本实用新型专利技术属于钢筋样架技术领域，尤其为一种用于钢筋网片定型焊接的样架装置，包括底部挡板，所述底部挡板的顶部焊接有多个竖向托架，所述竖向托架上焊接有横向托架，多个所述横向托架的一端焊接有侧挡板，多个所述竖向托架和横向托架上均焊接有多个分隔柱，所述分隔柱水平设置，所述竖向托架的一侧焊接有第一铰接块，所述第一铰接块的一侧铰接有斜支撑杆，本实用新型专利技术机构简单、使用方便，通过上述结构，减少了钢筋放样和定位工序，只需要一个工人在样架前面即可焊接钢筋网片，便于施工，同时在设备的一侧设有支撑结构，能够对设备的整体进行支撑，防止钢筋网面过重发生设备倾倒现象。防止钢筋网面过重发生设备倾倒现象。防止钢筋网面过重发生设备倾倒现象。
【技术实现步骤摘要】
一种用于钢筋网片定型焊接的样架装置
[0001]本技术涉及钢筋样架
，尤其涉及一种用于钢筋网片定型焊接的样架装置。
技术介绍
[0002]水利水电隧洞工程，在软岩隧洞开挖过程中，围岩面一般采用挂钢筋网后喷射混凝土支护，钢筋网采取多组钢筋纵横交错等距离焊接制作成2m左右的长方形钢筋网片。钢筋网片通常的加工方式为：在地面平整一个工作面，在工作面上先定位四周的钢筋，之后在周边的钢筋上放样刻画尺寸，再依据放样的钢筋逐根定位、绑扎、焊接。
[0003]但是，现有技术中，需多人在工作面上作业，施工操作非常不方便，同时由于样架在使用时会产生倾斜角度，由于设备的底部和一侧没有支撑机构，极易导致设备在使用时发生倾倒现象，为此，提出一种用于钢筋网片定型焊接的样架装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于钢筋网片定型焊接的样架装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种用于钢筋网片定型焊接的样架装置，包括底部挡板，所述底部挡板的顶部焊接有多个竖向托架，所述竖向托架上焊接有横向托架，多个所述横向托架的一端焊接有侧挡板，多个所述竖向托架和横向托架上均焊接有多个分隔柱，所述分隔柱水平设置，所述竖向托架的一侧焊接有第一铰接块，所述第一铰接块的一侧铰接有斜支撑杆，所述斜支撑杆靠近竖向托架的一侧焊接有第二铰接块，所述第二铰接块的一侧铰接有连接杆，所述竖向托架靠近斜支撑杆的一侧焊接有多个嵌入块，所述嵌入块上设有嵌入槽，连接杆的一端嵌入所述嵌入块的嵌入槽内，连接杆和嵌入槽相适配，所述底部挡板的底部铰接有基座，所述基座的顶部焊接有圆筒，所述圆筒的顶部内壁上滑动安装有伸缩块，所述伸缩块的顶部和底部挡板的底部焊接在一起。
[0006]优选的，所述横向托架、竖向托架分隔柱和斜支撑杆均为直径是二十五毫米的螺纹钢筋。
[0007]优选的，所述侧挡板为十毫米厚的钢板,宽度为二十公分, 长度为九十公分。
[0008]优选的，所述底部挡板为十毫米厚的钢板,宽度为二十公分,长度为一百二十公分。
[0009]优选的，所述分隔柱的长度为二十公分。
[0010]优选的，所述圆筒的顶部内壁上开设有通孔，通孔内设有密封圈，所述伸缩块和密封圈内壁滑动连接
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：使用时，首先固定设备的倾斜角度，伸缩块受到底部弹簧的作用力向上挤压，伸缩块挤压底部挡板，底部挡板带动设备发生角度倾斜，根据所需要的倾斜角度，将连接杆插进嵌入块的嵌入槽内，即可对设备的倾斜角度
进行调整，同时完成对设备的支撑，将切割成型的横向钢筋放置在分隔柱上，再将横向钢筋的一端与侧挡板对齐，接着再将切割好的钢筋竖向放在底部挡板上，上部依次紧靠分隔柱，竖向钢筋的间隔距离等于多个竖向托架的间隔距离，将竖向钢筋和横向钢筋焊接固定，钢筋网片制作完成，一组钢筋网片制作完成后可以按照上述步骤制作另一组。
[0012]本技术机构简单、使用方便，通过上述结构，减少了钢筋放样和定位工序，只需要一个工人在样架前面即可焊接钢筋网片，便于施工，同时在设备的一侧设有支撑结构，能够对设备的整体进行支撑，防止钢筋网面过重发生设备倾倒现象。
附图说明
[0013]图1为本技术的正视结构示意图；
[0014]图2为本技术的侧视结构示意图；
[0015]图3为本技术使用状态下的正视结构示意图；
[0016]图4为本技术使用状态下的侧视结构示意图；
[0017]图中：1、底部挡板；2、竖向托架；3、横向托架；4、侧挡板； 5、分隔柱；6、斜支撑；7、第一铰接块；8、第二铰接块；9、嵌入块；10、基座；11、圆筒；12、伸缩块。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参照图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种用于钢筋网片定型焊接的样架装置，包括底部挡板1，底部挡板1的顶部焊接有多个竖向托架2，竖向托架2上焊接有横向托架3，多个横向托架3 的一端焊接有侧挡板4，多个竖向托架2和横向托架3上均焊接有多个分隔柱5，分隔柱5水平设置，竖向托架2的一侧焊接有第一铰接块7，第一铰接块7的一侧铰接有斜支撑杆6，斜支撑杆6靠近竖向托架2的一侧焊接有第二铰接块8，第二铰接块8的一侧铰接有连接杆，竖向托架2靠近斜支撑杆6的一侧焊接有多个嵌入块9，嵌入块 9上设有嵌入槽，连接杆的一端嵌入嵌入块9的嵌入槽内，连接杆和嵌入槽相适配，底部挡板1的底部铰接有基座10，基座10的顶部焊接有圆筒11，圆筒11的顶部内壁上滑动安装有伸缩块12，伸缩块 12的顶部和底部挡板11的底部焊接在一起；
[0020]横向托架3、竖向托架2分隔柱5和斜支撑杆6均为直径是二十五毫米的螺纹钢筋，侧挡板4为十毫米厚的钢板,宽度为二十公分,长度为九十公分，底部挡板1为十毫米厚的钢板,宽度为二十公分,长度为一百二十公分，分隔柱5的长度为二十公分，圆筒11的顶部内壁上开设有通孔，通孔内设有密封圈，伸缩块12和密封圈内壁滑动连接，使用时，首先固定设备的倾斜角度，伸缩块12受到底部弹簧的作用力向上挤压，伸缩块12挤压底部挡板1，底部挡板1 带动设备发生角度倾斜，根据所需要的倾斜角度，将连接杆插进嵌入块9的嵌入槽内，即可对设备的倾斜角度进行调整，同时完成对设备的支撑，将切割成型的横向钢筋放置在分隔柱5上，再将横向钢筋的一端与侧挡板4对齐，接着再将切割好的钢筋竖向放在底部挡板1上，上部依次紧靠分隔柱，竖向钢筋的间隔距离等于多个竖向托架2的间隔距离，将竖
向钢筋和横向钢筋焊接固定，钢筋网片制作完成，一组钢筋网片制作完成后可以按照上述步骤制作另一组，本技术机构简单、使用方便，通过上述结构，减少了钢筋放样和定位工序，只需要一个工人在样架前面即可焊接钢筋网片，便于施工，同时在设备的一侧设有支撑结构，能够对设备的整体进行支撑，防止钢筋网面过重发生设备倾倒现象。
[0021]工作原理：使用时，首先固定设备的倾斜角度，伸缩块12受到底部弹簧的作用力向上挤压，伸缩块12挤压底部挡板1，底部挡板1 带动设备发生角度倾斜，根据所需要的倾斜角度，将连接杆插进嵌入块9的嵌入槽内，即可对设备的倾斜角度进行调整，同时完成对设备的支撑，将切割成型的横向钢筋放置在分隔柱5上，再将横向钢筋的一端与侧挡板4对齐，接着再将切割好的钢筋竖向放在底部挡板1上，上部依次紧靠分隔柱，竖向钢筋的间隔距离等于多个竖向托架2的间隔距离，将竖向钢筋和横向钢筋焊接固定，钢筋网片制作完成，一组钢筋网片制作完成后可以按照上述步骤制作另一组，本技术机构简单、使用方便，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于钢筋网片定型焊接的样架装置，包括底部挡板(1)，其特征在于：所述底部挡板(1)的顶部固定安装有多个竖向托架(2)，所述竖向托架(2)上固定安装有横向托架(3)，多个所述横向托架(3)的一端固定安装有侧挡板(4)，多个所述竖向托架(2)和横向托架(3)上均固定安装有多个分隔柱(5)，所述分隔柱(5)水平设置，所述竖向托架(2)的一侧焊接有第一铰接块(7)，所述第一铰接块(7)的一侧铰接有斜支撑杆(6)，所述斜支撑杆(6)靠近竖向托架(2)的一侧焊接有第二铰接块(8)，所述第二铰接块(8)的一侧铰接有连接杆，所述竖向托架(2)靠近斜支撑杆(6)的一侧焊接有多个嵌入块(9)，所述嵌入块(9)上设有嵌入槽，连接杆的一端嵌入所述嵌入块(9)的嵌入槽内，连接杆和嵌入槽相适配，所述底部挡板(1)的底部铰接有基座(10)，所述基座(10)的顶部焊接有圆筒(11)，所述圆筒(11)的顶部内壁上滑动安装有伸...
【专利技术属性】
技术研发人员：李怀国，陈梦，罗锋寿，刘伦，姬二通，刘旭辉，邹义群，陈曦明，孙传多，
申请(专利权)人：中国水利水电第一工程局有限公司，
类型：新型
国别省市：
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