本实用新型专利技术公开了一种连动杆注塑机上下料装置，包括安全栅栏，所述安全栅栏的后端设置有自动夹取料头机构，所述自动夹取料头机构的一侧设置有机器人夹爪，所述自动夹取料头机构的下端设置有成品输送线，所述成品输送线的一侧设置有直连杆自动排序机构，所述直连杆自动排序机构的下端设置有直连杆提升机，所述自动夹取料头机构包括注塑机连接块、夹取板、落料槽、固定杆与底座，所述注塑机连接块位于夹取板的一侧外表面，所述夹取板位于固定杆的上端外表面，所述落料槽位于夹取板的前端外表面，所述固定杆位于底座的上端外表面。本实用新型专利技术所述的一种连动杆注塑机上下料装置，便于人们的使用，完成有序排列上料，带来更好的使用前景。用前景。用前景。
【技术实现步骤摘要】
一种连动杆注塑机上下料装置
[0001]本技术涉及上下料装置
，具体为一种连动杆注塑机上下料装置。
技术介绍
[0002]在自动化装配
中，部分零部件由于其本身结构特性，对其上料下料存在诸多的缺陷，结构复杂，使用不便，送料的顺序错乱，降低人们的生产制造效率，给人们的使用过程带来了一定的不利影响，为此，我们提出一种连动杆注塑机上下料装置。
技术实现思路
[0003]解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种连动杆注塑机上下料装置，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种连动杆注塑机上下料装置，包括安全栅栏，所述安全栅栏的后端设置有自动夹取料头机构，所述自动夹取料头机构的一侧设置有机器人夹爪，所述自动夹取料头机构的下端设置有成品输送线，所述成品输送线的一侧设置有直连杆自动排序机构，所述直连杆自动排序机构的下端设置有直连杆提升机，所述自动夹取料头机构包括注塑机连接块、夹取板、落料槽、固定杆与底座，所述注塑机连接块位于夹取板的一侧外表面，所述夹取板位于固定杆的上端外表面，所述落料槽位于夹取板的前端外表面，所述固定杆位于底座的上端外表面，所述底座位于注塑机连接块的下端外表面。
[0007]优选的，所述注塑机连接块的下端外表面与底座的上端外表面固定连接，所述夹取板的下端外表面与固定杆的上端外表面固定连接，所述落料槽的后端外表面与夹取板的前端外表面固定连接，所述固定杆的下端外表面与底座的上端外表面固定连接。
[0008]优选的，所述直连杆自动排序机构包括提升链板、调宽块、料斗、定位块与角度矫正块，所述提升链板位于料斗的一侧外表面，所述调宽块位于提升链板的一侧，所述定位块位于调宽块的一侧外表面，所述角度矫正块位于调宽块的上端外表面。
[0009]优选的，所述提升链板的一侧外表面与料斗的另一侧外表面固定连接，所述调宽块的上端外表面与角度矫正块的下端外表面活动连接，所述定位块的一侧外表面与调宽块的另一侧外表面固定连接。
[0010]优选的，所述安全栅栏的后端外表面与直连杆提升机的前端外表面固定连接，所述自动夹取料头机构的前端外表面与安全栅栏的后端外表面固定连接，所述机器人夹爪的前端外表面与安全栅栏的后端外表面固定连接，所述成品输送线的一端外表面与直连杆自动排序机构的另一侧外表面固定连接。
[0011]有益效果
[0012]与现有技术相比，本技术提供了一种连动杆注塑机上下料装置，具备以下有
益效果：
[0013]1、该一种连动杆注塑机上下料装置，通过设置的自动夹取料头机构，在人们使用时，夹取板伸入到注塑机中，通过注塑机连接块，将模具中产生的料头夹取出来，放入到落料槽中，底座能够便于固定机构的工作的稳定性，固定杆能够有效的将落料槽进行固定，便于机器的工作，结构简单，方便人们的使用，提高工作效率。
[0014]2、该一种连动杆注塑机上下料装置，通过设置的直连杆自动排序机构，人们手动的将各直连杆放入提升机料斗中，提升机提料链板将直连杆提升到调宽块上，对直连杆按照注塑要求统一有序的排列好，通过设置的角度矫正块与定位块进行矫正，定位块对直连杆的位置进行校准，在出现偏差时，让角度矫正块进行矫正，自动完成有序排列上料，给人们带来便捷。
附图说明
[0015]图1为本技术一种连动杆注塑机上下料装置的整体结构示意图。
[0016]图2为本技术一种连动杆注塑机上下料装置的自动夹取料头机构侧视剖析图。
[0017]图3为本技术一种连动杆注塑机上下料装置的直连杆自动排序机构俯视剖析图。
[0018]图中：1、安全栅栏；2、自动夹取料头机构；3、直连杆提升机；4、直连杆自动排序机构；5、机器人夹爪；6、成品输送线；201、注塑机连接块；202、夹取板；203、落料槽；204、固定杆；205、底座；
[0019]401、提升链板；402、调宽块；403、料斗；404、定位块；405、角度矫正块。
具体实施方式
[0020]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0021]如图1
‑
3所示，一种连动杆注塑机上下料装置，包括安全栅栏1，安全栅栏1的后端设置有自动夹取料头机构2，自动夹取料头机构2的一侧设置有机器人夹爪5，自动夹取料头机构2的下端设置有成品输送线6，成品输送线6的一侧设置有直连杆自动排序机构4，直连杆自动排序机构4的下端设置有直连杆提升机3，自动夹取料头机构2包括注塑机连接块201、夹取板202、落料槽203、固定杆204与底座205，注塑机连接块201位于夹取板202的一侧外表面，夹取板202位于固定杆204的上端外表面，落料槽203位于夹取板202的前端外表面，固定杆204位于底座205的上端外表面，底座205位于注塑机连接块201的下端外表面，落料槽203能够有效的将物料下落。
[0022]进一步的，注塑机连接块201的下端外表面与底座205的上端外表面固定连接，夹取板202的下端外表面与固定杆204的上端外表面固定连接，落料槽203的后端外表面与夹取板202的前端外表面固定连接，固定杆204的下端外表面与底座205的上端外表面固定连接，便于人们的送料。
[0023]进一步的，直连杆自动排序机构4包括提升链板401、调宽块402、料斗403、定位块404与角度矫正块405，提升链板401位于料斗403的一侧外表面，调宽块402位于提升链板
401的一侧，定位块404位于调宽块402的一侧外表面，角度矫正块405位于调宽块402的上端外表面，结构简单。
[0024]进一步的，提升链板401的一侧外表面与料斗403的另一侧外表面固定连接，调宽块402的上端外表面与角度矫正块405的下端外表面活动连接，定位块404的一侧外表面与调宽块402的另一侧外表面固定连接，便于人们按照顺序的依次送料。
[0025]进一步的，安全栅栏1的后端外表面与直连杆提升机3的前端外表面固定连接，自动夹取料头机构2的前端外表面与安全栅栏1的后端外表面固定连接，机器人夹爪5的前端外表面与安全栅栏1的后端外表面固定连接，成品输送线6的一端外表面与直连杆自动排序机构4的另一侧外表面固定连接，给人们带来便捷。
[0026]工作原理
[0027]该一种连动杆注塑机上下料装置，通过设置的自动夹取料头机构2，在人们使用时，夹取板202伸入到注塑机中，通过注塑机连接块201，将模具中产生的料头夹取出来，放入到落料槽203中，底座205能够便于固定机构的工作的稳定性，固定杆204能够有效的将落料槽203进行固定，便于机器的工作，结构简单，方便人们的使用，提高工作效率，通过设置的直连杆自动排序机构4，人们手动的将各直连杆放入提升机料斗403中，提升机提升链板401将直连本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种连动杆注塑机上下料装置，包括安全栅栏（1），其特征在于：所述安全栅栏（1）的后端设置有自动夹取料头机构（2），所述自动夹取料头机构（2）的一侧设置有机器人夹爪（5），所述自动夹取料头机构（2）的下端设置有成品输送线（6），所述成品输送线（6）的一侧设置有直连杆自动排序机构（4），所述直连杆自动排序机构（4）的下端设置有直连杆提升机（3），所述自动夹取料头机构（2）包括注塑机连接块（201）、夹取板（202）、落料槽（203）、固定杆（204）与底座（205），所述注塑机连接块（201）位于夹取板（202）的一侧外表面，所述夹取板（202）位于固定杆（204）的上端外表面，所述落料槽（203）位于夹取板（202）的前端外表面，所述固定杆（204）位于底座（205）的上端外表面，所述底座（205）位于注塑机连接块（201）的下端外表面。2.根据权利要求1所述的一种连动杆注塑机上下料装置，其特征在于：所述注塑机连接块（201）的下端外表面与底座（205）的上端外表面固定连接，所述夹取板（202）的下端外表面与固定杆（204）的上端外表面固定连接，所述落料槽（203）的后端外表面与夹取板（202）的前端外表面固定连接，所述固定杆（204）的下端外表面与底座（205）的上端...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐美元，
申请(专利权)人：昆山速睿达自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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