一种棒料加工送料用侧挡料组件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种棒料加工送料用侧挡料组件，属于金属棒料切削加工设备领域。它包括侧挡料板和至少一个导向支架；其中，侧挡料板为细长板状结构，其一侧为挡料工作侧，另一侧为安装侧；导向支架包括导向支座和调节杆，调节杆的一端连接侧挡料板的安装侧，另一端可伸缩安装在导向支座中。本实用新型专利技术可解决现有铣打机用棒料输送装置不能根据棒料的直径进行灵活调整，适用范围较窄的问题。适用范围较窄的问题。适用范围较窄的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种棒料加工送料用侧挡料组件


[0001]本技术属于金属棒料切削加工设备领域，涉及铣打机加工过程中金属棒料的自动送料，更具体地说，涉及一种棒料加工送料用侧挡料组件。

技术介绍

[0002]轴类零件是机械设备中必不可少的传动部件，通常采用金属棒料加工而成。在洗衣机中，转轴是支撑滚筒、传递动力、完成洗衣功能的重要零部件，洗衣机轴的工作时具有高速旋转和传递扭矩的特点，并且工作环境恶劣，一般有水气、灰尘，此外，既要正反旋转，承受交变力矩，还要保证回转精度，以减少噪音、达到要求的疲劳极限。因此，对洗衣机转轴的尺寸精度、几何精度要求高，对加工要求也较高。
[0003]申请人此前申请过有关洗衣机转轴的生产工艺的专利文献(CN 109623298 A)，从中可知，洗衣机转轴需经过下料、磨削去皮、冷挤压、铣削端面和打中心孔，以及车削和辊压成型。其中，铣削端面和打中心孔是在铣打机上完成的，操作工将冷挤压后的坯料夹装在铣打机的工作台上进行加工，完成后再人工从工作台取下工件，因此，上下料操作完全由人工操作，自动化程度较低，劳动量大，生产效率较为低下，无法与前后工序形成自动生产线。当然，对于一般的轴件，现有技术中采用铣打机进行铣削端面和打中心孔，也基本采用人工上下料，并不局限于洗衣机转轴。
[0004]基于上述情况，申请人设计了可用于铣打机上自动上下料的棒料加工设备，并申请了申请号为：201910965749.2，公开日为：2019年12月31日，名称为：一种铣打机自动上下料设备及其使用方法和应用的专利技术专利。该设备包括输料装置和设置在输料装置输送方向一侧的取料机械手；输料装置包括带输送机构，以及位于带输送机构上的定位控制机构；带输送机构用于输送工件，其在输送方向上具有取料位，且沿输送方向在取料位的上侧为待加工区，下侧为成品区；定位控制机构用于控制将待加工区立放的工件放倒，并逐个送往取料位；取料机械手用于抓取位于所述带输送机构的取料位上的待加工工件，并送入铣打机，或将铣打机中已加工完成的工件送回所述带输送机构的取料位上。此设备能实现铣打机加工的自动上下料，有效降低劳动强度，提高生产效率，便于自动化生产。
[0005]但在使用过程中，也发现了一些问题，该设备工作时，未加工和已加工的棒料均在同一个输送装置上运行，会导致电气控制系统比较复杂，同时，棒料与输送带之间的相互滑动较为频繁，对输送带磨损较为严重；而且取料机械手每次只能取一个棒料，在机床与输送装置之间上下料需要来回两次动作，效率相对较低，也要求机床上棒料夹装工装具有两个棒料夹装位，结构复杂。另外，该设备中输送装置不能根据棒料的直径进行灵活调整，适用范围较窄。

技术实现思路

[0006]1.要解决的问题
[0007]本技术提供一种棒料加工送料用侧挡料组件，其目的在于解决现有铣打机用
棒料输送装置不能根据棒料的直径进行灵活调整，适用范围较窄的问题。
[0008]2.技术方案及有益效果
[0009]为了解决棒料输送装置可适应不用直径棒料输送的问题，本技术所采用的技术方案以及所具有的有益效果如下：
[0010]一种棒料加工送料用侧挡料组件，包括侧挡料板和至少一个导向支架；其中，侧挡料板为细长板状结构，其一侧为挡料工作侧，另一侧为安装侧；导向支架包括导向支座和调节杆，调节杆的一端连接侧挡料板的安装侧，另一端可伸缩安装在导向支座中。
[0011]本方案采用侧挡料板作为棒料输送时的挡料限位部件，两个侧挡料组件形成一组，沿棒料输送方向两侧布置，对棒料输送起到导向作用，防止棒料跑偏、倾倒，或者掉落；且通过导向支架可调节侧挡料板伸缩，从而调整一对侧挡料板之间的距离，适应不同直径棒料的输送导向需求，适应性更强，适用范围更加广泛。
[0012]为了实现调节杆在导向支座中的伸缩调节，导向支座上设有轴线垂直于棒料输送方向的调节孔，调节杆可伸缩插装于调节孔，从而调整侧挡料板的挡料位置。
[0013]在挡料位置保证调节杆的稳定性，需要对调节杆伸缩到预定的位置时进行可靠固定。因此，导向支架还包括锁紧杆和锁紧旋钮，调节杆穿过锁紧杆下端径向设置的通孔，锁紧杆的上端穿过导向支座上设置的锁紧孔后，与锁紧旋钮螺纹旋接。旋转锁紧旋钮可使锁紧杆上升或下降，从而拉紧或松开调节杆，起到稳定固定作用。
[0014]调节杆与侧挡料板之间可采用多种连接方式，可选择活动连接或固定连接。本方案中，调节杆不直接与侧挡料板相连，而是其前端通过侧导板与侧挡料板的安装侧相连。并且，侧导板具有两个向两侧延伸的导向连接部，导向连接部的外端为导向头；侧挡料板的安装侧设置T型槽，侧导板的两个导向连接部的导向头与侧挡料板的T型槽配合安装，从而侧导板与侧挡料板之间形成滑动配合，可进行拆装。此种方式，当侧挡料板上时间使用磨损消耗后，可方便进行局部更换，而无需整体更换，其也可以用耐磨材料制成，提高耐磨性。
[0015]同样，侧导板与调节杆前端之间也采用可拆卸活动连接方式，即侧导板还具有另外一个导向连接部，其外端设置导向柱。导向柱优选圆柱。调节杆靠近前端设有径向的导向孔，导向孔与导向柱相配合，并通过切口将导向孔接通至调节杆的前端外。侧导板通过调节杆前端的切口将导向柱插装于调节杆的导向孔中，实现两者的滑动配合连接。
[0016]同时，为了确保调节杆与侧导板连接的稳定可靠性，调节杆的上下两侧设置一对压紧块，并通过螺栓锁紧；一对压紧块的前端抵靠在侧导板的两个导向连接部表面，从而从上下两侧压紧侧导板，避免侧导板晃动，且可对侧挡料板的垂直度进行微调，保证挡料工作侧处于竖直方向。
附图说明
[0017]图1为本技术棒料自动化切削加工设备的正视图；
[0018]图2为本技术棒料自动化切削加工设备的立体图；
[0019]图3为本技术棒料自动化切削加工设备中进料装置的立体结构视图；
[0020]图4为本技术棒料自动化切削加工设备进料装置的俯视结构视图；
[0021]图5为图4中A的局部放大图；
[0022]图6为本技术的棒料自动送料机中侧挡料组件的立体视图；
[0023]图7为本技术的棒料自动送料机中侧挡料组件的正视图；
[0024]图8为图7中B
‑
B剖视图；
[0025]图9为本技术棒料自动化切削加工设备中抓取料装置的立体视图；
[0026]图10为本技术的抓取料装置中夹料机构的立体视图。
[0027]附图中标号分别表示为：
[0028]100、进料装置；110、进料支架；120、输料机构；121、传送带；130、第一挡料器；131、挡料驱动缸；132、挡料插件；140、第二挡料器；150、第一传感器；160、第二传感器；170、第三传感器；180、侧挡料组件；181、侧挡料板；182、侧导板；1821、导向头；1822、导向柱；183、导向支架；1831、导向支座；1832、调节杆；1833、调节孔；1834、锁紧杆；1835、锁紧孔本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种棒料加工送料用侧挡料组件，包括侧挡料板(181)；所述侧挡料板(181)为细长板状结构，其一侧为挡料工作侧，另一侧为安装侧；其特征在于：还包括至少一个导向支架(183)；所述导向支架(183)包括导向支座(1831)和调节杆(1832)，所述调节杆(1832)的一端连接所述侧挡料板(181)的安装侧，另一端可伸缩安装在所述导向支座(1831)中。2.根据权利要求1所述的棒料加工送料用侧挡料组件，其特征在于：所述导向支座(1831)上设有调节孔(1833)，所述调节杆(1832)可伸缩插装于所述调节孔(1833)，调整侧挡料板(181)的挡料位置。3.根据权利要求2所述的棒料加工送料用侧挡料组件，其特征在于：所述导向支架(183)还包括锁紧杆(1834)和锁紧旋钮(1836)；所述调节杆(1832)穿过所述锁紧杆(1834)下端径向设置的通孔，锁紧杆(1834)的上端穿过所述导向支座(1831)上设置的锁紧孔(1835)后，与所述锁紧旋钮(1836)螺纹旋接。4.根据权利要求1或2...

【专利技术属性】
技术研发人员：程标，储士钊，
申请(专利权)人：马鞍山一众机电有限公司，
类型：新型
国别省市：