一种连铸连轧生产铜杆竖炉加料斗制造技术

本实用新型专利技术公开了一种连铸连轧生产铜杆竖炉加料斗，其特征在于，所述加料斗包括“V”形斗，所述“V”形斗的两侧外壁均固定连接有楔形支撑板，所述“V”形斗和楔形支撑板的底部固定连接有矩形底板。采用本实用新型专利技术能够有效地避免了“卡炉”、“卡料”、“卡斗”现象，为连铸连轧生产线持续、安全、可靠、高效的运行提供保障。高效的运行提供保障。高效的运行提供保障。

【技术实现步骤摘要】
一种连铸连轧生产铜杆竖炉加料斗


[0001]本技术属于有色金属深加工领域，具体涉及一种连铸连轧生产铜杆竖炉加料斗。

技术介绍

[0002]加料斗子与加料小车的结构设计是否合理直接影响铜杆的生产。现有竖炉加料装置采用“U”型结构，该结构的主要缺点是阴极铜板竖靠于斗底或侧斗，使加入竖炉的铜板成立方规则分布，铜板之间密实而间隙太小，不能及时预热使其熔化，不仅消耗大量天然气，而且影响竖炉各区域的熔化速度，造成“卡炉”现象。同时，加料小车的倾倒角度偏小或尺度不合适，料斗内的电解铜板不能完全倒空，容易造成“卡料”或“卡斗”，直接导致停产。

技术实现思路

[0003]针对上述已有技术存在的不足，本技术提供一种连铸连轧生产铜杆竖炉加料斗。
[0004]本技术是通过以下技术方案实现的。
[0005]一种连铸连轧生产铜杆竖炉加料斗，其特征在于，所述加料斗包括“V”形斗(1)，所述“V”形斗(1)的两侧外壁均固定连接有楔形支撑板(2)，所述“V”形斗(1)和楔形支撑板(2)的底部固定连接有矩形底板(3)。
[0006]进一步地，所述楔形支撑板(2)为多个，均匀固定在“V”形斗(1)两侧外壁。
[0007]进一步地，所述楔形支撑板(2)和矩形底板(3)均为钢板。
[0008]进一步地，所述楔形支撑板(2)厚度为20mm。
[0009]进一步地，所述“V”形斗(1)使用时的倾斜角度为38
°
。
[0010]本技术的有益技术效果，本技术提供了一种连铸连轧生产铜杆竖炉加料斗，有效地避免了“卡炉”、“卡料”、“卡斗”现象，为连铸连轧生产线持续、安全、可靠、高效的运行提供保障。
附图说明
[0011]图1为本技术的结构示意图。
[0012]图2为本技术使用时的结构示意图。
[0013]图3为本技术使用时的最佳倾斜角度示意图。
具体实施方式
[0014]下面结合附图和具体实施方式对本技术进行详细说明。
[0015]如图1
‑
3所示，一种连铸连轧生产铜杆竖炉加料斗，包括包括“V”形斗1，“V”形斗1的两侧外壁均固定连接有楔形支撑板2，楔形支撑板2为多个，均匀固定(焊接)在“V”形斗1两侧外壁，“V”形斗1和楔形支撑板2的底部固定连接(焊接)有水平的矩形底板3，楔形支撑
板2和矩形底板3均为钢板，楔形支撑板2为20mm厚度的钢板。
[0016]进一步地，“V”形斗1使用时的倾斜角度为38
°
。
[0017]使用时，将加料斗安装于导轨上，重新调整上限位，钢丝绳在卷扬滚筒上缠绕三圈以上，经过加料机顶部四个定滑轮至加料斗上的动滑轮及顶部滑轮，通过绳索扣接头连接至缓冲箱连杆上，将加料斗提升至上限位空倒，然后加入铜板4进行倾倒试验。
[0018]“V”形斗1侧壁加焊两块厚度20mm的楔形支撑板2，增大加料斗的斜面，阴极铜板4的倾倒角度也增大，为了使铜板的落点刚好位于竖炉炉体的中心线上，在设备检修期间，通过现场反复试验确定了“V”形斗1最佳倾斜角度为38
°
。为增大加料斗尺寸，在底部加装矩形底板3，防止铸坯、废料较满时“卡斗”。所有设计安装完成后，加入铜板、铸坯或废线进行试验。
[0019]以上所述的仅是本技术的较佳实施例，并不局限专利技术。应当指出对于本领域的普通技术人员来说，在本技术所提供的技术启示下，还可以做出其它等同改进，均可以实现本技术的目的，都应视为本技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种连铸连轧生产铜杆竖炉加料斗，其特征在于，所述加料斗包括“V”形斗(1)，所述“V”形斗(1)的两侧外壁均固定连接有楔形支撑板(2)，所述“V”形斗(1)和楔形支撑板(2)的底部固定连接有矩形底板(3)。2.根据权利要求1所述的加料斗，其特征在于，所述楔形支撑板(2)为多个，均匀固定在“V”形斗(1)两侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：张延文，李建成，
申请(专利权)人：金川集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：