线束牵引设备制造技术

本实用新型专利技术公开了线束牵引设备，包括第一夹持环和第二夹持环，所述第一夹持环和第二夹持环内壁均开设有等距离分布的安装口，且安装口内壁滑动连接有第一活塞，所述第一活塞一侧外壁连接有第一弧形夹持板，所述第一夹持环和第二夹持环外壁插接有滑动管，且滑动管内壁滑动连接有第二活塞，所述第二活塞一侧外壁安装有电动伸缩杆，所述第二夹持环底部外壁安装有支撑架，且支撑架底部外壁安装有传送机构。本实用新型专利技术设置了第一夹持环和第二夹持环，通过电动伸缩杆移动第二活塞来控制第一弧形夹持板的移动，从而实现对线束本体的夹持固定，同时配合传送机构能够实现线束本体的自动化牵引，提高了工作效率，节省了人工成本。节省了人工成本。节省了人工成本。

【技术实现步骤摘要】
线束牵引设备


[0001]本技术涉及线束
，尤其涉及线束牵引设备。

技术介绍

[0002]线束为一定负载源组提供服务设备的总体，如中继线路、交换装置、控制系统等。话务理论的基本研究内容是研究话务量、呼损和线束容量三者之间的关系，因此，线束是话务理论中一个重要的基本概念。
[0003]线束在生产过程中需要对线束进行牵引和截断，但线束的牵引一般都是通过人工牵引，然后根据线束所需要的长度进行截断，但这种牵引的方式工作效率慢，截断的误差大。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的线束牵引设备。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]线束牵引设备，包括第一夹持环和第二夹持环，所述第一夹持环和第二夹持环内壁均开设有等距离分布的安装口，且安装口内壁滑动连接有第一活塞，所述第一活塞一侧外壁连接有第一弧形夹持板，所述第一夹持环和第二夹持环外壁插接有滑动管，且滑动管内壁滑动连接有第二活塞，所述第二活塞一侧外壁安装有电动伸缩杆，所述第二夹持环底部外壁安装有支撑架，且支撑架底部外壁安装有传送机构，所述传送机构一端外壁放置有安装箱，且安装箱顶部外壁安装有弧形夹持槽，所述弧形夹持槽底部内壁通过轴承连接有螺纹杆，且螺纹杆一端外壁连接有伺服电机，所述螺纹杆外壁螺接有套管，且套管两侧外壁通过转动杆转动连接有对称分布的移动杆，所述移动杆顶部外壁通过螺栓固定连接有第二弧形夹持板。
[0007]优选的，所述第二夹持环顶部外壁安装有固定板，且固定板一侧外壁安装有激光测距仪。
[0008]优选的，所述套管顶部外壁开设有对称分布的限位口，且限位口内壁滑动连接有限位条。
[0009]优选的，所述第一弧形夹持板和第二弧形夹持板外壁均连接有线束本体，且第一弧形夹持板、第二弧形夹持板和线束本体之间形成紧固配合。
[0010]优选的，所述第一夹持环一侧外壁安装有加工室，且加工室一侧外壁安装有控制器，所述加工室顶部外壁通过螺栓固定连接有导轨，且导轨内壁滑动连接有支撑杆，所述支撑杆底部外壁通过螺栓固定连接有切割器。
[0011]优选的，所述控制器通过导线连接有电动伸缩杆和伺服电机，所述控制器通过导线连接有开关，且开关连接有电源。
[0012]本技术的有益效果为：
[0013]1、本设计的线束牵引设备，设置了第一夹持环和第二夹持环，通过电动伸缩杆移
动第二活塞来控制第一弧形夹持板的移动，从而实现对线束本体的夹持固定，同时配合传送机构能够实现线束本体的自动化牵引，提高了工作效率，节省了人工成本；
[0014]2、本设计的线束牵引设备，设置了第二弧形夹持板，当激光测距仪检测到线束本体牵引的长度达到切割要求时，通过转动伺服电机，带动两个移动杆向下使用，从而控制第二弧形夹持板夹持线束本体，缩短了线束本体两端的固定距离，增加了线束本体切割的稳定性，避免了线束本体切割时由于固定的距离过长导致切口不平的问题，从而提高了线束本体的质量。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的线束牵引设备的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术提出的线束牵引设备的第一夹持机构示意图；
[0017]图3为本技术提出的线束牵引设备的第二夹持机构示意图。
[0018]图中：1第一夹持环、2第二夹持环、3第一活塞、4第一弧形夹持板、5滑动管、6第二活塞、7电动伸缩杆、8线束本体、9支撑架、10传送机构、11安装箱、12弧形夹持槽、13螺纹杆、14伺服电机、15套管、16移动杆、17第二弧形夹持板、18加工室、19导轨、20支撑杆、21切割机、22控制器、23激光测距仪。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]参照图1
‑
3，线束牵引设备，包括第一夹持环1和第二夹持环，所述第一夹持环1和第二夹持环2内壁均开设有等距离分布的安装口，且安装口内壁滑动连接有第一活塞3，所述第一活塞3一侧外壁连接有第一弧形夹持板4，所述第一夹持环1和第二夹持环2外壁插接有滑动管5，且滑动管5内壁滑动连接有第二活塞6，所述第二活塞6一侧外壁安装有电动伸缩杆7，所述第二夹持环2底部外壁安装有支撑架9，且支撑架9底部外壁安装有传送机构10，设置了第一夹持环1和第二夹持环2，通过电动伸缩杆7移动第二活塞6来控制第一弧形夹持板4的移动，从而实现对线束本体8的夹持固定，同时配合传送机构10能够实现线束本体8的自动化牵引，提高了工作效率，节省了人工成本；
[0021]所述传送机构10一端外壁放置有安装箱11，且安装箱11顶部外壁安装有弧形夹持槽12，所述弧形夹持槽12底部内壁通过轴承连接有螺纹杆13，且螺纹杆13一端外壁连接有伺服电机14，所述螺纹杆13外壁螺接有套管15，且套管15两侧外壁通过转动杆转动连接有对称分布的移动杆16，所述套管15顶部外壁开设有对称分布的限位口，且限位口内壁滑动连接有限位条，所述移动杆16顶部外壁通过螺栓固定连接有第二弧形夹持板17，设置了第二弧形夹持板17，当激光测距仪23检测到线束本体8牵引的长度达到切割要求时，通过转动伺服电机14，带动两个移动杆16向下使用，从而控制第二弧形夹持板17夹持线束本体8，缩短了线束本体8两端的固定距离，增加了线束本体8切割的稳定性，避免了线束本体8切割时由于固定的距离过长导致切口不平的问题，从而提高了线束本体8的质量；
[0022]所述第一弧形夹持板4和第二弧形夹持板17外壁均连接有线束本体8，且第一弧形
夹持板4、第二弧形夹持板17和线束本体8之间形成紧固配合，所述第一夹持环1一侧外壁安装有加工室18，且加工室18一侧外壁安装有控制器22，所述控制器22通过导线连接有电动伸缩杆7和伺服电机14，所述控制器22通过导线连接有开关，且开关连接有电源，所述加工室18顶部外壁通过螺栓固定连接有导轨19，且导轨19内壁滑动连接有支撑杆20，所述支撑杆20底部外壁通过螺栓固定连接有切割器21，所述第二夹持环2顶部外壁安装有固定板，且固定板一侧外壁安装有激光测距仪23。
[0023]工作原理：当使用者使用该台设备时，首先打开控制器22，启动电动伸缩杆7和伺服电机14，当电动伸缩杆7向着第一夹持环1的方向移动时，会增加第一夹持环1的压力，从而控制第一活塞3带动第一弧形夹持板4夹持住线束本体8，然后通过传送机构10向着加工室18相反的方向移动第一夹持环1，当激光测距仪23检测出线束本体8被牵引的长度达到切割要求时，通过第二夹持环2固定线束本体8的一端，然后转动伺服电机14带动螺纹杆13转动，使得套管15向着伺服电机14的方向移动，从而控制第二弧形夹持板17夹持线束本体8，通过缩短线束本体8两端的固定距离，增加了线束本体8切割的稳定性。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.线束牵引设备，包括第一夹持环（1）和第二夹持环，其特征在于，所述第一夹持环（1）和第二夹持环（2）内壁均开设有等距离分布的安装口，且安装口内壁滑动连接有第一活塞（3），所述第一活塞（3）一侧外壁连接有第一弧形夹持板（4），所述第一夹持环（1）和第二夹持环（2）外壁插接有滑动管（5），且滑动管（5）内壁滑动连接有第二活塞（6），所述第二活塞（6）一侧外壁安装有电动伸缩杆（7），所述第二夹持环（2）底部外壁安装有支撑架（9），且支撑架（9）底部外壁安装有传送机构（10），所述传送机构（10）一端外壁放置有安装箱（11），且安装箱（11）顶部外壁安装有弧形夹持槽（12），所述弧形夹持槽（12）底部内壁通过轴承连接有螺纹杆（13），且螺纹杆（13）一端外壁连接有伺服电机（14），所述螺纹杆（13）外壁螺接有套管（15），且套管（15）两侧外壁通过转动杆转动连接有对称分布的移动杆（16），所述移动杆（16）顶部外壁通过螺栓固定连接有第二弧形夹持板（17）。2.根据权利要求1所述的线束牵引设备，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：岳峰，
申请(专利权)人：苏州沃朋达电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：