一种具有防腐蚀铸铁生产用熔炉制造技术

本实用新型专利技术涉及金属制造设备技术领域，且公开了一种具有防腐蚀铸铁生产用熔炉，包括搅拌装置、升降装置和限位装置，搅拌装置包括熔炉，熔炉上表面固定连接有电机，电机下表面固定连接有电阻杆，熔炉上表面开设有圆槽，电阻杆活动内接在圆槽内部，电阻杆表面下端固定连接有扇叶，扇叶下表面与熔炉内壁下表面活动连接在一起，熔炉内壁下表面右端开设有方槽一，熔炉内壁下表面左端开设有方槽二，方槽二内壁下表面固定连接有与方槽一内壁下表面相同的结构，扇叶对熔炉内部的铁液进行搅拌混合，有效提高了铁液质量，节省了生产时间，提高了生产效率，且在使用过程中增加了受热面积，使得铁液融化更加快速，生产更加便捷，省力。

【技术实现步骤摘要】
一种具有防腐蚀铸铁生产用熔炉
本技术涉及金属制造设备
，具体为一种具有防腐蚀铸铁生产用熔炉。
技术介绍
熔炉是加工铸铁必备的高效节能炉，在使用过程中，不仅能够有效地降低能耗，提高铁的质量，而且能够减少工人的劳动强度，更好的提高工作效率，但是在目前使用的铁熔炉中，熔炉的内膛大多直接竖直放置在炉体中，热量从内膛的底面和侧面慢慢渗透入内膛的中心，这个过程不仅需要大量的时间，而且加热不均匀，生产期间需要人工进行不断的搅拌，不仅浪费了人力，降低工作效率，而且存在一定的安全隐患。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种具有防腐蚀铸铁生产用熔炉，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有防腐蚀铸铁生产用熔炉，包括搅拌装置、升降装置和限位装置，所述搅拌装置包括熔炉，所述熔炉上表面固定连接有电机，所述电机下表面固定连接有电阻杆，所述电阻杆表面下端固定连接有扇叶，所述扇叶下表面与熔炉内壁下表面活动连接在一起，所述熔炉内壁下表面右端开设有方槽一，所述熔炉内壁下表面左端开设有方槽二。所述升降装置固定连接在方槽一内壁下表面。所述升降装置包括弹簧，所述弹簧固定连接在方槽一内壁下表面，所述弹簧上表面固定连接有挡块，所述挡块右表面开设有条形槽，所述限位柱左端活动内接在条形槽内部，所述挡块右表面与方槽一内壁右表面活动连接在一起，所述挡块左表面与方槽一内壁左表面活动连接在一起，所述挡块右表面固定连接有限位柱；所述熔炉下表面与限位装置固定连接在一起。所述限位装置包括固定柱，所述固定柱上表面与熔炉下表面固定连接在一起，所述固定柱下表面固定连接有限位圈，所述限位圈下表面活动连接有固定盘，所述固定盘上表面中部开设有连通槽，所述连通槽内壁下表面开设有限位槽，所述限位圈活动内接在限位槽内部，所述固定柱活动内接在连通槽内部。优选的，所述熔炉上表面开设有圆槽，所述电阻杆活动内接在圆槽内部。优选的，所述方槽一内壁右表面开设有与限位柱相适配的圆孔，所述限位柱右端活动内接在圆孔内部。优选的，所述方槽二内壁下表面固定连接有与方槽一内壁下表面相同的结构。与现有技术相比，本技术的有益效果是：(1)、该一种具有防腐蚀铸铁生产用熔炉，使用时可将待融铁块放置于熔炉内部，然后打开电机，此时在电机的作用下带动电阻杆随之逆时针转动，电阻杆带动扇叶随之逆时针转动，扇叶在熔炉内壁下表面转动打动挡块被挡块挡住，此时带动挡块发生转动，挡块带动熔炉随之发生转动，熔炉带动固定柱和限位圈随之转动，限位圈在内部被限位，使得熔炉转动，使铁块在熔炉内部时在扇叶的转动下不会对扇叶造成损伤，待得铁块熔化完全后打开电机，此时电机带动电阻杆顺时针转动，电阻杆带动扇叶随之顺时针转动，扇叶打动挡块时此时挡块压迫弹簧发生形变，此时挡块和限位柱向下移动，扇叶对熔炉内部的铁液进行搅拌混合，有效提高了铁液质量，节省了生产时间，提高了生产效率。(2)、该一种具有防腐蚀铸铁生产用熔炉，使用时可将待融铁块放置于熔炉内部，然后打开电机，此时在电机的作用下带动电阻杆随之逆时针转动，电阻杆带动扇叶随之逆时针转动，扇叶在熔炉内壁下表面转动打动挡块被挡块挡住，此时带动挡块发生转动，挡块带动熔炉随之发生转动，熔炉带动固定柱和限位圈随之转动，限位圈在内部被限位，使得熔炉转动，使铁块在熔炉内部时在扇叶的转动下不会对扇叶造成损伤，待得铁块熔化完全后打开电机，此时电机带动电阻杆顺时针转动，电阻杆带动扇叶随之顺时针转动，扇叶打动挡块时此时挡块压迫弹簧发生形变，此时挡块和限位柱向下移动，扇叶对熔炉内部的铁液进行搅拌混合，在使用过程中增加了受热面积，使得铁液融化更加快速，生产更加便捷，省力。附图说明图1为本技术立体结构示意图；图2为本技术固定柱连接爆炸结构示意图；图3为本技术电阻杆连接结构示意图；图4为本技术熔炉内壁下表面连接结构示意图；图5为本技术挡块连接结构示意图。图中：1搅拌装置、11熔炉、12电机、13电阻杆、14扇叶、15方槽一、16方槽二、2升降装置、21弹簧、22挡块、23限位柱、3限位装置、31固定柱、32限位圈、33固定盘、34连通槽、35限位槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-图5，一种具有防腐蚀铸铁生产用熔炉，包括搅拌装置1、升降装置2和限位装置3，搅拌装置1包括熔炉11，熔炉11上表面固定连接有电机12，电机12下表面固定连接有电阻杆13，熔炉11上表面开设有圆槽，电阻杆13活动内接在圆槽内部，电阻杆13表面下端固定连接有扇叶14，扇叶14下表面与熔炉11内壁下表面活动连接在一起，熔炉11内壁下表面右端开设有方槽一15，熔炉11内壁下表面左端开设有方槽二16，方槽二16内壁下表面固定连接有与方槽一15内壁下表面相同的结构。升降装置2固定连接在方槽一15内壁下表面。升降装置2包括弹簧21，弹簧21固定连接在方槽一15内壁下表面，弹簧21上表面固定连接有挡块22，挡块22右表面开设有条形槽，限位柱23左端活动内接在条形槽内部，挡块22右表面与方槽一15内壁右表面活动连接在一起，挡块22左表面与方槽一15内壁左表面活动连接在一起，挡块22右表面固定连接有限位柱23，方槽一15内壁右表面开设有与限位柱23相适配的圆孔，限位柱23右端活动内接在圆孔内部；熔炉11下表面与限位装置3固定连接在一起。限位装置3包括固定柱31，固定柱31上表面与熔炉11下表面固定连接在一起，固定柱31下表面固定连接有限位圈32，限位圈32下表面活动连接有固定盘33，固定盘33上表面中部开设有连通槽34，连通槽34内壁下表面开设有限位槽35，限位圈32活动内接在限位槽35内部，固定柱31活动内接在连通槽34内部，使用时可将待融铁块放置于熔炉11内部，然后打开电机12，此时在电机12的作用下带动电阻杆13随之逆时针转动，电阻杆13带动扇叶14随之逆时针转动，扇叶14在熔炉11内壁下表面转动打动挡块22被挡块22挡住，此时带动挡块22发生转动，挡块22带动熔炉11随之发生转动，熔炉11带动固定柱31和限位圈32随之转动，限位圈32在25内部被限位，使得熔炉11转动，使铁块在熔炉11内部时在扇叶14的转动下不会对扇叶14造成损伤，待得铁块熔化完全后打开电机12，此时电机12带动电阻杆13顺时针转动，电阻杆13带动扇叶14随之顺时针转动，扇叶14打动挡块22时此时挡块22压迫弹簧21发生形变，此时挡块22和限位柱23向下移动，扇叶14对熔炉11内部的铁液进行搅拌混合，有效提高了铁液质量，节省了生产时间，提高了生产效率，且在使用过程中本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有防腐蚀铸铁生产用熔炉，包括搅拌装置(1)、升降装置(2)和限位装置(3)，所述搅拌装置(1)包括熔炉(11)，其特征在于：所述熔炉(11)上表面固定连接有电机(12)，所述电机(12)下表面固定连接有电阻杆(13)，所述电阻杆(13)表面下端固定连接有扇叶(14)，所述扇叶(14)下表面与熔炉(11)内壁下表面活动连接在一起，所述熔炉(11)内壁下表面右端开设有方槽一(15)，所述熔炉(11)内壁下表面左端开设有方槽二(16)；/n所述升降装置(2)固定连接在方槽一(15)内壁下表面。/n

【技术特征摘要】
1.一种具有防腐蚀铸铁生产用熔炉，包括搅拌装置(1)、升降装置(2)和限位装置(3)，所述搅拌装置(1)包括熔炉(11)，其特征在于：所述熔炉(11)上表面固定连接有电机(12)，所述电机(12)下表面固定连接有电阻杆(13)，所述电阻杆(13)表面下端固定连接有扇叶(14)，所述扇叶(14)下表面与熔炉(11)内壁下表面活动连接在一起，所述熔炉(11)内壁下表面右端开设有方槽一(15)，所述熔炉(11)内壁下表面左端开设有方槽二(16)；
所述升降装置(2)固定连接在方槽一(15)内壁下表面。


2.根据权利要求1所述的一种具有防腐蚀铸铁生产用熔炉，其特征在于：所述升降装置(2)包括弹簧(21)，所述弹簧(21)固定连接在方槽一(15)内壁下表面，所述弹簧(21)上表面固定连接有挡块(22)，所述挡块(22)右表面开设有条形槽，所述挡块(22)右表面固定连接有限位柱(23)，所述限位柱(23)左端活动内接在条形槽内部，所述挡块(22)右表面与方槽一(15)内壁右表面活动连接在一起，所述挡块(22)左表面与方槽一(15)内壁左表面活动连接在一起；
所述熔炉(11)下表面与限位装置(...

【专利技术属性】
技术研发人员：王亮，
申请(专利权)人：淄博昊普机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37