炉头、燃烧器及燃气灶具制造技术

本实用新型专利技术公开一种炉头、燃烧器及燃气灶具，其中，所述炉头包括：头部，所述头部开设有第一燃气腔和第一抽芯口，所述第一抽芯口用于供所述头部内的型芯抽出，以使所述第一抽芯口与所述第一燃气腔相连通；安装盖，与所述头部可拆卸连接；以及第一引射管，与所述安装盖相连接，所述安装盖上设有供型芯从所述第一引射管抽出的第二抽芯口，所述安装盖装设于所述头部时，所述第一抽芯口与所述第二抽芯口相连通。本实用新型专利技术通过第一抽芯口实现从头部进行抽芯，形成用于连通第一引射管和第一燃气腔的通道；通过第二抽芯口实现第一引射管的抽芯成型，通过将安装盖与头部可拆卸连接，实现头部和第一引射管的分体制作，降低制作成本。降低制作成本。降低制作成本。

【技术实现步骤摘要】
炉头、燃烧器及燃气灶具


[0001]本技术涉及厨房电器领域，特别涉及一种炉头、燃烧器及燃气灶具。

技术介绍

[0002]现有的燃烧器中，为了方便安装防干烧传感器，在燃烧器中部设置有通孔，以使传感器贯穿通孔并抵接在锅具的底面上。由于燃烧器结构限制，在对燃烧器的炉头进行成型时，炉头的抽芯困难，造成炉头加工难度增加。

技术实现思路

[0003]本技术的主要目的是提出一种炉头、燃烧器及燃气灶具，旨在改善现有的用于安装防干烧传感器的炉头抽芯困难的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提出的炉头，所述炉头包括：
[0005]所述头部开设有第一燃气腔和第一抽芯口，所述第一抽芯口与所述第一燃气腔相连通，所述第一燃气腔和所述第一抽芯口分别通过抽芯工艺形成；
[0006]安装盖，与所述头部可拆卸连接；以及
[0007]第一引射管，与所述安装盖相连接，所述安装盖上设有供型芯从所述第一引射管抽出的第二抽芯口，所述安装盖装设于所述头部时，所述第一抽芯口与所述第二抽芯口相连通。
[0008]可选地，所述头部设有第一混气腔，所述第一混气腔与所述第一燃气腔相连通，所述第一抽芯口与所述第一混气腔相连通，以供所述第一混气腔内的型芯自所述第一抽芯口抽出。
[0009]可选地，所述头部具有靠近所述第一混气腔的第一端和靠近所述第一燃气腔的第二端，所述头部在垂直于所述第一抽芯口的轴向的平面的投影中，自所述第一端向所述第二端方向，所述第一混气腔向远离所述第一抽芯口的方向倾斜设置。
[0010]可选地，所述第一混气腔内形成有导流面，所述导流面与所述第一抽芯口相对设置，用于将自所述第一抽芯口进入所述第一混气腔的气流向所述第一燃气腔方向导引。
[0011]可选地，所述第一燃气腔的腔壁与所述导流面平滑连接，和/或，所述第一混气腔的腔壁与所述导流面平滑连接。
[0012]可选地，所述头部具有靠近所述第一混气腔的第一端和靠近所述第一燃气腔的第二端，所述头部在平行于所述第一抽芯口的轴向的平面的投影中，自所述第一端向所述第二端方向，所述导流面向远离所述第一抽芯口的方向倾斜设置。
[0013]可选地，所述头部设有第二燃气腔和第三抽芯口，所述第三抽芯口与所述第二燃气腔相连通，所述第二燃气腔和所述第三抽芯口分别通过抽芯工艺形成；
[0014]所述炉头还包括：
[0015]第二引射管，与所述安装盖相连接，所述安装盖上设有供型芯从所述第二引射管抽出的第四抽芯口，所述安装盖装设于所述头部时，所述第四抽芯口与所述第三抽芯口相
连通。
[0016]可选地，所述头部设有连通所述第二燃气腔的第二混气腔，所述第三抽芯口与所述第二混气腔相连通，以供所述第二混气腔内的型芯自所述第三抽芯口抽出。
[0017]可选地，所述安装盖、所述第一引射管以及所述第二引射管为铝合金材质，和/或，所述头部为铝合金材质。
[0018]可选地，所述头部还开设有中心管腔，所述中心管腔贯穿所述头部设置，所述第一燃气腔环设于所述中心管腔的外围。
[0019]本技术还提出一种燃烧器，包括：
[0020]火盖，所述火盖上设有火孔和中心孔；
[0021]炉头，如前所述，所述火盖设于所述炉头上，所述火孔连通所述第一燃气腔，所述中心孔与所述中心管腔位置相对应；以及
[0022]防干烧传感器，所述防干烧传感器贯穿所述炉头的中心管腔和所述中心孔，并凸伸至所述火盖远离所述炉头的一侧。
[0023]本技术还提出一种燃气灶具，所述燃气灶具包括如上述所述的燃烧器。
[0024]本技术技术方案通过采用设置在头部的第一抽芯口，实现从头部进行抽芯，以形成用于连通第一引射管和第一燃气腔的通道；通过在安装盖上设置第二抽芯口，能够方便实现第一引射管的抽芯成型，通过将安装盖与头部可拆卸连接，实现头部和第一引射管的分体制作，降低制作成本。
附图说明
[0025]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0026]图1为本技术炉头一实施例的结构示意图；
[0027]图2为图1的爆炸图；
[0028]图3为本技术头部一实施例的结构示意图；
[0029]图4为图3的仰视图；
[0030]图5为本技术头部抽芯口侧一实施例的结构示意图；
[0031]图6为本技术安装盖侧一实施例的结构示意图；
[0032]图7为本技术燃烧器一实施例的结构示意图。
[0033]附图标号说明：
[0034]标号名称标号名称100火盖110中心孔200防干烧传感器300炉头30头部31第一燃气腔32第二燃气腔33中心管腔34第一混气腔341第一抽芯口342导流面35第二混气腔
351第三抽芯口36安装盖361第二抽芯口362第四抽芯口37第一引射管38第二引射管
[0035]本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0036]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0037]需要说明，若本技术实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0038]另外，若本技术实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。
[0039]本技术提出一种炉头300，用于燃烧器，所述燃烧器用于安装在燃气灶具上。燃气和空气的混合气体自所述炉头300进入所述燃烧器内，并经由燃烧器上的火孔喷射形成火焰。图1至7为本技术各实施例所对应的附图。
[0040]请参阅图1和图2，在一实施例中，所述炉头300包括：头部30，所述头部30开设有第一燃气腔31和第一抽芯口341，所述第一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种炉头，其特征在于，所述炉头包括：头部，所述头部开设有第一燃气腔和第一抽芯口，所述第一抽芯口与所述第一燃气腔相连通，所述第一燃气腔和所述第一抽芯口分别通过抽芯工艺形成；安装盖，与所述头部可拆卸连接；以及第一引射管，与所述安装盖相连接，所述安装盖上设有供型芯从所述第一引射管抽出的第二抽芯口，所述安装盖装设于所述头部时，所述第一抽芯口与所述第二抽芯口相连通。2.如权利要求1所述的炉头，其特征在于，所述头部设有第一混气腔，所述第一混气腔与所述第一燃气腔相连通，所述第一抽芯口与所述第一混气腔相连通，以供所述第一混气腔内的型芯自所述第一抽芯口抽出。3.如权利要求2所述的炉头，其特征在于，所述头部具有靠近所述第一混气腔的第一端和靠近所述第一燃气腔的第二端，所述头部在垂直于所述第一抽芯口的轴向的平面的投影中，自所述第一端向所述第二端方向，所述第一混气腔向远离所述第一抽芯口的方向倾斜设置。4.如权利要求2所述的炉头，其特征在于，所述第一混气腔内形成有导流面，所述导流面与所述第一抽芯口相对设置，用于将自所述第一抽芯口进入所述第一混气腔的气流向所述第一燃气腔方向导引。5.如权利要求4所述的炉头，其特征在于，所述第一燃气腔的腔壁与所述导流面平滑连接，和/或，所述第一混气腔的腔壁与所述导流面平滑连接。6.如权利要求4所述的炉头，其特征在于，所述头部具有靠近所述第一混气腔的第一端和靠近所述第一燃气腔的第二端，所述头部在平行于所述第一抽芯口的轴向的平面的投影...

【专利技术属性】
技术研发人员：许曼曼，
申请(专利权)人：佛山市顺德区美的洗涤电器制造有限公司，
类型：新型
国别省市：