一种模具生产用抛光装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种模具生产用抛光装置，包括底座，所述底座的上端固定安装有打磨箱，通过水泵开启抽取水箱内切削液，水泵通过出料软管将切削液输送到连通的喷水管内，通过喷水管对打磨盘打磨模具时进行喷洒，通过底座上开设的流水孔对打磨箱内打磨过程中喷洒的切削液和金属渣进行导流到底座下端设置的集水斗内，通过集水斗下端汇流到水箱内，由水箱内部插接的过滤盒中设置的过滤棉对汇流的切削液进行过滤，避免切削液中携带的金属渣进入水箱，便于对过滤盒内过滤收集的金属渣进行处理，便于对过滤盒内过滤棉进行维护和更换，在通过水泵工作，将水箱内部回流收集的切削液重新导送至喷水管中，进行循环使用。进行循环使用。进行循环使用。

【技术实现步骤摘要】
一种模具生产用抛光装置


[0001]本技术涉及模具加工
，具体为一种模具生产用抛光装置。

技术介绍

[0002]模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。
[0003]现有的模具抛光装置在对模具抛光过程中会产生大量的金属渣，大量的金属渣残留在模具的表面会对打磨盘造成干扰，容易造成模具表面损伤，影响模具表面平整度，在模具打磨时切削液里的固体颗粒容易破坏模具的表面，且切削液会变得较为浑浊，不利于切削液的重复利用，因此我们需要提出一种模具生产用抛光装置。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种模具生产用抛光装置，能对现有的模具抛光装置在对模具抛光过程中会产生大量的金属渣，大量的金属渣残留在模具的表面会对打磨盘造成干扰，容易造成模具表面损伤，影响模具表面平整度的情况进行改善，能对模具打磨时切削液里的固体颗粒容易破坏模具的表面，且切削液会变得较为浑浊，不利于切削液的重复利用的情况进行改善，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种模具生产用抛光装置，包括底座，所述底座的上端固定安装有打磨箱，所述打磨箱的内壁上滑动安装有支撑板，所述支撑板的下端对称安装有第一固定架和第二固定架，所述第一固定架的一侧通过固定支架固定安装有第一电机，所述第一电机输出轴的一端固定连接有滚珠丝杆，所述第二固定架的一侧固定安装有第二转动轴承，所述滚珠丝杆的一端固定插接于第二转动轴承的内圈，所述滚珠丝杆丝杆座的下端固定连接有连接板，所述连接板的下端固定安装有电动液压杆，所述电动液压杆伸缩杆的一端通过回型板转动连接有打磨盘，所述底座的上端位于所述打磨箱的内部固定安装有两组固定板，两组所述固定板的一侧均转动安装有固定压块，且两组所述固定压块呈对应设置，所述底座的上端位于打磨箱内部固定开设有流水孔，所述底座的下端固定设置有集水斗，所述底座的支腿上固定安装有支撑架，所述支撑架的上端分别固定安装有水箱和水泵，所述水箱设置为上端开口的水箱，所述水箱的一侧通过通孔插接固定有过滤盒，所述水箱的内壁一侧固定安装有支撑块，所述过滤盒的一端穿过所述通孔的内部与支撑块的上端贴合，所述过滤盒位于所述集水斗的正下方，所述过滤盒设置为上端开设有收集槽的过滤盒，所述收集槽的内部设置有过滤棉，且所述收集槽的下端呈等间距开设有漏孔，所述水泵的出料端通过出料软管连通有喷水管，且喷水管的一侧通过支架与所述回型板固定连接，所述水泵的进料端通过进料管固定与水箱连通。
[0007]优选的，所述打磨箱的内壁上对称开设有两组凹槽，两组所述凹槽的内部均固定
嵌装有电动滑台，所述支撑板的两端固定与两组所述电动滑台的滑动平台连接。
[0008]优选的，所述第一固定架的一端内嵌有第一转动轴承，所述第一电机输出轴的一端固定贯穿第一转动轴承的内圈与滚珠丝杆连接。
[0009]优选的，所述支撑板的下端开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块的底部固定与所述滚珠丝杆丝杆座的上端连接。
[0010]优选的，所述回型板的内部固定安装有第二电机，所述回型板的下端内嵌有第三转动轴承，所述第二电机输出轴的一端穿过第三转动轴承的内圈固定与打磨盘连接。
[0011]优选的，所述固定板的一端开设有螺纹通孔，所述螺纹通孔的内部螺纹连接有螺杆，所述螺杆的一端穿过螺纹通孔固定与固定压块连接。
[0012]优选的，所述打磨箱的一侧通过合页铰接有箱门，所述箱门上分别设置有把手和观察窗。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、本技术通过水泵开启抽取水箱内切削液，水泵通过出料软管将切削液输送到连通的喷水管内，通过喷水管对打磨盘打磨模具时进行喷洒，能一定程度上对现有的模具抛光装置在对模具抛光过程中会产生大量的金属渣，大量的金属渣残留在模具的表面会对打磨盘造成干扰，容易造成模具表面损伤，影响模具表面平整度的情况进行改善；
[0015]2、通过底座上开设的流水孔对打磨箱内打磨过程中喷洒的切削液和金属渣进行导流到底座下端设置的集水斗内，通过集水斗下端汇流到水箱内，由水箱内部插接的过滤盒中设置的过滤棉对汇流的切削液进行过滤，避免切削液中携带的金属渣进入水箱，由于过滤盒是插接固定的，便于对过滤盒内过滤收集的金属渣进行处理，便于对过滤盒内过滤棉进行维护和更换，在通过水泵工作，将水箱内部回流收集的切削液重新导送至喷水管中，进行循环使用，能一定程度上对模具打磨时切削液里的固体颗粒容易破坏模具的表面，且切削液会变得较为浑浊，不利于切削液的重复利用的情况进行改善。
附图说明
[0016]图1为本技术的剖视结构示意图；
[0017]图2为本技术图1中A处的放大结构示意图；
[0018]图3为本技术过滤盒的结构示意图；
[0019]图4为本技术的结构示意图。
[0020]图中：1、底座；2、打磨箱；3、凹槽；4、电动滑台；5、支撑板；6、第一固定架；7、第二固定架；8、第一电机；9、第一转动轴承；10、第二转动轴承；11、滚珠丝杆；12、滑槽；13、滑块；14、连接板；15、电动液压杆；16、回型板；17、第二电机；18、第三转动轴承；19、打磨盘；20、固定板；21、螺纹通孔；22、螺杆；23、固定压块；24、流水孔；25、集水斗； 26、支撑架；27、水箱；28、过滤盒；29、支撑块；30、过滤棉；31、漏孔； 32、水泵；33、喷水管；34、箱门；35、把手；36、观察窗。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：
[0023]一种模具生产用抛光装置，包括底座1，底座1的上端固定安装有打磨箱 2，打磨箱2的内壁上滑动安装有支撑板5，打磨箱2的内壁上对称开设有两组凹槽3，两组凹槽3的内部均固定嵌装有电动滑台4，支撑板5的两端固定与两组电动滑台4的滑动平台连接，电动滑台4设置为步进式电动滑台，便于通过电动滑台4的滑动平台移动带动支撑板5移动。
[0024]支撑板5的下端对称安装有第一固定架6和第二固定架7，第一固定架6 的一侧通过固定支架固定安装有第一电机8，第一电机8设置为正反转步进电机，第一电机8输出轴的一端固定连接有滚珠丝杆11，第一固定架6的一端内嵌有第一转动轴承9，第一电机8输出轴的一端固定贯穿第一转动轴承9的内圈与滚珠丝杆11连接，第二固定架7本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种模具生产用抛光装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上端固定安装有打磨箱(2)，所述打磨箱(2)的内壁上滑动安装有支撑板(5)，所述支撑板(5)的下端对称安装有第一固定架(6)和第二固定架(7)，所述第一固定架(6)的一侧通过固定支架固定安装有第一电机(8)，所述第一电机(8)输出轴的一端固定连接有滚珠丝杆(11)，所述第二固定架(7)的一侧固定安装有第二转动轴承(10)，所述滚珠丝杆(11)的一端固定插接于第二转动轴承(10)的内圈，所述滚珠丝杆(11)丝杆座的下端固定连接有连接板(14)，所述连接板(14)的下端固定安装有电动液压杆(15)，所述电动液压杆(15)伸缩杆的一端通过回型板(16)转动连接有打磨盘(19)，所述底座(1)的上端位于所述打磨箱(2)的内部固定安装有两组固定板(20)，两组所述固定板的一侧均转动安装有固定压块(23)，且两组所述固定压块(23)呈对应设置，所述底座(1)的上端位于打磨箱(2)内部固定开设有流水孔(24)，所述底座(1)的下端固定设置有集水斗(25)，所述底座(1)的支腿上固定安装有支撑架(26)，所述支撑架(26)的上端分别固定安装有水箱(27)和水泵(32)，所述水箱(27)设置为上端开口的水箱，所述水箱(27)的一侧通过通孔插接固定有过滤盒(28)，所述水箱(27)的内壁一侧固定安装有支撑块(29)，所述过滤盒(28)的一端穿过所述通孔的内部与支撑块(29)的上端贴合，所述过滤盒(28)位于所述集水斗(25)的正下方，所述过滤盒(28)设置为上端开设有收集槽的过滤盒，所述收集槽的内部设置有过滤棉(30)，且所述收集槽的下端呈等间距开设有漏孔(31)，所述水泵(32)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：李俊，
申请(专利权)人：昆山三人行精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：