一种隔热的冷库墙板、冷库制造技术

本实用新型专利技术公开了一种隔热的冷库墙板、冷库，包括墙板主体，所述墙板主体包括内墙板和外墙板，所述内墙板包括底板和侧板，所述侧板上设置有注泡孔和排气孔，所述内墙板与外墙板之间形成空腔并填充聚氨酯泡沫；所述内墙板由内金属板、玻璃纤维板和石棉板和依次叠合而成；所述外墙板由外金属板和真空板叠合而成。内墙板中的玻璃纤维板和石棉板，以及外墙板中的真空板，分别具有较好的隔热保温性能，从而能显著地提高冷库墙板的隔热性能。能显著地提高冷库墙板的隔热性能。能显著地提高冷库墙板的隔热性能。

【技术实现步骤摘要】
一种隔热的冷库墙板、冷库


[0001]本技术涉及用于冷库的墙板的
，具体涉及一种隔热的冷库墙板、冷库。

技术介绍

[0002]现有的冷库，为了保证隔热保温效果，一般采用聚氨酯夹芯板作为冷库的墙体，聚氨酯夹芯板通过向内部注入聚氨酯发泡料，进而发泡形成聚氨酯泡沫，以形成隔热的结构。但是，如果在发泡过程中，聚氨酯泡沫成型不均匀，将影响隔热保温的效果，且只通过聚氨酯泡沫进行隔热保温，结构较为单一，隔热的效果不理想，进而提高冷库制冷的能耗。
[0003]为此，亟需专利技术一种隔热保温效果更好的冷库墙板，以降低冷库制冷的能耗。

技术实现思路

[0004]为了克服上述现有的冷库墙板隔热效果不理想的技术缺陷，本技术提供一种隔热效果显著的冷库墙板。
[0005]为了解决上述问题，本技术按以下技术方案予以实现的：
[0006]本技术所述一种隔热的冷库墙板，包括墙板主体：
[0007]所述墙板主体包括内墙板和外墙板，所述内墙板包括底板和侧板，所述侧板上设置有注泡孔和排气孔，所述内墙板与外墙板之间形成空腔并填充聚氨酯泡沫；
[0008]所述内墙板由内金属板、玻璃纤维板和石棉板和依次叠合而成；
[0009]所述外墙板由外金属板和真空板叠合而成。
[0010]优选地，所述内墙板与外墙板之间通过密封条密封连接。
[0011]优选地，所述密封条由结构胶凝固而成。
[0012]优选地，所述真空板与外金属板之间通过螺栓固定连接。
[0013]优选地，所述内金属板、玻璃纤维板和石棉板通过粘合剂粘接。
[0014]优选地，所述注泡孔上覆盖有可拆卸的盖体。
[0015]优选地，所述石棉板的内表面设置有保温棉。
[0016]优选地，所述保温棉与玻璃纤维板通过粘合剂粘接。
[0017]优选地，所述内金属板和外金属板由不锈钢制成。
[0018]本技术还提供一种冷库，所述冷库为上述防脱复合板组合而成。
[0019]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0020]1.本技术的内墙板由内金属板、玻璃纤维板和石棉板叠合而成，玻璃纤维板和石棉板具有良好的隔热性能，能显著提高内墙板的隔热性能。
[0021]2.本技术的外墙板由外金属板和真空板叠合而成，真空板内部的真空结构不传导热量，能进一步地提高外墙板的隔热性能，内墙板、外墙板以及填充的聚氨酯泡沫的组合结构，使得冷库墙板的隔热性能更为显著，降低冷库与外界的热量交流，进而有效地降低冷库制冷时的能耗。
附图说明
[0022]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细的说明，其中：
[0023]图1是本技术的结构示意图；
[0024]图2是本技术的爆炸视图；
[0025]图3是本技术的侧面结构示意图；
[0026]图4是本技术的侧面爆炸视图；
[0027]图中：
[0028]1‑
内墙板、11
‑
内金属板、12
‑
玻璃纤维板、13
‑
石棉板、131
‑
保温棉、14
‑
注泡孔；
[0029]2‑
外墙板、21
‑
外金属板、22
‑
真空板；
[0030]3‑
盖体。
具体实施方式
[0031]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0032]需要说明的是，在本技术实施例记载中，除非另有说明和限定，术语“连接”应做广义理解，例如，可以是电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。本技术实施例中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”以及“中间”等用语，仅为了便于叙述明了，而非用以限定本技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质改变
技术实现思路
下，当亦视为本技术可实施的范畴。本技术实施例中如有涉及的术语“第一、第二、第三”，仅是区别类似的对象，不代表针对对象的特定排序，可以理解地，“第一、第二、第三”在允许的情况下可以互换特定的顺序或先后次序。
[0033]如图1～图4所示，本技术所述的隔热的冷库墙板的优选机构。
[0034]如图1至图3所示，本技术所述的隔热的冷库墙板主要包括墙板主体。墙板主体包括内墙板1和外墙板2，所述内墙板1包括底板和侧板，所述侧板上设置有注泡孔14和排气孔，所述内墙板1与外墙板2之间形成空腔并填充聚氨酯泡沫。
[0035]如图4所示，其中，所述内墙板1由内金属板2111、玻璃纤维板12和石棉板13和依次叠合而成，所述外墙板2由外金属板和真空板22叠合而成。
[0036]本技术创造性地，内墙板1由内金属板2111、玻璃纤维板12和石棉板13组成，外墙板2由外金属板和真空板22组合而成，从而使得由内墙板1、外墙板2以及聚氨酯发泡填充而成的冷库墙板具有更为显著的隔热性能，从而使由隔热的冷库墙板组成的冷库具有更好的隔热效果，冷库不容易吸收外界的温度，延缓冷库内部受外界温度扩散的影响，而随之提高的速度，进而有效地降低冷库的制冷能耗。
[0037]本实施例中，外墙板2中的外金属板和真空板22均为矩形板体结构，内墙板1中的内金属板2111包括矩形的底板和环绕底板的整个外周倾斜设置的侧板，玻璃纤维板12和石棉板13均为矩形块体结构，玻璃纤维板12和石棉板13分别叠合后与底板的内表面连接，侧板上设置有注泡孔14和排气孔，注泡孔14用于注入聚氨酯发泡料，排气孔用于排出发泡过程中的空气，以防止出现鼓包。
[0038]本技术实施例中，所述内墙板1与外墙板2之间通过密封条密封连接。进一步
地，密封条由结构胶凝固而成。当内墙板1与外墙板2螺栓固定连接后，内墙板1与外墙板2之间的接触面通过结构胶凝固而成，以防止内墙板1与外墙板2之间聚氨酯泡沫，在填充发泡的过程中从内墙板1与外墙板2之间的接触面向外渗漏。
[0039]优选地，所述真空板22与外金属板之间通过螺栓固定连接。螺栓连接使真空板22和外金属板的四周相互固定，使得真空板22与外金属板之间紧密抵靠，防止过多的空气进入。
[0040]本实施例优选地，注泡孔14上覆盖有可拆卸的盖体3。通过设置盖体3嵌入到注泡孔14中以覆盖注泡孔14，盖体3覆盖注泡孔14能进一步地防止流经注泡孔14的温度交换过程，从而进一步地提高冷库墙板的隔热效果。
[0041]作为一种具体实施中，所述内金属板2111、玻璃纤维板12和石棉板13通过粘合剂粘接。通过粘合剂粘接，易于装拆，加工难度小，且能确保黏合程度，内金属板2111、玻璃纤维板12和石棉板13之间的空气更少，从本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种隔热的冷库墙板，包括墙板主体，其特征在于：所述墙板主体包括内墙板和外墙板，所述内墙板包括底板和侧板，所述侧板上设置有注泡孔和排气孔，所述内墙板与外墙板之间形成空腔并填充聚氨酯泡沫；所述内墙板由内金属板、玻璃纤维板和石棉板和依次叠合而成；所述外墙板由外金属板和真空板叠合而成。2.根据权利要求1所述的隔热的冷库墙板，其特征在于：所述内墙板与外墙板之间通过密封条密封连接。3.根据权利要求2所述的隔热的冷库墙板，其特征在于：所述密封条由结构胶凝固而成。4.根据权利要求1所述的隔热的冷库墙板，其特征在于：所述真空板与外金属板之间通过螺栓固定连接。5...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭光辉，彭伟新，
申请(专利权)人：广州金誉制冷设备有限公司，
类型：新型
国别省市：