一种注塑机生产用零部件夹持装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种注塑机生产用零部件夹持装置，包括外壳，所述外壳的一侧转动安装有转杆，所述转杆的另一端与转盘的一侧中心固定连接，所述转盘的环形侧面与圆形侧面边沿固定安装有万向球，所述外壳的内部固定连接有限位盘，所述外壳的侧部螺纹安装有手拧螺丝，所述手拧螺丝的螺杆部与转盘的表面贴合；通过转盘与转杆的设计，夹持板固定安装在双向丝杆螺母上，夹持板对零部件进行夹持，外壳上转动安装有转杆，通过转动手轮使转杆进行转动，转杆带动转盘进行转动，转盘转动带动夹持板进行转动调整，零部件调整到所需角度后，将手拧螺丝进行拧紧，使手拧螺丝的底部与转盘的表面贴合锁紧，从而对转盘进行锁紧固定。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑机生产用零部件夹持装置
本技术涉及注塑机生产
，具体为一种注塑机生产用零部件夹持装置。
技术介绍
注塑是一种工业产品生产造型的方法，在注塑生产过程中需要对零部件进行加工，加工一般是指通过机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程，随着现代机械加工的快速发展，机械加工技术也得到了快速发展，在注塑生产过程中，常常会用到部件夹持装置实现固定夹持，在夹持过程中往往会遇到各种各样种类形状的工件。现有的夹持装置在夹持零部件后，不能够根据需要对夹持的零部件进行角度调节，需工作人员将夹具松弛后，才能对零部件进行角度调节，灵活性差，大大浪费了时间的同时，增加了工作人员的劳动强度，使现有的夹持装置越来越不能满足人们的日常使用需求，因此我们需要提出一种注塑机生产用零部件夹持装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种注塑机生产用零部件夹持装置，可对夹持装置在夹持零部件后，根据需要对夹持的零部件进行角度调节，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种注塑机生产用零部件夹持装置，包括外壳，所述外壳的一侧转动安装有转杆，所述转杆的一端与转盘的一侧中心固定连接，所述转盘设置为圆柱形转盘，所述转盘的环形侧面与圆形侧面边沿均固定安装有万向球，所述外壳的内部固定连接有限位盘，所述限位盘的内侧面与万向球贴合，所述外壳的侧部螺纹安装有手拧螺丝，所述手拧螺丝的螺杆部与转盘的表面贴合，所述转盘的另一侧与固定柱的一端固定连接，所述固定柱的另一端固定连接限位板，所述限位板的侧部固定连接有两组呈对称设置的固定块，两组所述固定块的侧部转动安装有双向丝杆，所述双向丝杆上螺纹安装有双向丝杆螺母，所述双向双向丝杆的左旋螺纹与右旋螺纹上均螺纹安装有双向丝杆螺母，所述双向丝杆螺母上固定连接有夹持板。优选的，所述外壳的底部设置有支撑块与液压缸，所述支撑块的顶部与外壳的底部贴合，所述液压缸的底部固定安装在底座的上部，所述液压缸的活塞杆固定连接在外壳的底部。优选的，所述支撑块设置有两组，两组所述支撑块固定连接在底座的上部两侧。优选的，所述支撑块上固定连接有限位柱，所述限位柱贯穿外壳的底部并延伸至外壳顶部的外侧。优选的，所述双向丝杆与转杆的一端均固定安装有手轮，所述夹持板的夹持部位粘贴有橡胶垫，所述外壳的另一侧开设有圆形让位孔。优选的，所述限位板上开设有通槽，所述通槽的宽度大于夹持板的宽度，所述夹持板贯穿过通槽并延伸至限位板的外侧。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过转盘与转杆的设计，夹持板固定安装在双向丝杆螺母上，转动手轮，夹持板对零部件进行夹持，限位板固定连接在转盘上，转盘上固定安装有万向球，限位盘对的转盘进行限位，外壳上转动安装有转杆，转杆固定连接在转盘的中心位置，通过转动手轮使转杆进行转动，转杆带动转盘进行转动，转盘转动带动夹持板进行转动调整，零部件调整到所需角度后，将手拧螺丝进行拧紧，使手拧螺丝的底部与转盘的表面贴合锁紧，从而对转盘进行锁紧固定，通过转动手轮对转盘进行转动，则夹持装置可对零部件的角度进行调整。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的右视结构示意图；图3为本技术的俯视结构示意图；图4为本技术外壳的剖面结构示意图。图中：1、底座；2、外壳；3、限位板；4、支撑块；5、液压缸；6、转盘；7、夹持板；8、固定柱；9、固定块；10、手轮；11、双向丝杆；12、双向丝杆螺母；13、转杆；14、限位盘；15、限位柱；16、万向球；17、手拧螺丝；18、通槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种注塑机生产用零部件夹持装置，包括外壳2，外壳2的一侧转动安装有转杆13，转杆13的一端与转盘6的一侧中心固定连接，转盘6设置为圆柱形转盘，转盘6的环形侧面与圆形侧面边沿均固定安装有万向球16，外壳2的内部固定连接有限位盘14，限位盘14的内侧面与万向球16贴合，外壳2的侧部螺纹安装有手拧螺丝17，手拧螺丝17的螺杆部与转盘6的表面贴合，转盘6的另一侧与固定柱8的一端固定连接，固定柱8的另一端固定连接限位板3，限位板3的侧部固定连接有两组呈对称设置的固定块9，两组固定块9的侧部转动安装有双向丝杆11，双向丝杆11上螺纹安装有双向丝杆螺母12，双向丝杆11设置为双向双向丝杆，双向双向丝杆的左旋螺纹与右旋螺纹上均螺纹安装有双向丝杆螺母12，双向丝杆螺母12上固定连接有夹持板7；通过转盘6与转杆13的设计，夹持板7固定安装在双向丝杆螺母12上，转动手轮10，夹持板7对零部件进行夹持，限位板3固定连接在转盘6上，通过转动手轮10使转杆13进行转动，转杆13带动转盘6进行转动，转盘6转动带动夹持板7进行转动调整，零部件调整到所需角度后，将手拧螺丝17进行拧紧，使手拧螺丝17的螺杆部与转盘6的表面贴合锁紧，手拧螺丝17的螺杆部与万向球16的位置错开，从而对转盘6进行锁紧固定，限位板3可对转盘6的位置进行限定，万向球16的设置，在转盘6进行旋转时，可以减小转盘6转动时的摩擦力；外壳2的底部设置有支撑块4与液压缸5，支撑块4的顶部与外壳2的底部贴合，支撑块4设置有两组，两组支撑块4固定连接在底座1的上部两侧，液压缸5的底部固定连接在底座1的上部，支撑块4上固定连接有限位柱15，限位柱15贯穿外壳2的底部并延伸至外壳2顶部的外侧，液压缸5的顶部固定安装在外壳2的底部；通过液压缸5的设置，支撑块4可对外壳2与限位柱15进行支撑限定，液压缸5进行工作时，液压缸5对外壳2进行推动，限位柱15对外壳2推动方向进行限位；双向丝杆11上螺纹安装有双向丝杆螺母12，双向丝杆的左旋螺纹与右旋螺纹上均螺纹安装有双向丝杆螺母12，双向丝杆螺母12上固定连接有夹持板7，双向丝杆11与转杆13的一端均固定安装有手轮10，夹持板7的夹持部位粘贴有橡胶垫，外壳2的另一侧开设有圆形让位孔，限位板3上开设有通槽18，通槽18的宽度大于夹持板7的宽度，夹持板7贯穿过通槽18并延伸至限位板3的外侧；通过双向丝杆11的设置，双向丝杆11设置为双向双向丝杆，夹持板7固定安装在双向丝杆螺母12上，在对夹持板7对零部件进行夹持时，转动手轮10，使夹持板7进行相向运动，在需要对夹持板7上的零部件进行更换时，转动手轮10，使夹持板7进行相对运动，固定柱8穿过外壳2上的圆形让位孔固定连接在转盘6上；工作原理：工作时，将零部件放置到夹持板7的夹持处，转动手轮10，使夹持板7对零部件进行夹持，在调整零部件角度时，转动手轮10使转杆13进行转动，转杆13带动转盘本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种注塑机生产用零部件夹持装置，包括外壳(2)，其特征在于：所述外壳(2)的一侧转动安装有转杆(13)，所述转杆(13)的一端与转盘(6)的一侧中心固定连接，所述转盘(6)设置为圆柱形转盘，所述转盘(6)的环形侧面与圆形侧面边沿均固定安装有万向球(16)，所述外壳(2)的内部固定连接有限位盘(14)，所述限位盘(14)的内侧面与万向球(16)贴合，所述外壳(2)的侧部螺纹安装有手拧螺丝(17)，所述手拧螺丝(17)的螺杆部与转盘(6)的表面贴合，所述转盘(6)的另一侧与固定柱(8)的一端固定连接，所述固定柱(8)的另一端固定连接限位板(3)，所述限位板(3)的侧部固定连接有两组呈对称设置的固定块(9)，两组所述固定块(9)的侧部转动安装有双向丝杆(11)，所述双向丝杆(11)上螺纹安装有双向丝杆螺母(12)，所述双向丝杆(11)的左旋螺纹与右旋螺纹上均螺纹安装有双向丝杆螺母(12)，所述双向丝杆螺母(12)上固定连接有夹持板(7)。/n

【技术特征摘要】
1.一种注塑机生产用零部件夹持装置，包括外壳(2)，其特征在于：所述外壳(2)的一侧转动安装有转杆(13)，所述转杆(13)的一端与转盘(6)的一侧中心固定连接，所述转盘(6)设置为圆柱形转盘，所述转盘(6)的环形侧面与圆形侧面边沿均固定安装有万向球(16)，所述外壳(2)的内部固定连接有限位盘(14)，所述限位盘(14)的内侧面与万向球(16)贴合，所述外壳(2)的侧部螺纹安装有手拧螺丝(17)，所述手拧螺丝(17)的螺杆部与转盘(6)的表面贴合，所述转盘(6)的另一侧与固定柱(8)的一端固定连接，所述固定柱(8)的另一端固定连接限位板(3)，所述限位板(3)的侧部固定连接有两组呈对称设置的固定块(9)，两组所述固定块(9)的侧部转动安装有双向丝杆(11)，所述双向丝杆(11)上螺纹安装有双向丝杆螺母(12)，所述双向丝杆(11)的左旋螺纹与右旋螺纹上均螺纹安装有双向丝杆螺母(12)，所述双向丝杆螺母(12)上固定连接有夹持板(7)。


2.根据权利要求1所述的一种注塑机生产用零部件夹持装置，其特征在于：所述外壳(2)的底部设置有支撑块(4)与液压缸(5)，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：李俊，
申请(专利权)人：昆山三人行精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32