自动上料输送机制造技术

本实用新型专利技术公开了自动上料输送机，属于自动上料技术领域，其包括安装板，所述安装板的右侧面通过销轴与传动板的左侧面活动连接，所述传动板的右侧面通过销轴与活动板的左侧面活动连接，所述安装板的下表面通过销轴与定位套的上表面活动连接。该自动上料输送机，通过设置气压设备、传动杆和伸缩杆，传动板倾斜时活动板的位置发生变化，随后传动板带动伸缩杆右端偏转，使其伸缩杆通过卡套为旋转点偏转，使伸缩杆在自身长度变化中带动气压盒活动即可完成工件的移动，同时配合螺纹杆能够调节传动杆的偏转角度，使其传输的距离能够调节，这种方式能够保持其稳定的对工件上料，且结构简单极大的降低成本。单极大的降低成本。单极大的降低成本。

【技术实现步骤摘要】
自动上料输送机


[0001]本技术属于自动上料
，具体为自动上料输送机。

技术介绍

[0002]我国作为制造业的大国，其中在金属工件的生产领域规模也是较为可观，其中在金属工件制造过程中需要多个加工的流程，当工件完成加工后需要传输到下一个加工位置，这就需要通过输送机来完成，使其原料能够稳定的传输，使其生产能够完成线形的建设，也就是生产线，然而现在的大多输送机在对原料输送时原料上料设备大多为机械臂形式，同时现在对金属工件的上料过程较为复杂，使其设备成本较高。

技术实现思路

[0003](一)解决的技术问题
[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术提供了自动上料输送机，解决了现在的大多输送机在对原料输送时原料上料设备大多为机械臂形式，同时现在对金属工件的上料过程较为复杂，使其设备成本较高的问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：自动上料输送机，包括安装板，所述安装板的右侧面通过销轴与传动板的左侧面活动连接，所述传动板的右侧面通过销轴与活动板的左侧面活动连接，所述安装板的下表面通过销轴与定位套的上表面活动连接，所述定位套的内套接有伸缩杆，所述伸缩杆的右端通过轴承卡接有定位轴，所述定位轴的顶端与活动板的下表面固定连接，所述伸缩杆的左端通过销轴与气压盒的右侧面活动连接，所述气压盒的上表面与滑块的下表面固定连接，所述安装板的下表面开设有滑槽，所述滑块滑动连接在滑槽内，所述气压盒的内壁滑动连接有气塞。
[0007]所述气塞的下表面与滑杆的顶端固定连接，所述滑杆的底端与电磁铁的上表面固定连接，所述气密盒的右侧面通过气管与气压设备相连通，所述气压设备的下表面与安装板的上表面固定连接，所述气压设备的正面与背面通过供压管与同一个气密盒内壁的正面和背面卡接，所述气密盒的内壁卡接有隔板，所述隔板的右侧面开设有第二定位孔，所述气密盒内壁的右侧面开设有第一定位孔，所述第一定位孔的内壁通过销轴与传动杆的表面活动连接，所述传动杆的左端通过销轴与偏转板的右侧面活动连接，所述偏转板的正面和背面均设置有活塞，所述传动杆的表面滑动连接在传动板上表面开设的偏转孔内。
[0008]作为本技术的进一步方案：所述气密盒与气压盒的内壁均设置有恒压管，所述恒压管、供压管和气管的表面均设置有电磁阀。
[0009]作为本技术的进一步方案：所述气管为弹性材料且为螺旋形状，所述气管滑动连接在卡套内部，所述卡套滑动连连接在安装板上表面开设的滑孔内。
[0010]作为本技术的进一步方案：所述气密盒内壁的正面和背面均通过螺纹套卡接有螺纹杆，两个螺纹杆相对的一端均设置有防护垫。
[0011]作为本技术的进一步方案：所述传动杆的表面设置有滑套，所述传动杆的右端设置有限位块，所述滑槽与滑槽均为T形。
[0012]作为本技术的进一步方案：所述气塞的下表面设置有弹簧，两个活塞的表面与气密盒的内壁与隔板的左侧面紧密贴合。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0015]1、该自动上料输送机，通过设置气压设备、气密盒、供压管、恒压管、传动杆和伸缩杆，在需要将工件移动时，随着气压设备启动，气压设备的出风口通过两个加压管出风，随后根据需要将工件运输的方向打开对应供压管表面的阀门，随后在气流作用下对应的活塞活动中压动偏转板，使其偏转板压动传动杆，传动杆通过第一定位孔内壁的效果作用下右端偏转，随后传动杆右端滑动在偏转孔内并带动传动板倾斜，传动板倾斜时活动板的位置发生变化，随后传动板带动伸缩杆右端偏转，使其伸缩杆通过卡套为旋转点偏转，使伸缩杆在自身长度变化中带动气压盒活动即可完成工件的移动，同时配合螺纹杆能够调节传动杆的偏转角度，使其传输的距离能够调节，这种方式能够保持其稳定的对工件上料，且结构简单极大的降低成本。
[0016]2、该自动上料输送机，通过设置滑杆、弹簧、气塞和气管，在需要固定工件时，首先气压设备启动，随后气管表面的电磁阀打开，随后气压盒内部充入气体开始加压，随后气体不断加压的过程中内部的气塞压动弹簧向下滑动，同时滑杆带动电磁铁向下移动，同时电磁铁启动，将工件吸附后即可打开气压盒左侧设置的恒压管，并同时关闭气管，随后内部的气体在弹簧作用下排出，使其工件向上移动，即可完成工件的固定，这种方式简单方便，且固定更为高效，使用起来更为方便。
[0017]3、该自动上料输送机，通过设置滑孔、卡套、滑槽和滑块，在气压盒随着伸缩杆移动时，其上方的滑块稳定的滑动在滑槽内，使其气压盒能稳定的运动，同时气压盒运动时，其通过气管带动卡套滑动在滑孔内，同时气管随着卡套的位置变化自身拉长，使其能够保持稳定的连接与运动。
[0018]4、该自动上料输送机，通过设置传动板、活动板和定位轴，在使用时偏转板角度偏移时能够带动活动板的进行稳定的前后位移，同时活动板运动时通过定位轴带动伸缩杆的右端活动，同时能够定位轴能够配合轴承旋转，在伸缩杆右端偏转时其表面向右轻微滑动在定位套内，同时能够保持稳定的偏转。
[0019]5、该自动上料输送机，通过设置传动杆、滑套和限位块，在传动杆带动传动板偏转时，传动杆在偏转孔内壁摩擦受力，其表面的滑套能够降低摩擦，使其滑套与偏转孔接触，保障长时间使用中能够有效降低磨损，使其使用寿命得到保障。
附图说明
[0020]图1为本技术正视的剖面结构示意图；
[0021]图2为本技术A处放大的结构示意图；
[0022]图3为本技术气密盒俯视的剖面结构示意图；
[0023]图4为本技术气压盒正视的剖面结构示意图；
[0024]图中：1安装板、2传动板、3活动板、4定位套、5伸缩杆、6定位轴、7气压盒、8气压设
备、9气密盒、10供压管、11恒压管、12隔板、13第一定位孔、14第二定位孔、15传动杆、16偏转板、17活塞、18螺纹杆、19偏转孔、20滑套、21滑块、22滑槽、23气塞、24滑杆、25电磁铁、26滑孔、27卡套、28气管。
具体实施方式
[0025]下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0026]如图1
‑
4所示，本技术提供技术方案：自动上料输送机，包括安装板1，安装板1的右侧面通过销轴与传动板2的左侧面活动连接，传动板2的右侧面通过销轴与活动板3的左侧面活动连接，安装板1的下表面通过销轴与定位套4的上表面活动连接，定位套4的内套接有伸缩杆5，伸缩杆5的右端通过轴承卡接有定位轴6，定位轴6的顶端与活动板3的下表面固定连接，伸缩杆5的左端通过销轴与气压盒7的右侧面活动连接，气压盒7的上表面与滑块21的下表面固定连接，安装板1的下表面开设有滑槽22，滑块21滑动连接在滑槽22内，气压盒7的内壁滑动连接有气塞23。
[0027]气塞23的下表面与滑杆24的顶端固定连接，滑杆24的底端与电磁铁25的上表面固本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.自动上料输送机，包括安装板(1)，其特征在于：所述安装板(1)的右侧面通过销轴与传动板(2)的左侧面活动连接，所述传动板(2)的右侧面通过销轴与活动板(3)的左侧面活动连接，所述安装板(1)的下表面通过销轴与定位套(4)的上表面活动连接，所述定位套(4)的内套接有伸缩杆(5)，所述伸缩杆(5)的右端通过轴承卡接有定位轴(6)，所述定位轴(6)的顶端与活动板(3)的下表面固定连接，所述伸缩杆(5)的左端通过销轴与气压盒(7)的右侧面活动连接，所述气压盒(7)的上表面与滑块(21)的下表面固定连接，所述安装板(1)的下表面开设有滑槽(22)，所述滑块(21)滑动连接在滑槽(22)内，所述气压盒(7)的内壁滑动连接有气塞(23)；所述气塞(23)的下表面与滑杆(24)的顶端固定连接，所述滑杆(24)的底端与电磁铁(25)的上表面固定连接，气密盒(9)的右侧面通过气管(28)与气压设备(8)相连通，所述气压设备(8)的下表面与安装板(1)的上表面固定连接，所述气压设备(8)的正面与背面通过供压管(10)与同一个气密盒(9)内壁的正面和背面卡接，所述气密盒(9)的内壁卡接有隔板(12)，所述隔板(12)的右侧面开设有第二定位孔(14)，所述气密盒(9)内壁的右侧面开设有第一定位孔(13)，所述第一定位孔(13)的内壁通...

【专利技术属性】
技术研发人员：李阳，
申请(专利权)人：天津市德广信科技有限公司，
类型：新型
国别省市：