一种高效低排放的红外燃烧器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高效低排放的红外燃烧器，包括具有预混腔的炉头、具有分气腔的分气盘、燃烧板、隔热结构和聚热盘，所述炉头和所述分气盘连接使所述预混腔和所述分气腔连通，所述燃烧板覆盖所述分气腔的上方，所述隔热结构设置于所述预混腔与所述分气腔之间，在所述隔热结构上设有若干孔隙，所述孔隙的两端分别连通所述预混腔和所述分气腔，所述聚热盘设置于所述分气盘的外围。本实用新型专利技术的红外燃烧器，一方面可以阻隔燃烧板下侧热量辐射至炉头，有效降低炉头温升，减少燃烧板的热量损失，提升燃烧板的热效率；另一方面实现燃气的充分燃烧，进一步提高热效率，从而显著降低尾气中CO的排放量。CO的排放量。CO的排放量。

【技术实现步骤摘要】
一种高效低排放的红外燃烧器


[0001]本技术涉及灶具
，尤其涉及一种高效低排放的红外燃烧器。

技术介绍

[0002]红外灶因其烹饪时较好的加热均匀性、其尾气中较低的CO排放以及较高的热效率而在市场受到欢迎。红外灶的传热方式以热辐射为主，燃烧板上表面燃烧温度近1000℃，而热辐射与温度的四次方成正比，燃烧板下侧虽然温度相低于燃烧板上表面，但是燃烧板下侧也向炉头内部辐射了较多的热量，导致炉头温升较高，损失了较多的热量，从而限制了红外灶热效率的提升。

技术实现思路

[0003]本技术旨在至少在一定程度上解决现有相关技术中存在的问题之一，为此，本技术提出一种高效低排放的红外燃烧器，一方面可以阻隔燃烧板下侧热量辐射至炉头，有效降低炉头温升，减少燃烧板的热量损失，提升燃烧板的热效率；另一方面实现燃气的充分燃烧，进一步提高热效率，从而显著降低尾气中CO的排放量。
[0004]根据上述提供的一种高效低排放的红外燃烧器，其通过如下技术方案来实现：
[0005]一种高效低排放的红外燃烧器，包括炉头、分气盘和燃烧板，所述炉头设有预混腔，所述分气盘具有分气腔，所述炉头和所述分气盘连接使所述预混腔和所述分气腔连通，所述燃烧板设置于所述分气盘上并覆盖所述分气腔的上方，其中还包括：隔热结构，所述隔热结构设置于所述预混腔与所述分气腔之间，在所述隔热结构上设有若干孔隙，所述孔隙的两端分别连通所述预混腔和所述分气腔；聚热盘，所述聚热盘设置于所述分气盘的外围，且所述聚热盘的上端面高于所述燃烧板的上端面。
[0006]在一些实施方式中，所述孔隙为在竖直方向上倾斜的小孔。
[0007]在一些实施方式中，在所述孔隙的上端或/和下端设有隔热部，所述隔热部用于阻隔所述燃烧板下侧的热量辐射至所述炉头内部。
[0008]在一些实施方式中，所述隔热部为反射板，所述反射板的一侧与所述隔热结构固定连接，另一侧往斜上方或斜下方延伸。
[0009]在一些实施方式中，所述反射板为所述隔热结构的局部冲压切割后向斜上方或斜下方弯折形成，所述反射板与所述隔热结构之间的间隙构成所述孔隙。
[0010]在一些实施方式中，所述隔热结构设置于所述分气盘的底部并与所述分气盘一体成型。
[0011]在一些实施方式中，所述预混腔包括内环预混腔和外环预混腔，所述分气腔包括连通所述内环预混腔的内分气腔、及连通所述外环预混腔的外分气腔；所述隔热结构包括内环隔板和/或外环隔板，在所述内环隔板和所述外环隔板上均设有所述孔隙，所述内环隔板设置于所述内分气腔和所述内环预混腔之间，所述外环隔板设置于所述外分气腔与所述外环预混腔之间。
[0012]在一些实施方式中，在所述聚热盘的径向内侧与所述分气盘的外侧壁之间留有间隙H，所述间隙H用于供二次空气通过。
[0013]在一些实施方式中，所述聚热盘与所述分气盘一体成型。
[0014]在一些实施方式中，还包括锅支架，所述锅支架设置于所述分气盘的外围，所述聚热盘设置于所述锅支架上并与所述锅支架一体成型。
[0015]与现有技术相比，本技术的至少包括以下有益效果：
[0016]1、本技术的红外燃烧器，通过增设具有孔隙的隔热结构，实现了有效阻隔燃烧板下侧辐射至炉头的大部分热量，降低了炉头和红外灶底壳内部的温升，利于延长红外灶底壳内部其他元器件的使用寿命，同时还可以减少燃烧板的热量损失，提升红外燃烧器的热效率；
[0017]3、通过在分气盘的外围设置聚热盘，实现了扩大了高温烟气区域的范围，可以有效提升高温烟气区域的温度，使燃气燃烧更充分，进一步提高热效率，从而显著降低燃烧尾气中CO的排放量。
附图说明
[0018]图1是本技术实施例1中红外燃烧器的结构分解示意图；
[0019]图2是本技术实施例1中分气盘的结构示意图；
[0020]图3是本技术实施例1中红外燃烧器的剖视图，图中隐去了聚热盘和锅支架；
[0021]图4是本技术实施例1中红外燃烧器的剖视图。
具体实施方式
[0022]以下实施例对本技术进行说明，但本技术并不受这些实施例所限制。对本技术的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换，而不脱离本技术方案的精神，其均应涵盖在本技术请求保护的技术方案范围当中。
[0023]本技术实施例所提供红外燃烧器为分体式红外燃烧器，分体式红外燃烧器是指具有炉头和分气盘的燃烧器，以区别于不具有分气盘结构的红外燃烧器。分气盘可拆卸地设置在炉头上方，以便于在对燃烧器进行清洁或维修时将分气盘从炉头拆下。
[0024]实施例1
[0025]如图1
‑
4所示，本实施例提供了一种高效低排放的红外燃烧器，包括炉头1、燃烧板2、隔热结构3、分气盘4和聚热盘6，其中炉头1设有预混腔10，分气盘4具有分气腔42，炉头1和分气盘4连接使预混腔10和分气腔42连通，燃烧板2设置于分气盘4上并覆盖分气腔42的上方。隔热结构3设置于预混腔10 与分气腔42之间，在隔热结构3上设有若干供气流通过的孔隙31，孔隙31的两端分别连通预混腔10和分气腔42，这样，通过隔热结构3，实现了阻隔燃烧板2下侧的绝大部分热量辐射至炉头1，降低炉头1内部的温升，同时利于减少燃烧板2下侧的热量损失，提升红外燃烧器的热效率。聚热盘6设置于分气盘4 的外围，且聚热盘6的上端面高于燃烧板2的上端面，这样，由于聚热盘6包围的区域更大，使得高温烟气区域的范围更广，可以有效提升高温烟气区域的温度，使燃气燃烧更充分，进一步提高热效率，从而显著降低燃烧尾气中CO的排放量，进而解决了因隔热结构3的设置，使混合气从炉头1的预混腔10流入分气盘4的分气腔42的阻力增大，造成燃烧尾气中CO排放量超标的问题。
[0026]可见，本实施例的红外燃烧器，通过增设具有孔隙31的隔热结构3，实现了有效阻隔燃烧板2下侧辐射至炉头1的大部分热量，降低了炉头1和红外灶底壳内部的温升，利于延长红外灶底壳内部其他元器件的使用寿命，同时还可以减少燃烧板2的热量损失，提升红外燃烧器的热效率。另外，通过在分气盘4 的外围设置聚热盘6，一方面实现了扩大了高温烟气区域的范围，可以有效提升高温烟气区域的温度，使燃气燃烧更充分，从而显著降低燃烧尾气中CO的排放量，解决了因隔热结构3的设置而造成尾气中CO排放量超标的问题；另一方面使得热量聚集于锅底，加强高温烟气与锅底的对流换热，从而进一步提高燃烧器的热效率。
[0027]具体地，炉头1还设有下中心孔11，分气盘4的中心处设有上中心孔42，在分气盘4连接炉头1时，上中心孔42连通下中心孔11，并且下中心孔11和上中心孔41相互构成中心通孔，该中心通孔用于安装点火针，还可以用于对燃烧板2的径向内侧补充二次空气，从而进一步提升燃烧充分性，进一步降低燃烧尾气中CO含量。
[0028]在本实施例中，预混腔10包括内环预混腔101和外环预混腔102，内环预混腔101设置于本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效低排放的红外燃烧器，包括炉头(1)、分气盘(4)和燃烧板(2)，所述炉头(1)设有预混腔(10)，所述分气盘(4)具有分气腔(42)，所述炉头(1)和所述分气盘(4)连接使所述预混腔(10)和所述分气腔(42)连通，所述燃烧板(2)设置于所述分气盘(4)上并覆盖所述分气腔(42)的上方，其特征在于，还包括：隔热结构(3)，所述隔热结构(3)设置于所述预混腔(10)与所述分气腔(42)之间，在所述隔热结构(3)上设有若干孔隙(31)，所述孔隙(31)的两端分别连通所述预混腔(10)和所述分气腔(42)；聚热盘(6)，所述聚热盘(6)设置于所述分气盘(4)的外围，且所述聚热盘(6)的上端面高于所述燃烧板(2)的上端面。2.根据权利要求1所述的一种高效低排放的红外燃烧器，其特征在于，所述孔隙(31)为在竖直方向上倾斜的小孔。3.根据权利要求1所述的一种高效低排放的红外燃烧器，其特征在于，在所述孔隙(31)的上端或/和下端设有隔热部(32)，所述隔热部(32)用于阻隔所述燃烧板(2)下侧的热量辐射至所述炉头(1)内部。4.根据权利要求3所述的一种高效低排放的红外燃烧器，其特征在于，所述隔热部(32)为反射板，所述反射板的一侧与所述隔热结构(3)固定连接，另一侧往斜上方或斜下方延伸。5.根据权利要求4所述的一种高效低排放的红外燃烧器，其特征在于，所述反射板为所述隔热结构(3)的局部冲压切割后向斜上方或斜下方弯折形成，所述反射板与所述隔热结构...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘凯，陈琦，潘叶江，
申请(专利权)人：华帝股份有限公司，
类型：新型
国别省市：