自动化焊接装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了自动化焊接装置，属于焊接技术领域，其包括收集箱，所述收集箱内壁的左侧面卡接有第一转动机构，所述第一转动机构的两端分别与电机右侧的输出轴和螺旋叶片的左端固定连接，所述螺旋叶片的右端通过第二转动机构与收集箱内壁的右侧面固定连接。该自动化焊接装置，通过设置电机、螺旋叶片、高压喷头、转盘和焊接设备，工作人员转动转盘，使得第一齿轮与第二齿轮脱离，工作人员控制高压喷头工作，使得工作人员可方便的残渣进行收集，然后工作人员控制电机和电磁阀工作，使得螺旋叶片推动收集箱底部残渣向右运动并从电磁阀内排出，使得收集箱的底部不易堆积有残渣，使得工作人员可方便的对该焊接装置使用。工作人员可方便的对该焊接装置使用。工作人员可方便的对该焊接装置使用。

【技术实现步骤摘要】
自动化焊接装置


[0001]本技术属于焊接
，具体为自动化焊接装置。

技术介绍

[0002]自动化焊接装置是焊接工艺中常用的一种机械设备，自动化焊接设备能够使焊接设备产生移动，从而代替人工移动焊接设备，现有的焊接设备在工作时，工件的表面极易堆积有大量的残渣，不仅影响该焊接装置对工件进行焊接，而且工作人员不便于对残渣进行收集，且当工作人员需要对收集箱内的废屑进行清理时，收集箱内的残渣极易堆积在收集箱的底部不易清理出，使得工作人员不便于对该焊接装置进行使用。

技术实现思路

[0003](一)解决的技术问题
[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术提供了自动化焊接装置，解决了现有的焊接设备在工作时，工件的表面极易堆积有大量的残渣，不仅影响该焊接装置对工件进行焊接，而且工作人员不便于对残渣进行收集，且当工作人员需要对收集箱内的废屑进行清理时，收集箱内的残渣极易堆积在收集箱的底部不易清理出，使得工作人员不便于对该焊接装置进行使用的问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：自动化焊接装置，包括收集箱，所述收集箱内壁的左侧面卡接有第一转动机构，所述第一转动机构的两端分别与电机右侧的输出轴和螺旋叶片的左端固定连接，所述螺旋叶片的右端通过第二转动机构与收集箱内壁的右侧面固定连接，所述电机左侧的输出轴与第一齿轮的右侧面固定连接，所述第一齿轮与第二齿轮相啮合，所述第二齿轮的左侧面卡接有螺母，所述螺母内螺纹连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的两端分别与转盘的右侧面和第三转动机构的左端固定连接，所述第三转动机构卡接在固定板的左侧面。
[0007]所述固定板的左侧面固定连接有若干个伸缩杆，若干个伸缩杆的左端与同一个第二齿轮的右侧面固定连接，所述固定板的右侧面与第四转动机构的左端固定连接，所述第四转动机构卡接在壳体内壁的左侧面，所述壳体的下表面与收集箱的上表面固定连接，所述第四转动机构右端与第二螺纹杆的左端固定连接，所述第二螺纹杆的右端固定连接与第五转动机构，所述第五转动机构卡接在壳体内壁的右侧面。
[0008]所述第二螺纹杆的上表面螺纹连接有焊接设备，所述焊接设备的上表面固定连接有滑块，所述滑块滑动连接在滑槽内，所述滑槽开设在壳体内壁的上表面，所述壳体内壁的下表面固定连接有若干个支撑杆，所述支撑杆的顶端卡接有电磁铁，所述壳体内壁的上表面卡接有若干个高压喷头，所述壳体的左右两侧面均开设有排气孔，所述排气孔与滤网相连通，位于右侧滤网的左侧面与壳体的右侧面固定连接。
[0009]作为本技术的进一步方案：所述转盘的形状设置为圆形，所述转盘的外表面
设置有橡胶套。
[0010]作为本技术的进一步方案：所述电机的上表面和下表面均通过固定杆与收集箱的左侧面固定连接，所述固定杆的形状设置为L形。
[0011]作为本技术的进一步方案：所述滑块和滑槽的形状均设置为T形。
[0012]作为本技术的进一步方案：所述收集箱下表面的四角均固定连接有支撑腿，所述收集箱的下表面卡接有电磁阀。
[0013]作为本技术的进一步方案：所述壳体的左右两侧面均通过两个合页分别与两个门板的左右两侧面铰接，两个门板的相对面搭接，两个们班的正面均卡接有护目窗。
[0014](三)有益效果
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0016]1、该自动化焊接装置，通过设置电机、螺旋叶片、高压喷头、收集箱、电磁阀、第一齿轮、第二齿轮、第一螺纹杆、转盘和焊接设备，当工作人员需要对该残渣进行收集和清理时，工作人员转动转盘，使得第一齿轮与第二齿轮脱离，工作人员控制高压喷头工作，使得壳体底部堆积的残渣在高压喷头的作用下运动到收集箱内，使得工作人员可方便的残渣进行收集，然后工作人员控制电机和电磁阀工作，使得螺旋叶片推动收集箱底部残渣向右运动并从电磁阀内排出，使得收集箱的底部不易堆积有残渣，使得工作人员可方便的对该焊接装置使用。
[0017]2、该自动化焊接装置，通过设置高压喷头、排气孔和滤网，当工作人员控制高压喷头工作时，该焊接设备在工作时产生的有害气体快速的通过排气孔进入滤网内，因滤网内填充有活性炭，使得活性炭可对气体内的有害物质进行吸附，使得该焊接装置在工作时产生的气体不易对工作人员的身体健康造成损害。
[0018]3、该自动化焊接装置，通过设置合页、门板和护目窗，当工作人员使用该焊接装置时，工作人员关闭门板，工作人员可通过护目窗对该焊接装置的焊接过程进行观察，而且护目窗还可对工作人员的眼睛进行防护，使得该焊接装置在工作时产生的光线不会对工作人员的眼睛造成伤害。
[0019]4、该自动化焊接装置，通过设置滑块，因滑块滑动连接在滑槽内，使得滑块和滑槽相互配合可对焊接设备进行限位，使得焊接设备不会在第二螺纹杆的作用下发生转动，使得焊接设备可以平稳的运动。
[0020]5、该自动化焊接装置，通过设置伸缩杆，使得伸缩杆可对第二齿轮进行限位，当第一螺纹杆和螺母相互配合带动第二齿轮运动时，第二齿轮不会在运动时发生晃动，使得第二齿轮可与第一齿轮精准的啮合在一起。
附图说明
[0021]图1为本技术正视的剖面结构示意图；
[0022]图2为本技术A处放大的结构示意图；
[0023]图3为本技术壳体正视的结构示意图；
[0024]图中：1收集箱、2第一转动机构、3螺旋叶片、4第二转动机构、5电机、6固定杆、7第一齿轮、8第二齿轮、9螺母、10第一螺纹杆、11第三转动机构、12转盘、13固定板、14伸缩杆、15第四转动机构、16壳体、17第二螺纹杆、18焊接设备、19滑块、20滑槽、21第五转动机构、22
高压喷头、23排气孔、24滤网、25支撑杆、26电磁铁、27电磁阀、28支撑腿、29合页、30门板、31护目窗。
具体实施方式
[0025]下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0026]如图1
‑
3所示，本技术提供一种技术方案：自动化焊接装置，包括收集箱1，收集箱1内壁的左侧面卡接有第一转动机构2，第一转动机构2的两端分别与电机5右侧的输出轴和螺旋叶片3的左端固定连接，螺旋叶片3的右端通过第二转动机构4与收集箱1内壁的右侧面固定连接，电机5左侧的输出轴与第一齿轮7的右侧面固定连接，第一齿轮7与第二齿轮8相啮合，第二齿轮8的左侧面卡接有螺母9，螺母9内螺纹连接有第一螺纹杆10，第一螺纹杆10的两端分别与转盘12的右侧面和第三转动机构11的左端固定连接，第三转动机构11卡接在固定板13的左侧面。
[0027]固定板13的左侧面固定连接有若干个伸缩杆14，若干个伸缩杆14的左端与同一个第二齿轮8的右侧面固定连接，固定板13的右侧面与第四转动机构15的左端固定连接，第四转动机构15卡接在壳体16内壁的左侧面，壳体16的下表面与收集箱1的上表面固定连接，第四转本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.自动化焊接装置，包括收集箱(1)，其特征在于：所述收集箱(1)内壁的左侧面卡接有第一转动机构(2)，所述第一转动机构(2)的两端分别与电机(5)右侧的输出轴和螺旋叶片(3)的左端固定连接，所述螺旋叶片(3)的右端通过第二转动机构(4)与收集箱(1)内壁的右侧面固定连接，所述电机(5)左侧的输出轴与第一齿轮(7)的右侧面固定连接，所述第一齿轮(7)与第二齿轮(8)相啮合，所述第二齿轮(8)的左侧面卡接有螺母(9)，所述螺母(9)内螺纹连接有第一螺纹杆(10)，所述第一螺纹杆(10)的两端分别与转盘(12)的右侧面和第三转动机构(11)的左端固定连接，所述第三转动机构(11)卡接在固定板(13)的左侧面；所述固定板(13)的左侧面固定连接有若干个伸缩杆(14)，若干个伸缩杆(14)的左端与同一个第二齿轮(8)的右侧面固定连接，所述固定板(13)的右侧面与第四转动机构(15)的左端固定连接，所述第四转动机构(15)卡接在壳体(16)内壁的左侧面，所述壳体(16)的下表面与收集箱(1)的上表面固定连接，所述第四转动机构(15)右端与第二螺纹杆(17)的左端固定连接，所述第二螺纹杆(17)的右端固定连接有第五转动机构(21)，所述第五转动机构(21)卡接在壳体(16)内壁的右侧面；所述第二螺纹杆(17)的上表面螺纹连接有焊接设备(18)，所述焊接设备(18)的上表面固定连接有滑块(...

【专利技术属性】
技术研发人员：张凤军，
申请(专利权)人：天津市德广信科技有限公司，
类型：新型
国别省市：