本实用新型专利技术公开了一种环保的炼铁用降温装置，包括支撑板，支撑板的顶端安装有降温箱，降温箱的内部下方安装有承载网板，降温箱的底部一侧安装有进液管，降温箱的顶部一侧安装有排液管，降温箱的外壁一侧中部焊接有过滤箱体，过滤箱体的顶端安装有吸风管，吸风管的顶端连接有集风罩，过滤箱体的内部上方安装有过滤网，过滤网的下方安装有活性炭层。本实用新型专利技术中，利用吸风机将过滤箱体内部的空气抽出，使得过滤箱体的内部产生负压，从而通过集风罩吸取烟雾，烟雾沿着吸风管进入过滤箱体中，过滤网将烟雾中的粉尘过滤，再利用活性炭层对烟雾中的有害物质进行吸附，继而实现了对烟雾的净化处理，有效的避免了烟雾飘散到空气中污染环境，有利于环保。有利于环保。有利于环保。
【技术实现步骤摘要】
一种环保的炼铁用降温装置
[0001]本技术涉及炼铁
，尤其涉及一种环保的炼铁用降温装置。
技术介绍
[0002]在炼铁过程中需要对铁进行淬火，淬火的目的是使过冷奥氏体进行马氏体或贝氏体转变，得到马氏体或贝氏体组织，然后配合以不同温度的回火，以大幅提高钢的刚性、硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性等，从而满足各种机械零件和工具的不同使用要求。也可以通过淬火满足某些特种钢材的铁磁性、耐蚀性等特殊的物理、化学性能。
[0003]目前，在淬火过程中，直接将烧红的钢铁放入淬火液中进行降温，而烧红的钢铁接触到淬火液时会产生大量烟雾，烟雾飘散在空气中不仅会污染环境，不利于环保，而且对人体有害，因此，现提供一种环保的炼铁用降温装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种环保的炼铁用降温装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种环保的炼铁用降温装置，包括支撑板，所述支撑板的顶端安装有降温箱，所述降温箱的内部下方安装有承载网板，所述降温箱的底部一侧安装有进液管，所述降温箱的顶部一侧安装有排液管，所述降温箱的外壁一侧中部焊接有过滤箱体，所述过滤箱体的顶端安装有吸风管，所述吸风管的顶端连接有集风罩，所述过滤箱体的内部上方安装有过滤网，所述过滤网的下方安装有活性炭层，所述过滤箱体的内部底端通过固定座安装有吸风机，所述吸风机的出风端连接有出风管，且出风管的一端贯穿至过滤箱体的外部。
[0007]优选的，所述支撑板的底端通过支架安装有电机，所述电机的输出轴连接有转杆，所述转杆一端贯穿至降温箱的内部，且转杆位于承载网板的下方，所述转杆位于降温箱中的部分表面焊接有螺旋叶片。
[0008]优选的，所述支撑板的底端四角等距离的焊接有四根支撑腿。
[0009]优选的，四根所述支撑腿的底端均安装有刹车脚轮，所述支撑板的顶端边侧焊接有把手，且把手的表面设置有防滑纹。
[0010]优选的，所述降温箱的一侧通过铰链安装有侧门，且侧门的表面套接有密封圈。
[0011]优选的，所述降温箱的底端焊接有法兰盘，所述支撑板通过螺栓与法兰盘固定连接。
[0012]本技术的有益效果为：
[0013]1、利用吸风机将过滤箱体内部的空气抽出，使得过滤箱体的内部产生负压，从而通过集风罩吸取烟雾，烟雾沿着吸风管进入过滤箱体中，过滤网将烟雾中的粉尘过滤，再利用活性炭层对烟雾中的有害物质进行吸附，继而实现了对烟雾的净化处理，有效的避免了烟雾飘散到空气中污染环境，有利于环保。
[0014]2、通过电机驱动转杆旋转，带动螺旋叶片旋转，对淬火液持续翻动，进一步提高了对钢铁工件的降温效率，提高了炼铁的速度。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种环保的炼铁用降温装置的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术提出的一种环保的炼铁用降温装置的立体结构示意图。
[0017]图中：1支撑板、2把手、3承载网板、4支撑腿、5排液管、6降温箱、7集风罩、8吸风管、9过滤箱体、10过滤网、11侧门、12活性炭层、13出风管、14吸风机、15进液管、16刹车脚轮、17电机、18转杆、19螺旋叶片。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]参照图1
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2，一种环保的炼铁用降温装置，包括支撑板1，支撑板1的顶端安装有降温箱6，降温箱6的内部下方安装有承载网板3，降温箱6的底部一侧安装有进液管15，降温箱6的顶部一侧安装有排液管5，降温箱6的外壁一侧中部焊接有过滤箱体9，过滤箱体9的顶端安装有吸风管8，吸风管8的顶端连接有集风罩7，过滤箱体9的内部上方安装有过滤网10，过滤网10的下方安装有活性炭层12，过滤箱体9的内部底端通过固定座安装有吸风机14，吸风机14的出风端连接有出风管13，且出风管13的一端贯穿至过滤箱体9的外部，支撑板1的底端通过支架安装有电机17，电机17的输出轴连接有转杆18，转杆18一端贯穿至降温箱6的内部，且转杆18位于承载网板3的下方，转杆18位于降温箱6中的部分表面焊接有螺旋叶片19，开启电机17，电机17驱动转杆18旋转，带动螺旋叶片旋转，可使得淬火液翻动，提高对钢铁工件的降温速度，支撑板1的底端四角等距离的焊接有四根支撑腿4，提供稳定的支撑作用，四根支撑腿4的底端均安装有刹车脚轮16，支撑板1的顶端边侧焊接有把手2，且把手2的表面设置有防滑纹，通过刹车脚轮16的配合，通过把手2便于推动装置进行移动，方便更换工作地点，降温箱6的一侧通过铰链安装有侧门11，打开侧门11，便于对过滤网10和活性炭层12进行清理或更换，且侧门11的表面套接有密封圈，提高密封性，降温箱6的底端焊接有法兰盘，支撑板1通过螺栓与法兰盘固定连接，增强降温箱6与支撑板1连接的稳定性。
[0020]工作原理：将淬火液通过抽送泵从进液管15抽送到降温箱6中，淬火液从排液管5排出到收集容器，使得淬火液中降温箱6中持续流动，提高对钢铁工件的降温效果，将钢铁工件放入降温箱6中的承载网板3上，钢铁工件急剧降温产生大量的烟雾，开启吸风机14，将过滤箱体9内部的空气抽出，使得过滤箱体9的内部产生负压，从而通过集风罩7吸取烟雾，烟雾沿着吸风管8进入过滤箱体9中，过滤网10将烟雾中的粉尘过滤，再利用活性炭层12对烟雾中的有害物质进行吸附，继而实现了对烟雾的净化处理，开启电机17，电机17驱动转杆18旋转，带动螺旋叶片旋转，使得淬火液翻动，进一步提高对钢铁工件的降温效率。
[0021]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范
围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种环保的炼铁用降温装置，包括支撑板(1)，其特征在于，所述支撑板(1)的顶端安装有降温箱(6)，所述降温箱(6)的内部下方安装有承载网板(3)，所述降温箱(6)的底部一侧安装有进液管(15)，所述降温箱(6)的顶部一侧安装有排液管(5)，所述降温箱(6)的外壁一侧中部焊接有过滤箱体(9)，所述过滤箱体(9)的顶端安装有吸风管(8)，所述吸风管(8)的顶端连接有集风罩(7)，所述过滤箱体(9)的内部上方安装有过滤网(10)，所述过滤网(10)的下方安装有活性炭层(12)，所述过滤箱体(9)的内部底端通过固定座安装有吸风机(14)，所述吸风机(14)的出风端连接有出风管(13)，且出风管(13)的一端贯穿至过滤箱体(9)的外部。2.根据权利要求1所述的一种环保的炼铁用降温装置，其特征在于，所述支撑板(1)的底端通过支架安装有电机(17)，所述电机(17)的输出轴连接...
【专利技术属性】
技术研发人员：张树江，陈禹，刘刚，米良玉，汤小龙，
申请(专利权)人：江苏省镔鑫钢铁集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
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