一种液压杆自动上料翻转的设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种液压杆自动上料翻转的设备，包括移动架、液压杆、上料斗、第一电机、液压推动器和固定座，所述移动架两侧设有限位滑道，所述固定座顶端设有旋转盘，所述固定座两侧设有限位滑扣，所述限位滑扣与限位滑道嵌合连接，所述第一电机固定于固定座的底部，所述第一电机的动力输出端贯穿固定座与旋转盘连接，所述液压杆焊接于旋转盘上，所述液压杆的升降端上设有旋转组件，所述旋转组件包括固定盘和旋转轴。本液压上料设备上设有翻转设备，通过电机带动转轴，转轴的转动将带动上料斗的转动，实现了上料斗的角度调整，从而达到自动下料的目的，此方式，有效的增强了设备的功能性，避免了人工下料造成的繁琐流程。避免了人工下料造成的繁琐流程。避免了人工下料造成的繁琐流程。

【技术实现步骤摘要】
一种液压杆自动上料翻转的设备


[0001]本技术涉及液压杆上料设备
，具体为一种液压杆自动上料翻转的设备。

技术介绍

[0002]上料是将物料由一处传输至下一处的过程，当前的上料设备种类较多，使用较为广泛的上料设备多为皮带上料和液压上料。
[0003]目前液压上料设备都是垂直上料，当物料达到下料处时，由人工进行下料，流程较为繁琐，不能实现自动化下料，使得机械缺乏一定的功能性。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种液压杆自动上料翻转的设备，解决了目前液压上料设备都是垂直上料，当物料达到下料处时，由人工进行下料，流程较为繁琐，不能实现自动化下料，使得机械缺乏一定的功能性。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种液压杆自动上料翻转的设备，包括移动架、液压杆、上料斗、第一电机、液压推动器和固定座，所述移动架两侧设有限位滑道，所述固定座顶端设有旋转盘，所述固定座两侧设有限位滑扣，所述限位滑扣与限位滑道嵌合连接，所述第一电机固定于固定座的底部，所述第一电机的动力输出端贯穿固定座与旋转盘连接，所述液压杆焊接于旋转盘上，所述液压杆的升降端上设有旋转组件，所述旋转组件包括固定盘和旋转轴，所述固定盘上设有第二电机，所述第二电机的动力输出端贯穿固定盘与旋转轴连接，所述上料斗底部设有固定扣，所述上料斗通过固定扣焊接于旋转轴上，所述液压推动器固定于移动架的一端，所述液压推动器的伸缩端贯穿移动架与固定座焊接固定。
[0008]优选的，所述移动架为矩形结构架体，所述限位滑扣与限位滑道嵌合结构匹配一致，所述限位滑道内设有润滑油。
[0009]优选的，所述固定盘焊接于液压杆的升降端上，所述固定盘通过螺丝与第二电机固定。
[0010]优选的，所述旋转盘与固定座嵌合连接，所述旋转盘上设有环扣，所述固定座上设有嵌合槽，所述嵌合槽和环扣嵌合连接。
[0011]优选的，所述第二电机为正反转电机，所述液压杆和液压推动器均为电子液压设备。
[0012](三)有益效果
[0013]本技术提供了一种液压杆自动上料翻转的设备。具备以下有益效果：
[0014]本液压上料设备上设有翻转设备，通过电机带动转轴，转轴的转动将带动上料斗
的转动，实现了上料斗的角度调整，从而达到自动下料的目的，此方式，有效的增强了设备的功能性，避免了人工下料造成的繁琐流程。
附图说明
[0015]图1为本技术整体结构示意图；
[0016]图2为本技术液压杆结构示意图；
[0017]图3为本技术上料斗结构示意图；
[0018]图4为本技术旋转组件结构示意图。
[0019]图中，移动架
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1，液压杆
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2，上料斗
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3，第一电机
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4，液压推动器
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5，限位滑道
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6，固定座
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7，限位滑扣
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8，旋转组件
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9，第二电机
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10，固定扣
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11，固定盘
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12，旋转轴
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13，旋转盘
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14。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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4，本技术实施例提供一种技术方案：一种液压杆自动上料翻转的设备，包括移动架1、液压杆2、上料斗3、第一电机4、液压推动器5和固定座7，所述移动架1两侧设有限位滑道6，所述固定座7顶端设有旋转盘14，所述固定座7两侧设有限位滑扣8，所述限位滑扣8与限位滑道6嵌合连接，所述第一电机4固定于固定座7的底部，所述第一电机4的动力输出端贯穿固定座7与旋转盘14连接，所述液压杆2焊接于旋转盘14上，所述液压杆2的升降端上设有旋转组件9，所述旋转组件9包括固定盘12和旋转轴13，所述固定盘12上设有第二电机10，所述第二电机10的动力输出端贯穿固定盘12与旋转轴13连接，所述上料斗3底部设有固定扣11，所述上料斗3通过固定扣11焊接于旋转轴13上，所述液压推动器5固定于移动架1的一端，所述液压推动器5的伸缩端贯穿移动架1与固定座7焊接固定。
[0022]所述移动架1为矩形结构架体，所述限位滑扣8与限位滑道6嵌合结构匹配一致，所述限位滑道6内设有润滑油。限位扣和限位滑道嵌合，实现了固定座在移动架内限位滑动。
[0023]所述固定盘12焊接于液压杆2的升降端上，所述固定盘12通过螺丝与第二电机10固定。固定盘实现了电机与旋转轴的连接。
[0024]所述旋转盘14与固定座7嵌合连接，所述旋转盘14上设有环扣，所述固定座7上设有嵌合槽，所述嵌合槽和环扣嵌合连接。嵌合结构的旋转盘和固定座，可实现对旋转盘的限位旋转。
[0025]所述第二电机10为正反转电机，所述液压杆2和液压推动器5均为电子液压设备。电子液压设备，通过控制端即可控制，操作方便，控制精准。
[0026]本案例涉及的第一电机型号为YE3
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90S
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2、第二电机型号为ZGA37RG、液压杆型号为CNSD
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SJ、液压推动器的型号为SJZ001。
[0027]工作原理：出料设备将物料传输至上料斗3上，首先通过控制端启动液压推动器5，液压推动器5将固定座7移动至下料位置，再通过控制端启动液压杆2，液压杆2带动上料斗3
纵向移动，使得上料斗3与下料位置对应，如果需要调整角度，通过控制端启动第一电机4，第一电机4将进行旋转盘14旋转，旋转盘14将带动液压杆2进行角度调整，最后通过控制端启动第二电机10，第二电机10带动旋转轴13转动，旋转轴13将带动上料斗3转动，实现下料。
[0028]本技术的移动架1，液压杆2，上料斗3，第一电机4，液压推动器5，限位滑道6，固定座7，限位滑扣8，旋转组件9，第二电机10，固定扣11，固定盘12，旋转轴13，旋转盘14，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本技术解决的问题是目前液压上料设备都是垂直上料，当物料达到下料处时，由人工进行下料，流程较为繁琐，不能实现自动化下料，使得机械缺乏一定的功能性，本技术液压上料设备上设有翻转设备，通过电机带动转轴，转轴的转动将带动上料斗的转动，实现了上料斗的角度调整，从而达到自动下料的目的，此方式，有效的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种液压杆自动上料翻转的设备，其特征在于：包括移动架(1)、液压杆(2)、上料斗(3)、第一电机(4)、液压推动器(5)和固定座(7)，所述移动架(1)两侧设有限位滑道(6)，所述固定座(7)顶端设有旋转盘(14)，所述固定座(7)两侧设有限位滑扣(8)，所述限位滑扣(8)与限位滑道(6)嵌合连接，所述第一电机(4)固定于固定座(7)的底部，所述第一电机(4)的动力输出端贯穿固定座(7)与旋转盘(14)连接，所述液压杆(2)焊接于旋转盘(14)上，所述液压杆(2)的升降端上设有旋转组件(9)，所述旋转组件(9)包括固定盘(12)和旋转轴(13)，所述固定盘(12)上设有第二电机(10)，所述第二电机(10)的动力输出端贯穿固定盘(12)与旋转轴(13)连接，所述上料斗(3)底部设有固定扣(11)，所述上料斗(3)通过固定扣(11)焊接于旋转轴(13)上，所述液压推动器(5)固定于...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈少华，
申请(专利权)人：南京华创博格电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：