高速涂料搅拌罐制造技术

本实用新型专利技术涉及搅拌罐技术领域，且公开了高速涂料搅拌罐，包括安全底座，所述安全底座的上端固定安装有搅拌罐，搅拌罐的空心区域贯穿搅拌罐的顶端，搅拌罐的顶端活动安装有安全搅拌盖，安全搅拌盖的空心区域贯穿安全搅拌盖的下端，安全搅拌盖的下端内部固定安装有电机保护箱，本实用新型专利技术中，底座上安装的支撑柱呈三角形，提高了支柱柱对搅拌罐支撑的稳定性，在搅拌的过程中，设置在搅拌罐下的弹簧立柱可以起到减震的左右，同时弹簧的晃动会带动搅拌罐内的可拆卸内胆一起进行晃动，将贴附在可拆卸内胆内壁的涂料震动抖落继续搅拌，通过这一做法可以使搅拌罐内的涂料充分搅拌，避免涂料黏着在可拆卸内胆的内壁导致搅拌不够充分的的效果。的效果。的效果。

【技术实现步骤摘要】
高速涂料搅拌罐


[0001]本技术涉及搅拌罐
，尤其涉及高速涂料搅拌罐。

技术介绍

[0002]涂料，在中国传统名称为油漆，所谓涂料是涂覆在被保护或被装饰的物体表面，并能与被涂物形成牢固附着的连续薄膜，通常是以树脂、或油、或乳液为主，添加或不添加颜料、填料，添加相应助剂，用有机溶剂或水配制而成的粘稠液体，涂料属于有机化工高分子材料，所形成的涂膜属于高分子化合物类型，按照现代通行的化工产品的分类，涂料属于精细化工产品，现代的涂料正在逐步成为一类多功能性的工程材料，是化学工业中的一个重要行业，目前市场上已有的涂料搅拌罐在搅拌过程中，由于涂料具有粘附性，少量的涂料会粘附在搅拌容器的内壁上，久而久之搅拌容器内部会形成难清理的涂料壳，不仅影响设备的使用效率，壁面上粘附的搅拌旧涂料，对下次搅拌涂料会产生不良影响，为此，我们提出高速涂料搅拌罐。

技术实现思路

[0003]本技术主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供高速涂料搅拌罐。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案，高速涂料搅拌罐，包括安全底座，所述安全底座的上端固定安装有搅拌罐，搅拌罐的空心区域贯穿搅拌罐的顶端，搅拌罐的顶端活动安装有安全搅拌盖，安全搅拌盖的空心区域贯穿安全搅拌盖的下端，安全搅拌盖的下端内部固定安装有电机保护箱，电机保护箱的下端活动安装有旋转轴，旋转轴的外圆左右两侧各设置有搅拌扇叶，搅拌罐的上端壁面处开设有卡口槽，搅拌罐的内部活动安装有可拆卸内胆，可拆卸内胆的外圆壁面与搅拌罐的内圆壁面相契合，可拆卸内胆的上端固定安装有外置限位环，外置限位环的外圆厚度与卡口槽的内部空间相契合，可拆卸内胆靠近L形管道的一侧设置有进料通孔，进料通孔的直径与L形管道的横管直径相同。
[0005]作为优选，所述安全底座的上方固定安装有三组支撑柱，支撑柱的上端设置有弹簧立柱，弹簧立柱的上端固定安装有连接块。
[0006]作为优选，所述搅拌罐的外圆壁面上固定安装有L形管道，L形管道的横管穿过搅拌罐的外圆壁面延伸至搅拌罐的内部空心区域，L形管道的竖管上端活动安装有下料管，下料管的空心区域贯穿下料管的上端壁面，下料管的内部下端开设有贯穿下料管下端壁面的进料孔，进料孔贯穿L形管道的竖管上端壁面延伸至L形管道的内部空心区域，将下料管的空心区域和L形管道的空心区域连接在一起。
[0007]作为优选，所述安全搅拌盖上端固定安装有拉把手，安全搅拌盖的外圆壁面设置有电源连接器。
[0008]作为优选，所述电机保护箱的下端开设有连接螺纹孔，连接螺纹孔的内圆处设置有内螺纹，旋转轴的上端设置有外螺纹，旋转轴的外螺纹与连接螺纹孔的内螺纹相切合。
[0009]作为优选，两组所述搅拌扇叶在旋转轴的左右两侧呈镜像分布，搅拌扇叶的壁面
上开设有多组分离孔，分离孔贯穿搅拌扇叶的两侧壁面。
[0010]有益效果
[0011]本技术提供了高速涂料搅拌罐，具备以下有益效果：
[0012](1)、该高速涂料搅拌罐，底座上安装的支撑柱呈三角形，提高了支柱柱对搅拌罐支撑的稳定性，在搅拌的过程中，会产生较大的震动，设置在搅拌罐下的弹簧立柱可以起到减震的左右，同时弹簧的晃动会带动搅拌罐内的可拆卸内胆一起进行晃动，将贴附在可拆卸内胆内壁的涂料震动抖落继续搅拌，通过这一做法可以使搅拌罐内的涂料充分搅拌，避免涂料黏着在可拆卸内胆的内壁导致搅拌不够充分的的效果。
[0013](2)、该高速涂料搅拌罐，在搅拌的过程中，可以通过下料管继续向可拆卸内胆内部添加涂料，进行分步充分搅拌，通过这一做法避免了搅拌罐在加工过程中通过急停，打开设备，向内部添加涂料的做法，从而大大提高了工作效率，也提高了设备的使用寿命的效果。
[0014](3)、该高速涂料搅拌罐，搅拌完毕后，打开安全搅拌盖，将可拆卸内胆从搅拌罐的内部取出，将可拆卸内胆内部搅拌充分后的涂料倒入装载器皿内，在将可拆卸内胆的内部进行清理后安装在搅拌罐的内部，通过这一做法可以及时清除粘附在可拆卸内胆内壁的涂料，达到了及时清理，保持内部清洁干净，提高设备的使用设备，避免了避免的废涂料对下次搅拌的不良影响。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体示意图；
[0016]图2为本技术中旋转轴位置的局部示意图；
[0017]图3为本技术中安全搅拌盖位置的局部示意图；
[0018]图4为本技术中可拆卸内胆位置的局部示意图；
[0019]图5为本技术中安全底座位置的局部示意图。
[0020]图例说明：
[0021]1安全底座、2支撑柱、3弹簧立柱、4连接块、5搅拌罐、6L形管道、7下料管、8进料孔、9安全搅拌盖、10拉把手、11电机保护箱、12连接螺纹孔、 13电源连接器、14旋转轴、15搅拌扇叶、16分离孔、17卡口槽、18可拆卸内胆、19外置限位环、20进料通孔。
具体实施方式
[0022]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0023]实施例：高速涂料搅拌罐，如图1
‑
图5所示，包括安全底座1，安全底座1 为矩形块状，安全底座1的上方固定安装有三组支撑柱2，支撑柱2圆形柱状，支撑柱2的上端设置有弹簧立柱3，弹簧立柱3为弹性材质，弹簧立柱3的上端固定安装有连接块4，安全底座1的上端固定安装有搅拌罐5，搅拌罐5为内部空心的圆形柱状，搅拌罐5的空心区域贯穿搅拌罐5的顶端，搅拌罐5的外圆壁面上固定安装有L形管道6，L形管道6为L形空心圆管，L形管道6的横管穿过搅拌罐5的外圆壁面延伸至搅拌罐5的内部空心区域，L形管道6的竖管上端活动安装有下料管7，下料管7为内部空心的矩形块状，下料管7打的空心区域贯穿下料管7的上端壁
面，下料管7的内部下端开设有贯穿下料管7下端壁面的进料孔8，进料孔8贯穿L形管道6的竖管上端壁面延伸至L形管道6的内部空心区域，将下料管7的空心区域和L形管道6的空心区域连接在一起，搅拌罐5的顶端活动安装有安全搅拌盖9，安全搅拌盖9为内部空心的圆形柱状，安全搅拌盖9的空心区域贯穿安全搅拌盖9的下端，安全搅拌盖9上端固定安装有拉把手10，安全搅拌盖9的下端内部固定安装有电机保护箱11，电机保护箱11内部设置有电机，电机保护箱11的下端开设有连接螺纹孔12，连接螺纹孔12的内圆处设置有内螺纹，安全搅拌盖9的外圆壁面设置有电源连接器13，电源连接器13为已知结构在此不再赘述，电机保护箱11的下端活动安装有旋转轴14，旋转轴14的上端设置有外螺纹，旋转轴14的外螺纹与连接螺纹孔12 的内螺纹相切合，旋转轴14的外圆左右两侧各设置有搅拌扇叶15，两组搅拌扇叶15在旋转轴14的左右两侧呈镜像分布，搅拌扇叶15的壁面上开设有多组分离孔16，分离孔16贯穿搅拌扇叶15的两侧壁面，搅拌罐5的上端壁面处开设有卡口槽17，卡口槽17为圆形槽，搅拌罐5的内部活动安装有可拆卸内胆18，可拆卸内胆1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.高速涂料搅拌罐，包括安全底座(1)，其特征在于：所述安全底座(1)的上端固定安装有搅拌罐(5)，搅拌罐(5)的空心区域贯穿搅拌罐(5)的顶端，搅拌罐(5)的顶端活动安装有安全搅拌盖(9)，安全搅拌盖(9)的空心区域贯穿安全搅拌盖(9)的下端，安全搅拌盖(9)的下端内部固定安装有电机保护箱(11)，电机保护箱(11)的下端活动安装有旋转轴(14)，旋转轴(14)的外圆左右两侧各设置有搅拌扇叶(15)，搅拌罐(5)的上端壁面处开设有卡口槽(17)，搅拌罐(5)的内部活动安装有可拆卸内胆(18)，可拆卸内胆(18)的外圆壁面与搅拌罐(5)的内圆壁面相契合，可拆卸内胆(18)的上端固定安装有外置限位环(19)，外置限位环(19)的外圆厚度与卡口槽(17)的内部空间相契合，可拆卸内胆(18)靠近L形管道(6)的一侧设置有进料通孔(20)，进料通孔(20)的直径与L形管道(6)的横管直径相同。2.根据权利要求1所述高速涂料搅拌罐，其特征在于：所述安全底座(1)的上方固定安装有三组支撑柱(2)，支撑柱(2)的上端设置有弹簧立柱(3)，弹簧立柱(3)的上端固定安装有连接块(4)。3.根据权利要求1所述高速涂料搅拌罐，其特征在于：所述搅拌罐(5)的外圆壁面上固定安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：王亮，
申请(专利权)人：淄博昊普机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：