接转动轴，转动轴表面设有多根第一连杆，多根第一连杆连接一个刷板，刷板表面连接刷头，刷头和过滤筒的内壁贴合，过滤筒在对废水中的杂质进行过滤的过程中，启动驱动电机，驱动电机带动转动轴转动，转动轴带动第一连杆转动，第一连杆通过刷板带动刷头转动，刷头转动时对过滤筒的内壁进行涂刷，防止含油大颗粒杂质附着在过滤孔上，避免过滤孔被杂质堵住，保证了过滤筒的正常过滤效果。的正常过滤效果。的正常过滤效果。

【技术实现步骤摘要】
一种含油废水处理装置


[0001]本技术涉及废水处理装置
，具体领域为一种含油废水处理装置。

技术介绍

[0002]含油废水主要来源于石油、石油化工、煤气发生站、机械加工等工业部门。不同部门排出的废水中含油浓度差异很大，2000
‑
3000mg/L。废水中所含的油类物质，包括天然石油、石油产品、焦油及其分馏物，以及食用动植物油和脂肪类。从对水体的污染来说，主要是石油和焦油。含油废水具有水量大、水质复杂，难以生物降解等特性，进入自然环境对植物、土壤、水体等造成很严重的污染，被广泛的认为是一种难处理的工业废水。
[0003]工业产生的含油废水的低效处理和无组织处理是对水资源的一种浪费，处理好含油废水，不仅使水资源得到有效利用，同时减少了污水的排放，对生态环境的保护也具有一定的意义。含油废水在处理时首先需要将废水中的较大杂质进行过滤，其方法通常采用过滤网或过滤筒将其过滤掉，但是过滤网或过滤筒在长时间的使用后会被含有油脂的杂质所堵住，影响其过滤效果，所以需要一种含油废水处理装置，已解决上述提到的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种含油废水处理装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种含油废水处理装置，包括筒体，所述筒体的内部从上至下一侧设有第一隔板和第二隔板，所述第一隔板和所述第二隔板将所述筒体分成混料腔、过滤腔和清洗腔，所述筒体的上端连接有第一进料管和第二进料管，所述筒体的左侧壁连接有进水管，所述第一隔板和所述第二隔板之间设有过滤筒，所述过滤筒的侧壁上开设有多个过滤孔，所述过滤筒的上端内壁和所述第一隔板的上端面之间贯穿开设有多个导流孔，所述筒体的上端且位于所述第一进料管和所述第二进料管之间设有驱动电机，所述驱动电机的输出轴端连接有转动轴，所述转动轴的下端依次贯穿所述第一隔板和所述过滤筒且转动连接在所述过滤筒的下端内壁上，所述转动轴的左右两侧表面且位于所述过滤筒的内部对称设有多根第一连杆，多根所述第一连杆连接有一个刷板，所述刷板的表面连接有刷头，所述刷头和所述过滤筒的内壁贴合，所述筒体的右侧壁连接有第一出水管。
[0006]优选的，所述驱动电机的外部设有电机罩，所述驱动电机和所述电机罩之间设有减震弹簧。
[0007]优选的，所述转动轴的左右两侧表面且位于所述混料腔内对称设有多根搅拌棒。
[0008]优选的，所述筒体的内部底端设有储水箱，所述储水箱内设有水泵，所述水泵的出水端连接有第二出水管，所述第二出水管为伸缩软管，所述第二出水管的上端连接有储水盘，所述储水盘和所述储水箱之间设有支撑杆，所述支撑杆为伸缩杆，所述储水盘的上端连接有多个第三出水管，所述过滤筒的下端和所述第二隔板的下端之间开设有多个通孔，所
述第三出水管的上端连接有喷头，所述喷头的外部套设有密封胶套，所述密封胶套的表面和所述通孔的表面贴合，所述储水箱的上端面中心处连接有液压机，所述液压机的输出端连接在所述储水盘的下端，所述筒体的右侧壁上且位于所述第一出水管的下方设有第四出水管。
[0009]优选的，所述转动轴和所述第一隔板之间设有轴承，所述转动轴的表面且位于所述轴承的上方设有密封垫。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：一种含油废水处理装置，含油废水通过进水管进入到混料腔内，在第一进料管和第二进料管处加入油分离剂和氢氧化钙，含油废水与油分离剂和氢氧化钙混合后通过导流孔进入到过滤筒内，过滤筒上的过滤孔对含油废水中的大颗粒杂质进行过滤，过滤后的含油废水通过第一出水管流到下一级过滤系统中，进行再次过滤，过滤筒在对废水中的杂质进行过滤的过程中，启动驱动电机，驱动电机带动转动轴转动，转动轴带动第一连杆转动，第一连杆通过刷板带动刷头转动，刷头转动时对过滤筒的内壁进行涂刷，防止含油大颗粒杂质附着在过滤孔上，避免过滤孔被杂质堵住，保证了过滤筒的正常过滤效果。
附图说明
[0011]图1为本技术的内部结构示意图；
[0012]图2为图1中A处的放大结构示意图；
[0013]图3为图1中B处的放大结构示意图；
[0014]图4为图1中C处的放大结构示意图。
[0015]图中：1
‑
筒体、2
‑
第一隔板、3
‑
第二隔板、4
‑
混料腔、5
‑
过滤腔、6
‑
清洗腔、7
‑
第一进料管、8
‑
第二进料管、9
‑
进水管、10
‑
过滤筒、11
‑
过滤孔、12
‑
导流孔、13
‑
驱动电机、14
‑
转动轴、15
‑
第一连杆、16
‑
刷板、17
‑
刷头、18
‑
第一出水管、19
‑
电机罩、20
‑
减震弹簧、21
‑
搅拌棒、22
‑
储水箱、23
‑
水泵、24
‑
第二出水管、25
‑
储水盘、26
‑
支撑杆、27
‑
第三出水管、28
‑
通孔、29
‑
喷头、30
‑
密封胶套、31
‑
液压机、32
‑
第四出水管、33
‑
轴承、34
‑
密封垫。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]请参阅图1
‑
4，本技术提供一种技术方案：一种含油废水处理装置，包括筒体1，筒体1为柱形体，筒体1的内部从上至下一侧设有第一隔板2和第二隔板3，第一隔板3和第二隔板3将筒体1分成混料腔4、过滤腔5和清洗腔6，筒体1的上端连接有第一进料管7和第二进料管8，第一进料管7可以用于油分离剂的投料，第二进料管8可以用于氢氧化钙(Ca(OH)2)的投料，筒体1的左侧壁连接有进水管9，含油废水通过进水管9进入到混料腔4内，含油废水通过油分离剂和氢氧化钙联合作用通过混料腔4混合后实现油水分离，第一隔板2和第二隔板3之间设有过滤筒10，过滤筒10为圆柱形筒体，过滤筒10的侧壁上开设有多个过滤孔11，过滤筒10的上端内壁和第一隔板2的上端面之间贯穿开设有多个导流孔12，通过混料腔
4混合后的含油废水通过导流孔12进入到过滤筒10内，筒体1的上端且位于第一进料管7和第二进料管8之间设有驱动电机13，驱本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种含油废水处理装置，包括筒体(1)，其特征在于：所述筒体(1)的内部从上至下一侧设有第一隔板(2)和第二隔板(3)，所述第一隔板(2)和所述第二隔板(3)将所述筒体(1)分成混料腔(4)、过滤腔(5)和清洗腔(6)，所述筒体(1)的上端连接有第一进料管(7)和第二进料管(8)，所述筒体(1)的左侧壁连接有进水管(9)，所述第一隔板(2)和所述第二隔板(3)之间设有过滤筒(10)，所述过滤筒(10)的侧壁上开设有多个过滤孔(11)，所述过滤筒(10)的上端内壁和所述第一隔板(2)的上端面之间贯穿开设有多个导流孔(12)，所述筒体(1)的上端且位于所述第一进料管(7)和所述第二进料管(8)之间设有驱动电机(13)，所述驱动电机(13)的输出轴端连接有转动轴(14)，所述转动轴(14)的下端依次贯穿所述第一隔板(2)和所述过滤筒(10)且转动连接在所述过滤筒(10)的下端内壁上，所述转动轴(14)的左右两侧表面且位于所述过滤筒(10)的内部对称设有多根第一连杆(15)，多根所述第一连杆(15)连接有一个刷板(16)，所述刷板(16)的表面连接有刷头(17)，所述刷头(17)和所述过滤筒(10)的内壁贴合，所述筒体(1)的右侧壁连接有第一出水管(18)。2.根据权利要求1所述的一种含油废水处理装置，其特征在于：所述驱动电机(13)的外部设有电机罩(19)，所述驱动电机(13)和所述电机罩(19)...

【专利技术属性】
技术研发人员：华智，于学森，苏寥琛，
申请(专利权)人：辽宁北方钢都冶金工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：