一种带有调节夹持功能的BMS控制器装配设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种带有调节夹持功能的BMS控制器装配设备，包括底板，底板上表面中间位置固定安装有放置板，底板上表面两侧固定安装有气压缸，气压缸输出端密封插接有气管，气管末端固定安装于弧形固定座，弧形固定座滑动连接于放置板上表面两侧，底板内部两侧螺纹插接有螺杆，螺杆末端固定安装有连接杆，连接杆末端固定插接有吸盘，螺杆外部螺纹套接有螺帽，底板外部一侧固定安装有控制面板；通过开启行程开关，使得气压缸驱动气管推动弧形固定座，进而弧形固定座沿着放置板两侧进行相向移动，直至弧形固定座内侧接触并夹持住待组装部件，在弧形固定座移动过程中，实现了对不同大小规格的部件进行夹持固定的效果。小规格的部件进行夹持固定的效果。小规格的部件进行夹持固定的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种带有调节夹持功能的BMS控制器装配设备


[0001]本技术涉及BMS控制器装配设备
，具体为一种带有调节夹持功能的BMS控制器装配设备。

技术介绍

[0002]随着汽车行业越来越节能化，竞争也越来越激烈，对成本的控制也越来越严格，市场急需一种品质更加稳定，成本较低的产品，从而出现了新能源电动汽车。与传统燃油汽车不同的是，电动汽车的动力来源于电池给电动机供电后电动机产生的动力。由电动汽车的动力来源可知，电动汽车最重要的组成部分之一便是电池管理系统，BMS中控制器需要通过不同类型的板端连接器与相应的线束完成连接。
[0003]BMS控制器在生产完成后，需要通过装配设备进行对于各部件间的组装，现有的装配设备在实际使用过程中，相关工作人员发现，现有的装配设备在进行组装工作时，由于工作环境的不同，在不平整的地面难以进行固定，且由于BMS控制器各组件之间大小规格各不相同，进而难以对不同的组件进行夹持固定，进而在进行组装工作时多有不便。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种带有调节夹持功能的BMS控制器装配设备，通过转动螺杆，直至吸盘接触并吸附住地面，此时再将螺帽螺纹套接在螺杆外部，直至接触底板上表面，进而得以对螺杆进行固定，从而固定吸盘的位置，进而实现对装配设备进行固定的效果以及气压缸驱动气管推动弧形固定座，进而弧形固定座沿着放置板两侧进行相向移动，直至弧形固定座内侧接触并夹持住待组装部件，进而得以进行组装工作；以解决上述
技术介绍
中提出的现有的装配设备在进行组装工作时，由于工作环境的不同，在不平整的地面难以进行固定，且由于BMS控制器各组件之间大小规格各不相同，进而难以对不同的组件进行夹持固定，进而在进行组装工作时多有不便的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种带有调节夹持功能的BMS控制器装配设备，包括底板，所述底板上表面中间位置固定安装有放置板，所述底板上表面两侧固定安装有气压缸，所述气压缸输出端密封插接有气管，所述气管末端固定安装于弧形固定座，所述弧形固定座滑动连接于放置板上表面两侧，所述底板内部两侧螺纹插接有螺杆，所述螺杆末端固定安装有连接杆，所述连接杆末端固定插接有吸盘，所述吸盘整体为弧形结构，所述螺杆外部螺纹套接有螺帽，所述螺帽位于底板上表面，所述螺杆与气压缸互不接触，所述底板外部一侧固定安装有控制面板。
[0006]优选的，所述放置板内部中间位置开设有放置槽，所述弧形固定座位于放置槽外部两侧。
[0007]优选的，所述控制面板上表面中间位置设有行程开关，所述行程开关与气压缸密封连接。
[0008]优选的，所述底板下表面两侧固定安装有支撑杆，所述支撑杆末端活动连接有滑
轮。
[0009]优选的，所述底板内部两侧开设有螺纹通孔，所述螺杆螺纹插接于螺纹通孔内部。
[0010]优选的，所述螺杆位于滑轮外部一侧，所述螺帽与气压缸互不接触。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术设有螺杆、吸盘、螺帽，需要进行组装工作时，先通过推动底板使得滑轮转动进而带动装配设备进行移动，移动至指定位置后，通过转动螺杆，直至吸盘接触并吸附住地面，此时再将螺帽螺纹套接在螺杆外部，直至接触底板上表面，进而得以对螺杆进行固定，从而固定吸盘的位置，进而实现对装配设备进行固定的效果，在两侧的螺杆下移过程中，带动吸盘进行向下移动，解决了现有的装配设备由于工作环境的不同，在不平整的地面难以进行固定的问题；
[0013]2、本技术设有气压缸、弧形固定座以及放置槽，在进行组装工作时，先将待组装的部件放置于放置槽内部，进而通过开启行程开关，使得气压缸驱动气管推动弧形固定座，进而弧形固定座沿着放置板两侧进行相向移动，直至弧形固定座内侧接触并夹持住待组装部件，进而得以进行组装工作，在弧形固定座移动过程中，解决了由于BMS控制器各组件之间大小规格各不相同，进而难以对不同的组件进行夹持固定，进而在进行组装工作时多有不便的问题。
附图说明
[0014]图1为本技术主体结构示意图；
[0015]图2为本技术后视结构示意图；
[0016]图3为本技术放置板主体结构示意图；
[0017]图4为本技术底板主体结构示意图。
[0018]图中：1、底板；2、放置板；3、气压缸；4、气管；5、弧形固定座；6、控制面板；7、支撑杆；8、滑轮；9、螺杆；10、连接杆；11、吸盘；12、螺帽；21、放置槽；61、行程开关；101、螺纹通孔。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1～4，本技术提供一种技术方案：一种带有调节夹持功能的BMS控制器装配设备，包括底板1，底板1下表面两侧固定安装有支撑杆7，支撑杆7末端活动连接有滑轮8，需要进行组装工作时，先通过推动底板1，进而带动滑轮8进行转动，实现了对装配设备进行移动的效果，通过支撑杆7用于连接滑轮8。
[0021]底板1内部两侧螺纹插接有螺杆9，螺杆9末端固定安装有连接杆10，连接杆10末端固定插接有吸盘11，吸盘11整体为弧形结构，螺杆9外部螺纹套接有螺帽12，螺帽12位于底板1上表面，底板1内部两侧开设有螺纹通孔101，螺杆9螺纹插接于螺纹通孔101内部，通过转动螺杆9，直至吸盘11接触并吸附住地面，此时再将螺帽12螺纹套接在螺杆9外部，直至接
触底板1上表面，进而得以对螺杆9进行固定，从而固定吸盘11的位置，进而实现对装配设备进行固定的效果，在两侧的螺杆9下移过程中，带动吸盘11进行向下移动，实现了在不平整的地面也可以平稳的固定，进而得以更好的进行组装工作，通过连接杆10进行固定吸盘11的位置。
[0022]底板1上表面中间位置固定安装有放置板2，底板1上表面两侧固定安装有气压缸3，气压缸3输出端密封插接有气管4，气管4末端固定安装于弧形固定座5，弧形固定座5滑动连接于放置板2上表面两侧，放置板2内部中间位置开设有放置槽21，弧形固定座5位于放置槽21外部两侧，在进行组装工作时，先将待组装的部件放置于放置槽21内部，进而通过控制气压缸3驱动气管4推动弧形固定座5，进而弧形固定座5沿着放置板2两侧进行相向移动，直至弧形固定座5内侧接触并夹持住待组装部件，进而得以进行组装工作，在弧形固定座5移动过程中，实现了可对不同大小规格的部件进行夹持固定的效果。
[0023]底板1外部一侧固定安装有控制面板6，控制面板6上表面中间位置设有行程开关61，行程开关61与气压缸3密封连接，需要进行夹持工作时，通过开启行程开关61，即可驱动气压缸3进行工作，进而推动弧形固定座本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带有调节夹持功能的BMS控制器装配设备，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)上表面中间位置固定安装有放置板(2)，所述底板(1)上表面两侧固定安装有气压缸(3)，所述气压缸(3)输出端密封插接有气管(4)，所述气管(4)末端固定安装于弧形固定座(5)，所述弧形固定座(5)滑动连接于放置板(2)上表面两侧，所述底板(1)内部两侧螺纹插接有螺杆(9)，所述螺杆(9)末端固定安装有连接杆(10)，所述连接杆(10)末端固定插接有吸盘(11)，所述吸盘(11)整体为弧形结构，所述螺杆(9)外部螺纹套接有螺帽(12)，所述螺帽(12)位于底板(1)上表面，所述螺杆(9)与气压缸(3)互不接触，所述底板(1)外部一侧固定安装有控制面板(6)。2.根据权利要求1所述的一种带有调节夹持功能的BMS控制器装配设备，其特征在于：所述放置板(2)内部中间位置开...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈少华，
申请(专利权)人：南京华创博格电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：