一种角铁与模块化建筑墙体连接结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种角铁与模块化建筑墙体连接结构，包括角铁本体和模块墙体，其中：角铁本体包括有两块垂直连接的连接板，两块连接板通过侧面边沿固定连接并形成定位槽，定位槽上设有布设在两块连接板上对应的安装孔，角铁本体的两端均设有固定安装在定位槽两端的限位块，限位块侧面设有固定连接至水平连接板侧面边沿的坡口；模块墙体侧壁上设有与安装孔数量对应的预埋件，角铁本体一侧的连接板通过预埋件焊接有固定在定位槽内的模块墙体。本实用新型专利技术结构简单，操作方便，利用直接焊接或插入式焊接法，既能与对应的墙体分别焊接再固定连接，也能通过转角连接体系连接好角铁再直接与墙体进行焊接，适用于不同类别及多面模块墙体间的连接。间的连接。间的连接。

【技术实现步骤摘要】
一种角铁与模块化建筑墙体连接结构


[0001]本技术涉及角铁的
，特别是涉及一种角铁与模块化建筑墙体连接结构。

技术介绍

[0002]不同结构的角铁能够按需要组成各种不同的受力构件，也可作构件之间的连接件，现今角铁已经被广泛地用于桥梁、起重运输机械、船舶等多种建筑结构和工程结构。然而目前市场上的角铁很难实现不同类别及多面模块墙体间的连接，与此同时，在角铁的工业化应用过程中，与墙体焊接时往往会造成焊接面的凹凸不平，在转运产品的过程中容易发生剐蹭，具有一定的安全隐患。

技术实现思路

[0003]为解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术的目的在于提供一种模块化建筑墙体连接角铁，通过转角连接体系，可以利用直接焊接或插入式焊接法实现不同类别及多面模块墙体间的连接，同时在角铁上设置设定角度的坡口，能够在焊接时全熔透对接焊缝，焊接完成后能够较为轻松的磨平焊接面，解决了转运过程中产品的剐蹭问题，一定程度上规避了安全隐患。
[0004]本技术是通过以下技术方案实现的：
[0005]一种角铁与模块化建筑墙体连接结构，其结构包括角铁本体和模块墙体，其中：所述角铁本体包括有两块垂直连接的连接板，两块所述的连接板通过侧面边沿固定连接并形成定位槽，所述定位槽上设有布设在两块连接板上对应的安装孔，所述角铁本体的两端均设有固定安装在定位槽两端的限位块，所述限位块侧面设有固定连接至水平连接板侧面边沿的坡口；所述模块墙体侧壁上设有与安装孔数量对应的预埋件，所述角铁本体一侧的连接板通过预埋件焊接有固定在定位槽内的模块墙体。
[0006]所述模块墙体包括有墙体一、墙体二、墙体三和墙体四，所述墙体一为水泥纤维板、岩棉和两层防火石膏板，所述墙体二为岩棉和两层防火石膏板，所述墙体三为水泥纤维板、岩棉和两层防潮石膏板，所述墙体四为水泥纤维板、岩棉和三层防火石膏板。
[0007]优选的，所述坡口的倾斜角度为45
°
。
[0008]优选的，所述坡口上设有可熔对接焊缝。
[0009]优选的，所述模块墙体由墙体一、墙体二、墙体三和墙体四中的一种或多种墙体组成。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]1、本技术通过限位块和固定槽等结构，能够将多面模块墙体固定至对应位置，提高后续焊接的效率。
[0012]2、本技术通过采用可插入式的角铁，角铁能够与对应的墙体分别焊接再固定连接，也能够通过转角连接体系连接好角铁再直接与墙体进行焊接，适用于不同类别及多
面模块墙体间的连接。
[0013]3、本技术通过利用能够全熔透对接焊缝的坡口，在焊接后能够磨平焊接面，方便运输，防止产品在转运过程中被剐蹭。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1为本技术俯视结构示意图；
[0016]图2为本技术连接结构示意图；
[0017]图3为本技术A处的放大图；
[0018]图4为本技术连接结构的剖视结构示意图。
[0019]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0020]1‑
角铁本体；11
‑
连接板；12
‑
定位槽；13
‑
安装孔；14
‑
限位块；15
‑
坡口；2
‑
模块墙体；21
‑
预埋件；22
‑
墙体一；23
‑
墙体二；24
‑
墙体三；25
‑
墙体四。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]如图1
‑
图4所示，本实施例提供了一种角铁与模块化建筑墙体连接结构，包括角铁本体1和模块墙体2，其中：角铁本体1包括有两块垂直连接的连接板11，两块连接板11通过侧面边沿固定连接并形成用于连接模块墙体2的定位槽12，定位槽12上设有布设在两块连接板11上对应的安装孔13，安装孔13的数量可根据生产需求做出设定，角铁本体1的两端均设有固定安装在定位槽12两端的限位块14，限位块14用于限制并固定模块墙体2的位置，限位块14侧面设有固定连接至水平连接板11侧面边沿的坡口15，坡口15的倾斜角度为45
°
，坡口15上设有可熔对接焊缝。
[0023]角铁1相互连接形成框体，模块墙体2分别安装在角铁1框体的四个面上，模块墙体2侧壁上设有与安装孔13数量对应的预埋件21，角铁本体1一侧的连接板11通过预埋件21焊接有固定在定位槽12内的模块墙体2，模块墙体2包括有墙体一22、墙体二23、墙体三24和墙体四25，墙体一22为水泥纤维板、岩棉和两层防火石膏板，墙体二23为岩棉和两层防火石膏板，墙体三24为水泥纤维板、岩棉和两层防潮石膏板，墙体四25为水泥纤维板、岩棉和三层防火石膏板，模块墙体2由墙体一22、墙体二23、墙体三24和墙体四25中的一种或多种墙体组成。
[0024]本实施例的一个具体工作方式为：
[0025]将模块墙体2上设有的预埋件21穿过连接板11上对应的安装孔13，通过限位块14将模块墙体2的底部固定在定位槽12内，即水泥纤维板、岩棉和两层防火石膏板组成的墙体
一22，岩棉和两层防火石膏板组成的墙体二23，水泥纤维板、岩棉和两层防潮石膏板组成的墙体三24，水泥纤维板、岩棉和三层防火石膏板组成的墙体四25中的一种或多种组成四块所需的模块墙体2。将四块所需的模块墙体2分别固定在对应的角铁1上并进行焊接，再将焊接完成后的模块墙体2对应连接，或将角铁1相互连接形成框体，将四块所需的模块墙体2分别安装在角铁1框体的四个面上，再将角铁1直接与在模块墙体2进行焊接，实现将四面模块墙体连接起来。在焊接过程中，由于坡口15上具有45
°
的倾斜角度且具有可熔对接焊缝，焊接完成后焊接面能够轻松磨平，防止产品在转运过程中被剐蹭。
[0026]以上公开的本技术优选实施例只是用于帮助阐述本技术。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该技术仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本技术的原理和实际应用，从而使所属
技术人员能很好地理解和利用本技术。本技术仅受权利要求本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种角铁与模块化建筑墙体连接结构，包括角铁本体(1)和模块墙体(2)，其特征在于：所述角铁本体(1)包括有两块垂直连接的连接板(11)，两块所述的连接板(11)通过侧面边沿固定连接并形成定位槽(12)，所述定位槽(12)上设有布设在两块连接板(11)上对应的安装孔(13)，所述角铁本体(1)的两端均设有固定安装在定位槽(12)两端的限位块(14)，所述限位块(14)侧面设有固定连接至水平连接板(11)侧面边沿的坡口(15)；所述模块墙体(2)侧壁上设有与安装孔(13)数量对应的预埋件(21)，所述角铁本体(1)一侧的连接板(11)通过预埋件(21)焊接有固定在定位槽(12)内的模块墙体(2),所述模块墙体(2)包括有墙体一(22)、墙体二(23)、墙...

【专利技术属性】
技术研发人员：张文元，王鲜团，
申请(专利权)人：苏州中聚绿色建筑技术有限公司，
类型：新型
国别省市：