一种连杆拆分装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种连杆拆分装置，包括基座，在基座上固定有用于限位连杆小头端的小头限位块和用于限位连杆大头端的大头限位块，连杆拆分装置还包括通过杠杆缸固定块固定在基座上用于压紧连杆杆体的压紧机构和固定在基座上用于向上顶出连杆盖体的顶出机构；压紧机构包括杠杆式液压缸和杠杆压板，杠杆压板与杠杆式液压缸的活动端固定连接，在杠杆式液压缸的带动下压紧连杆杆体；顶出机构包括液压缸和盖体弧形顶头，盖体弧形顶头与液压缸的伸缩端固定连接，在液压缸的带动下向上顶出连杆盖体，使其与连杆杆体分离。本实用新型专利技术能够在压紧机构于顶出机构的配合下实现盖体与杆体的顺利拆分，降低操作者的劳动强度，提高生产效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种连杆拆分装置


[0001]本技术属于连杆
，更为具体地，涉及一种连杆拆分装置。

技术介绍

[0002]连杆的盖体和杆体组合时通常是在连杆的结合面上用定位销的形式进行定位再拧紧螺栓。具体地，定位销以过盈配合的方式压入盖体结合面的销孔内，再将定位销插入杆体的销孔中，最后拧紧螺栓，杆体的销孔与盖体上的定位销为间隙配合。在拆分连杆的杆体和盖体时，传统的方法是通过扭力机松开螺栓，然后用手取下盖体。但由于杆体和盖体的销孔中心距分别具有制造误差，以及压销后定位销与结合面会产生垂直误差，两种误差导致杆体和盖体拆分时，盖体的定位销不能轻易从杆体的销孔中脱出，操作者必须用金属工具如铜棒敲击盖体大孔内壁才能使之与杆体完全脱开。这种拆分方式不仅增加了操作者的劳动强度，除此以外铜棒敲击盖体时，盖体上会粘附金属屑，金属屑不容易被清洗掉，在缸体运行时，金属屑会从盖体上脱落进入缸体燃油系统，直接影响整机运行。

技术实现思路

[0003]鉴于上述问题，本技术的目的是提供一种连杆拆分装置，以解决盖与杆体不易拆分的问题。
[0004]本技术提供的一种连杆拆分装置，包括基座，在基座上固定有用于限位连杆小头端的小头限位块和用于限位连杆大头端的大头限位块，连杆拆分装置还包括通过杠杆缸固定块固定在基座上用于压紧连杆杆体的压紧机构和固定在基座上用于向上顶出连杆盖体的顶出机构；压紧机构包括杠杆式液压缸和杠杆压板，杠杆压板与杠杆式液压缸的活动端固定连接，在杠杆式液压缸的带动下压紧连杆杆体；顶出机构包括液压缸和盖体弧形顶头，盖体弧形顶头与液压缸的伸缩端固定连接，在液压缸的带动下向上顶出连杆盖体，使其与连杆杆体分离。
[0005]优选地，基座包括底板、竖向板、小头限位块固定板和大头限位块固定板，竖向板垂直固定在所述底板上，限位块固定板固定在竖向板上，小头限位块固定在限位块固定板上，大头限位块固定在大头限位块固定板，杠杆缸固定块固定在竖向板上，限位块液压缸固定在大头限位块固定板上。
[0006]优选地，在杠杆压板上固定有压板垫块，所述压板垫块与连杆杆体接触
[0007]与现有技术相比，本技术能够在压紧机构于顶出机构的配合下实现盖体与杆体的顺利拆分，不仅降低操作者的劳动强度，提高生产效率，还能避免盖体上粘附金属屑。
附图说明
[0008]通过参考以下结合附图的说明及权利要求书的内容，并且随着对本技术的更全面理解，本技术的其它目的及结果将更加明白及易于理解。
[0009]在附图中：
[0010]图1为根据本技术实施例的连杆拆分装置的立体结构示意图；
[0011]图2为图1的主视图；
[0012]图3为图2的左视图。
[0013]其中的附图标记包括：基座1、底板101、竖向板102、小头限位块固定板103、大头限位块固定板104、小头限位块2、大头限位块3、压紧机构4、杠杆式液压缸401、杠杆压板402、顶出机构5、液压缸501、盖体弧形顶头502、杠杆缸固定块6、连杆7、杆体701、盖体702、压板垫块8。
[0014]在所有附图中相同的标号指示相似或相应的特征或功能。
具体实施方式
[0015]以下将结合附图对本技术的具体实施例进行详细描述。
[0016]图1
‑
图3分别示出了根据本技术实施例的连杆拆分装置的立体结构、主视结构和左视结构。
[0017]如图1
‑
图3所示，本技术实施例提供的连杆拆分装置，包括：基座1、小头限位块2、大头限位块3、压紧机构4和顶出机构5；其中，基座1包括底板101、竖向板102、小头限位块固定板103和大头限位块固定板104，竖向板102垂直固定在底板101上，与底板101组成T型支撑结构，小头限位块固定板103固定在竖向板102上，大头限位块固定板104固定在小头限位块固定板103上。
[0018]小头限位块2固定在小头限位块固定板103上，用于限位连杆7的小头端，大头限位块3固定在大头限位块固定板104上，用于限位连杆7的大头端。
[0019]压紧机构4包括杠杆式液压缸401和杠杆压板402，杠杆压板402固定在杠杆式液压缸401的活动端，在杠杆式液压缸401动作时，带动杠杆压板402压紧或松开连杆7的杆体701。杠杆式液压缸401通过螺钉固定在杠杆缸固定块6上，杠杆缸固定块6固定在竖向板102上，通过竖向板102与限位块固定板103的厚度差将杠杆压板402压紧在杆体701上。
[0020]为了防止杠杆压板402压伤杆体701，在杠杆压板402上固定有压板垫块8，压板垫块8可以为尼龙等材质，与杆体701接触，避免杠杆压板402与杆体701直接接触。
[0021]顶出机构5包括液压缸501和盖体弧形顶头502，液压缸501固定在大头限位块固定板104上，且位于连杆7的杆体701与盖体702围成的圆形空间内，盖体弧形顶头502固定在液压缸501的伸缩端，盖体弧形顶头502的弧度与盖体702的弧度相适配，在液压缸501带动盖体弧形顶头502向上顶出时，实现盖体702与杆体701的分离。
[0022]液压缸501的顶出行程要大于盖体702上的定位销插入杆体701的销孔的深度，以保证定位销能够完全脱开销孔。
[0023]液压缸501的顶出行程要小于杆体701的螺纹深度，以保证在顶出过程中杆体701的螺栓一直起导向作用，避免盖体702不会出现顶歪的情况，从而保护销孔的圆度，顶出力远小于螺栓的松开力，也不会出现损伤连杆螺纹孔的情况。
[0024]本技术的工作原理为：通过压紧机构4的杠杆压板402压紧杆体701(不压盖体702)，同时顶出机构5的盖体弧形顶头502开始向上推动盖体702，在扭力机松开螺栓的同时，盖体弧形顶头502一直向上推动盖体702向上运动，直到盖体702的定位销脱离杆体701的销孔。
[0025]由于本技术不用通过金属硬物敲击连杆的盖体，因此可以避免金属屑粘附在盖体上，还能降低降低操作者的劳动强度，提高生产效率，节省了10秒钟的人工用金属硬物敲开盖体的时间。
[0026]以上，仅为本技术的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应以权利要求的保护范围为准。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种连杆拆分装置，包括基座，在所述基座上固定有用于限位连杆小头端的小头限位块和用于限位连杆大头端的大头限位块，其特征在于，还包括通过杠杆缸固定块固定在所述基座上用于压紧连杆杆体的压紧机构和固定在所述基座上用于向上顶出连杆盖体的顶出机构；所述压紧机构包括杠杆式液压缸和杠杆压板，所述杠杆压板与所述杠杆式液压缸的活动端固定连接，在所述杠杆式液压缸的带动下压紧所述连杆杆体；所述顶出机构包括液压缸和盖体弧形顶头，所述盖体弧形顶头与所述液压缸的伸缩端固定连接，在所述液压缸的带动下向上顶出所述连杆盖体，...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨志云，李强，张建云，张绍洪，
申请(专利权)人：重庆高金实业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：