本实用新型专利技术公开了一种改进的碳化硅硼板喷涂装置，涉及喷涂装置技术领域。本实用新型专利技术包括底板下端两侧设置有储料箱，底板上端设置有喷涂箱，喷涂箱一侧设置有烘干箱。本实用新型专利技术通过设置新型过滤装置很好的解决了现有碳化硅硼板喷涂装置不能很好的对喷涂的物料过滤，使得喷涂的物料里的杂质喷涂到加工物品表面，导致降低喷涂质量，使得更好的对喷涂的物料过滤，提高喷涂质量，且通过设置新型烘干装置很好的解决了现有装置不能很好的对喷涂后的物品快速干燥，使得自然干燥时间较长，导致大幅降低工作效率，使得更好的对喷涂物品干燥，大幅提高工作效率。大幅提高工作效率。大幅提高工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种改进的碳化硅硼板喷涂装置
[0001]本技术属于喷涂装置
，特别是涉及一种改进的碳化硅硼板喷涂装置。
技术介绍
[0002]喷涂通过喷枪或碟式雾化器，借助于压力或离心力，分散成均匀而微细的雾滴，施涂于被涂物表面的涂装方法。可分为空气喷涂、无空气喷涂、静电喷涂以及上述基本喷涂形式的各种派生的方式，如大流量低压力雾化喷涂、热喷涂、自动喷涂、多组喷涂等，现有碳化硅硼板喷涂装置不能很好的对喷涂的物料过滤，使得喷涂的物料里的杂质喷涂到加工物品表面，导致降低喷涂质量，且现有装置不能很好的对喷涂后的物品快速干燥，使得自然干燥时间较长，导致大幅降低工作效率。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种改进的碳化硅硼板喷涂装置，以解决了现有的问题：现有碳化硅硼板喷涂装置不能很好的对喷涂的物料过滤，使得喷涂的物料里的杂质喷涂到加工物品表面，导致降低喷涂质量，且现有装置不能很好的对喷涂后的物品快速干燥，使得自然干燥时间较长，导致大幅降低工作效率。
[0004]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0005]本技术为一种改进的碳化硅硼板喷涂装置，包括底板下端两侧设置有储料箱，所述底板上端设置有喷涂箱，所述喷涂箱一侧设置有烘干箱。
[0006]进一步地，所述烘干箱设置在喷涂箱一侧，所述烘干箱内部两侧均设置有烘干板，所述烘干板均安装在烘干箱内部两侧内壁，所述烘干板内部设置有对个加热管，所述加热管均设置在烘干板内部，所述烘干箱上端开设有方槽，所述方槽内部设置有换气口，所述换气口内部设置有排气扇，所述排气扇卡接在换气口内部。
[0007]进一步地，所述储料箱设置在底板下端两侧，所述储料箱内部设置有过滤箱，所述过滤箱安装在储料箱内部，所述过滤箱内部设置有多个高效滤网，所述高效滤网均设置在过滤箱内部，所述储料箱上端开设有连接槽，所述连接槽开设在储料箱内部。
[0008]进一步地，所述底板上端设置有工作泵，所述工作泵的输出端设置有连接管，所述连接管设置在储料箱上端开设的连接槽内部，所述工作泵的另一输出端设置有传输管，所述传输管一侧下端热熔连接有工作管，所述工作管下端热熔连接有多个横管，所述横管下端均设置有多个喷涂头，所述喷涂头均热熔连接在横管下端，所述喷涂头外部均套接有防溅罩。
[0009]进一步地，所述喷涂箱设置在底板上端所述底板两侧均设置有侧挡板，所述侧挡板均卡接在喷涂箱颞部两侧。
[0010]进一步地，所述储料箱一侧设置有注入口，所述注入口均热熔连接在储料箱一侧，所述储料箱的材质为塑料，所述注入口的形状为方形。
[0011]进一步地，所述烘干箱一侧开设有进料口，所述进料口一端开设有出料口，所述进料口和出料口均开设在烘干箱内部。
[0012]进一步地，所述底板下端设置有多个支撑柱，所述底板焊接在支撑柱上端，所述底板上端两侧均设置有侧板，所述侧板均焊接在底板两侧，所述底板内部设置有多个滚筒传输带，所述滚筒传输带均安装在侧板内部。
[0013]本技术具有以下有益效果：
[0014]1、本技术碳化硅硼板喷涂装置，通过设置新型过滤装置很好的解决了现有碳化硅硼板喷涂装置不能很好的对喷涂的物料过滤，使得喷涂的物料里的杂质喷涂到加工物品表面，导致降低喷涂质量，使得更好的对喷涂的物料过滤，提高喷涂质量。
[0015]2、本技术碳化硅硼板喷涂装置，通过设置新型烘干装置很好的解决了现有装置不能很好的对喷涂后的物品快速干燥，使得自然干燥时间较长，导致大幅降低工作效率，使得更好的对喷涂物品干燥，大幅提高工作效率。
[0016]当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本技术的整体结构示意图；
[0019]图2为本技术整体结构一侧示意图；
[0020]图3为本技术喷涂装置放大图；
[0021]图4为本技术过滤装置剖视图；
[0022]图5为本技术烘干装置剖视图。
[0023]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0024]1、支撑柱；2、底板；3、侧板；4、滚筒传输带；5、喷涂箱；6、侧挡板；7、储料箱；8、注入口；9、烘干箱；10、连接管；11、工作泵；12、传输管；13、工作管；14、横管；15、喷涂头；16、防溅罩；17、过滤箱；18、高效滤网；19、连接槽；20、烘干板；21、加热管；22、换气口；23、排气扇；24、进料口；25、出料口。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]请参阅图1
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5所示，本技术为一种改进的碳化硅硼板喷涂装置，包括底板2下端两侧设置有储料箱7，底板2上端设置有喷涂箱5，喷涂箱5一侧设置有烘干箱9，烘干箱9设置在喷涂箱5一侧，烘干箱9内部两侧均设置有烘干板20，烘干板20均安装在烘干箱9内部两侧内壁，烘干板20内部设置有对个加热管21，加热管21均设置在烘干板20内部，烘干箱9上
端开设有方槽，方槽内部设置有换气口22，换气口22内部设置有排气扇23，排气扇23卡接在换气口22内部，储料箱7设置在底板2下端两侧，储料箱7内部设置有过滤箱17，过滤箱17安装在储料箱7内部，过滤箱17内部设置有多个高效滤网18，高效滤网18均设置在过滤箱17内部，储料箱7上端开设有连接槽19，连接槽19开设在储料箱7内部，底板2上端设置有工作泵11，工作泵11的输出端设置有连接管10，连接管10设置在储料箱7上端开设的连接槽19内部，工作泵11的另一输出端设置有传输管12，传输管12一侧下端热熔连接有工作管13，工作管13下端热熔连接有多个横管14，横管14下端均设置有多个喷涂头15，喷涂头15均热熔连接在横管14下端，喷涂头15外部均套接有防溅罩16。
[0027]喷涂箱5设置在底板2上端底板2两侧均设置有侧挡板6，侧挡板6均卡接在喷涂箱5颞部两侧，储料箱7一侧设置有注入口8，注入口8均热熔连接在储料箱7一侧，储料箱7的材质为塑料，注入口8的形状为方形，烘干箱9一侧开设有进料口24，进料口24一端开设有出料口25，进料口24和出料口25均开设在烘干箱9内部，底板2下端设置有多个支撑柱1，底板2焊接在支撑柱1上端，底板2上端两侧均设置有侧板3，侧板3均焊接在底板2两侧，底板本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种改进的碳化硅硼板喷涂装置，包括底板（2）、喷涂箱（5）、储料箱（7）和烘干箱（9），其特征在于：所述底板（2）下端两侧设置有储料箱（7），所述底板（2）上端设置有喷涂箱（5），所述喷涂箱（5）一侧设置有烘干箱（9）。2.根据权利要求1所述的一种改进的碳化硅硼板喷涂装置，其特征在于，所述烘干箱（9）设置在喷涂箱（5）一侧，所述烘干箱（9）内部两侧均设置有烘干板（20），所述烘干板（20）均安装在烘干箱（9）内部两侧内壁，所述烘干板（20）内部设置有对个加热管（21），所述加热管（21）均设置在烘干板（20）内部，所述烘干箱（9）上端开设有方槽，所述方槽内部设置有换气口（22），所述换气口（22）内部设置有排气扇（23），所述排气扇（23）卡接在换气口（22）内部。3.根据权利要求1所述的一种改进的碳化硅硼板喷涂装置，其特征在于，所述储料箱（7）设置在底板（2）下端两侧，所述储料箱（7）内部设置有过滤箱（17），所述过滤箱（17）安装在储料箱（7）内部，所述过滤箱（17）内部设置有多个高效滤网（18），所述高效滤网（18）均设置在过滤箱（17）内部，所述储料箱（7）上端开设有连接槽（19），所述连接槽（19）开设在储料箱（7）内部。4.根据权利要求1所述的一种改进的碳化硅硼板喷涂装置，其特征在于，所述底板（2）上端设置有工作泵（11），所述工作泵（11）的输出端设置有连接管（10），所述连接管（10）设置在储料箱（7）上端开设的连...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐叶新，
申请(专利权)人：宜兴中村窑业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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