一种圆锥破碎机动锥体加工工装制造技术

本实用新型专利技术公开的一种圆锥破碎机动锥体加工工装，它属于装夹加工装置技术领域，所述底座上设有支撑块，所述支撑块具有第一锥面；所述支撑块固定连接有定位块，所述定位块具有第二锥面；至少部分所述第一锥面与所述第二锥面共同形成容纳动锥体的锥部的型腔；所述支撑块的顶部设有压紧组件；本实用新型专利技术可以精准定位并固定动锥体，使动锥体在加工时更加稳固，有效提高了工件的加工精度，废品率降低10％以上，在很大程度上提高了产品竞争力；本实用新型专利技术利用支撑块上方的压紧组件，对动锥体的装夹更加稳定，减少了动锥体的装夹时间，生产效率提高20％以上，释放了公司产能。释放了公司产能。释放了公司产能。

【技术实现步骤摘要】
一种圆锥破碎机动锥体加工工装


[0001]本技术涉及装夹加工装置
，具体涉及一种圆锥破碎机动锥体加工工装。

技术介绍

[0002]圆锥破碎机是一种大功率、大破碎比的破碎设备，主要应用于矿山、冶炼、建材、公路、水利和化工等各种行业。液压圆锥式破碎机通过电动机旋转带动偏心套旋转，动锥体在偏心轴套的驱动下做旋转摆动，动锥体靠近静锥体的区段成为破碎腔，物料在动锥体和静锥体的多次挤压和撞击下破碎。动锥体是圆锥破碎机最为关键的部件之一，动锥体的内部与轴、铜套、偏心套等部件连接，动锥体的外部与耐磨工件连接。
[0003]如图1所示，动锥体1的锥部11的锥度比较大，难以平稳放置；动锥体底部12的接触面积较小，容易晃动，导致难以稳定加工，存在安全隐患。现有的方式是在其锥部11的锥面上焊接定位块以方便装夹，这种装夹方式难以保证动锥体1的加工精度；同时，在焊接过程中，焊接的热量可能导致动锥体1的材料的强度和成分发生改变，可能会影响到动锥体的整体强度，并且，加工过程中的加工效率非常低下，最终装配后由于动锥体旋转摆动不稳定或材料强度不够可能造成圆锥破碎机的寿命降低。
[0004]因此，现阶段急需设计一种结构简单、操作简便、加工精度高、加工效率高且安全性高的动锥体加工工装。

技术实现思路

[0005]对于现有技术中所存在的问题，本技术提供了一种圆锥破碎机动锥体加工工装，结构简单，操作简便，提高了加工精度，很大程度上降低了废品率，装夹更加稳固，显著提高了加工效率，降低了人工成本和劳动强度，并提高了加工过程安全性。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用的技术方案如下：
[0007]本技术提供的一种圆锥破碎机动锥体加工工装，包括底座，所述底座上设有支撑块，所述支撑块具有第一锥面；所述支撑块固定连接有定位块，所述定位块具有第二锥面；至少部分所述第一锥面与所述第二锥面共同形成容纳动锥体的锥部的型腔；所述支撑块的顶部设有压紧组件。
[0008]作为一种优选的技术方案，所述压紧组件设为压板或压钳。
[0009]作为一种优选的技术方案，所述支撑块的顶部设有可在竖直方向伸缩的高度调节组件。
[0010]作为一种优选的技术方案，所述压紧组件设于所述高度调节组件的上方，所述压紧组件与所述支撑块之间设有连接组件以连接。
[0011]作为一种优选的技术方案，所述底座与所述支撑块之间设为固定连接；所述支撑块与所述定位块之间设为固定连接。
[0012]作为一种优选的技术方案，所述支撑块设为至少两块，所述支撑块环绕所述底座
的中轴线分布。
[0013]作为一种优选的技术方案，所述底座的中轴线处设有通孔。
[0014]作为一种优选的技术方案，所述高度调节组件设为第一螺栓，所述支撑块的顶面上设有与所述第一螺栓匹配的第一螺纹孔。
[0015]作为一种优选的技术方案，所述连接组件包括螺柱，所述压紧组件上设有连接孔，所述支撑块的顶面上设有与所述螺柱匹配的第二螺纹孔，所述螺柱穿过所述连接孔与所述第二螺纹孔螺纹连接，所述螺柱上位于所述压紧组件上方的螺纹连接有螺母。
[0016]作为一种优选的技术方案，所述底座与所述支撑块之间以及所述支撑块与所述定位块之间采用铸造的方式一次加工成型。
[0017]本技术的有益效果表现在：
[0018]1、本技术可以精准定位并固定动锥体，使动锥体在加工时更加稳固，有效提高了工件的加工精度，废品率降低10％以上，大大提高了产品的竞争力。
[0019]2、本技术利用支撑块上方的压紧组件，使得动锥体的装夹更加稳定，减少了动锥体的装夹时间，生产效率提高20％以上，释放了公司的产能。
[0020]3、本技术结构简单，在使用过程中可以有效降低操作难度、加工难度，减少了人为参与，从而降低了人工成本，并减少了因操作不当造成的损失。
[0021]4、通过本技术装夹的动锥体，可以平稳放置并固定，不易发生倾倒，提高了加工过程中的安全性。
附图说明
[0022]图1为动锥体的结构示意图；
[0023]图2为本技术的一种实施例的整体结构示意图；
[0024]图3为本技术的另一种实施例的整体结构示意图。
[0025]图中：1
‑
动锥体、11
‑
锥部、12
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动锥体底部、2
‑
底座、21
‑
通孔、3
‑
支撑块、31
‑
第一锥面、4
‑
定位块、41
‑
第二锥面、5
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压紧组件、6
‑
高度调节组件、71
‑
螺柱、72
‑
螺母。
具体实施方式
[0026]为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本技术作进一步的说明。
[0027]实施例一
[0028]请参照图1和图2，为本技术提供的一种圆锥破碎机动锥体加工工装的一种实施例，包括底座2，底座2上设有支撑块3，支撑块3具有第一锥面31，支撑块3上设有定位块4，定位块4具有第二锥面41，至少部分第一锥面31与第二锥面41共同形成容纳动锥体1的锥部11的型腔，动锥体1的锥部11可以放入该型腔内，动锥体1的锥部11的锥面可以分别与第一锥面31和第二锥面41贴合，保证动锥体1在竖直方向上的定位稳固性；支撑块3的顶部设有压紧组件5，压紧组件5的下表面可以压紧动锥体1的锥部11的上沿，将动锥体1的锥部11压紧在该型腔内，避免动锥体1的锥部11在型腔内轴向转动，保证动锥体1的装夹稳固。
[0029]在本实施例中，如图2所示，压紧组件5可以为压板；在其他实施例中，压紧组件5也可以为压钳。需要说明的，底座2与支撑块3之间为固定连接，可以为焊接或者螺栓连接；支撑块3与定位块4之间为固定连接，可以为焊接或者螺栓连接；当待加工的动锥体1为单一型
号时，采用焊接的方式可以简化工装的组装步骤，进一步简化动锥体1的装夹工序，并提高装夹稳固性，进一步的，底座2与支撑块3之间以及支撑块3与定位块4之间也可以采用铸造的方式一次加工成型；当待加工的动锥体1为规格差距较小的若干型号时，采用螺栓连接的方式可以小范围调节支撑块3或定位块4的位置，从而提高本技术的适用范围。
[0030]在实际使用中，底座2、支撑块3、定位块4和压板均可以采用较高的强度和硬度的材料制成，比如碳钢，易获取且成本低廉。
[0031]需要说明的，支撑块3应设为至少两块，支撑块3环绕底座2的中轴线分布，可以保证支撑块3的第一锥面31从多个方向形成与动锥体1的锥部11的锥面匹配的型腔，提高对动锥体1的锥部11的装夹的稳固性；在其他实施例中，支撑块3也可以形成与动锥体1的锥部11的锥面匹配的型腔。
[0032]在本实施例中，如图2所示，底座2的中轴线处设有通孔21，可以通过该通孔本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种圆锥破碎机动锥体加工工装，其特征在于，包括底座，所述底座上设有支撑块，所述支撑块具有第一锥面；所述支撑块固定连接有定位块，所述定位块具有第二锥面；至少部分所述第一锥面与所述第二锥面共同形成容纳动锥体的锥部的型腔；所述支撑块的顶部设有压紧组件。2.根据权利要求1所述的一种圆锥破碎机动锥体加工工装，其特征在于，所述压紧组件设为压板或压钳。3.根据权利要求1所述的一种圆锥破碎机动锥体加工工装，其特征在于，所述支撑块的顶部设有可在竖直方向伸缩的高度调节组件。4.根据权利要求3所述的一种圆锥破碎机动锥体加工工装，其特征在于，所述压紧组件设于所述高度调节组件的上方，所述压紧组件与所述支撑块之间设有连接组件以连接。5.根据权利要求1所述的一种圆锥破碎机动锥体加工工装，其特征在于，所述底座与所述支撑块之间设为固定连接；所述支撑块与所述定位块之间设为固定连接。6.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：贾金停，叶丽，徐特，徐小健，张彩红，赵明玉，
申请(专利权)人：山东豪迈机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：