【技术实现步骤摘要】
一种大型圆环类铸钢件的砂芯造型装置
[0001]本技术涉及铸件生产装置
，具体涉及一种大型圆环类铸钢件的砂芯造型装置。
技术介绍
[0002]在大型设备的生产制造过程中，需要使用到大型圆环类铸钢件。以圆环类燃机铸件为例，如图1所示，该铸件的最大轮廓尺寸为4640mm
×
4600mm
×
1870mm，总重为43t，该铸件还需加工大量的孔及槽，对于铸造的要求较高。为了减少铸件尺寸变形，对于该大型圆环类铸件通常采用四半合铸的方法。
[0003]目前，用于此大型圆环类铸件的砂芯的造型方案通常是将砂芯一次性整体制作完成，制作该种大型圆环类铸件的砂芯的芯盒模型主要包括两部分，一部分为制作砂芯需要的芯盒，另一部分为形成外砂型的外模，芯盒与外模共同形成砂芯形状的模型；由于该大型圆环类铸件的尺寸较大，因而需要制作的砂芯也较大，在砂芯造型的过程中，需要向模型中注入大量的树脂砂，芯盒四周以及模型的内腔都需要用钢结构焊接制成以保证强度，因此，也就导致制作该大型圆环类铸件的砂芯模型成本较高。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种大型圆环类铸钢件的砂芯造型装置，其特征在于，包括：模型，所述模型具有形成砂芯外型的内腔，所述模型包括上模型和下模型，所述上模型具有上型腔，所述下模型具有下型腔，当所述上模型与所述下模型拼接时，所述上型腔与所述下型腔形成所述内腔；胎板，所述胎板设于所述内腔内，所述胎板将所述上型腔与所述下型腔隔离。2.根据权利要求1所述的一种大型圆环类铸钢件的砂芯造型装置，其特征在于，所述胎板全部位于所述上型腔内。3.根据权利要求2所述的一种大型圆环类铸钢件的砂芯造型装置，其特征在于，所述胎板靠近所述下型腔的上表面与所述上模型的底面平齐。4.根据权利要求1或2所述的一种大型圆环类铸钢件的砂芯造型装置，其特征在于，所述胎板位于所述上型腔的一侧上设有支撑部。5.根据权利要求4所述的一种大型圆环类铸钢件的砂芯造型装置，其特征在于，所述支撑部包括若干支撑腿，所述支撑...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘冰，姚远，秦虎，王向阳，仲维，宫伟，
申请(专利权)人：山东豪迈机械科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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