一种大盘热印色带的缠绕装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及热印色带生产技术领域，公开了一种大盘热印色带的缠绕装置，包括箱体，所述箱体的后端固定安装有伺服电机，所述箱体的内腔设有螺纹杆，所述伺服电机的电机轴与螺纹杆固定连接。本实用新型专利技术通过进料口、伺服电机、螺纹杆、挡板、螺母、收卷辊、套筒、连接杆、弹簧、压轮、导轮、推杆电机和切割刀的设置，在使用时，将热印色带通过进料口缠绕在收卷辊上，然后启动伺服电机带动收卷辊转动，从而对热印色带进行缠绕，当缠绕完成时，启动推杆电机通过切割刀对热印色带进行切断，减小劳动强度，提高热印色带缠绕的效率，并且通过压轮能够对缠绕的热印色带进行挤压限位，从而提高热印色带缠绕的效果，较为实用，适合广泛推广和使用。适合广泛推广和使用。适合广泛推广和使用。

【技术实现步骤摘要】
一种大盘热印色带的缠绕装置


[0001]本技术涉及热印色带生产
，具体为一种大盘热印色带的缠绕装置。

技术介绍

[0002]热转印色带是打印机耗材，就是在一面涂上蜡基、树脂基或混合的油墨的聚脂或其它高密度薄膜。在没有油墨的一面涂上润滑剂以防止打印头的磨损和损坏，碳带的轴芯常见的有纸质和塑料两种，主要要求是不能变形和在打印时不能滑动。常见的色带有蜡基、蜡树混合基、树脂基几种。目前我们国内，使用色带常见的有日期打码碳带、输液袋碳带、水洗布专用树脂碳带、电缆用碳带、条码碳带、蜡基
‑
色带、混合基
‑
色带、树脂基
‑
色带等各类型号。不同材质与品种的色带/碳带对于打印材料与打印机都有不同的适用，在色带/碳带热转印技术中，打印机的性能是首要的。
[0003]在实现本技术的过程中，专利技术人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：现有设备使用不方便缠绕，效率低下，劳动强度大，因此，我们提出一种大盘热印色带的缠绕装置。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种大盘热印色带的缠绕装置，解决了
技术介绍
中所提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种大盘热印色带的缠绕装置，包括箱体，所述箱体的后端固定安装有伺服电机，所述箱体的内腔设有螺纹杆，所述伺服电机的电机轴与螺纹杆固定连接，所述螺纹杆的外侧固定安装有挡板，所述螺纹杆的外侧套设有收卷辊，所述螺纹杆的外侧螺旋连接有螺母，所述箱体的左端开设有进料口，所述进料口的内腔上端左右两侧均固定安装有导轮，所述进料口的内腔上端中部固定安装有推杆电机，所述推杆电机的输出端固定安装有切割刀，所述箱体的内腔上端固定安装有套筒，所述套筒内活动连接有连接杆，所述连接杆的下端活动连接有压轮，所述套筒的内腔固定安装有弹簧，所述弹簧与连接杆固定连接。
[0006]作为本技术的一种优选实施方式，所述收卷辊的右端上下两侧均固定安装有限位块，所述挡板的左端上下两侧均开设有限位孔，所述限位孔与限位块相对应。
[0007]作为本技术的一种优选实施方式，所述套筒的前后两端均开设有通孔，所述连接杆的前后两端均固定连接有限位杆，所述限位杆置于通孔内。
[0008]作为本技术的一种优选实施方式，所述压轮的外侧固定安装有橡胶圈。
[0009]作为本技术的一种优选实施方式，所述弹簧的外侧均匀涂有防腐漆。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0011]1.本技术一种大盘热印色带的缠绕装置，通过进料口、伺服电机、螺纹杆、挡板、螺母、收卷辊、套筒、连接杆、弹簧、压轮、导轮、推杆电机和切割刀的设置，在使用时，将热印色带通过进料口缠绕在收卷辊上，然后启动伺服电机带动收卷辊转动，从而对热印色
带进行缠绕，当缠绕完成时，启动推杆电机通过切割刀对热印色带进行切断，减小劳动强度，提高热印色带缠绕的效率，并且通过压轮能够对缠绕的热印色带进行挤压限位，从而提高热印色带缠绕的效果。
[0012]2.本技术一种大盘热印色带的缠绕装置，通过限位块和限位孔的设置，将限位块置于限位孔内，从而对收卷辊进行限位，进一步的增加收卷辊固定在螺纹杆上的牢固性，从而避免收卷辊在螺纹杆上滑动影响热印色带的缠绕。
附图说明
[0013]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0014]图1为本技术一种大盘热印色带的缠绕装置的主视图；
[0015]图2为本技术一种大盘热印色带的缠绕装置的俯视图；
[0016]图3为本技术一种大盘热印色带的缠绕装置的收卷筒；
[0017]图4为本技术一种大盘热印色带的缠绕装置的进料口结构示意图。
[0018]图中：1、箱体；2、套筒；3、通孔；4、弹簧；5、限位杆；6、连接杆；7、压轮；8、橡胶圈；9、挡板；10、螺纹杆；11、进料口；12、伺服电机；13、螺母；14、收卷辊；15、限位块；16、限位孔；17、导轮；18、推杆电机；19、切割刀。
具体实施方式
[0019]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0020]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0021]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置；本技术中提供的用电器的型号仅供参考。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据实际使用情况更换功能相同的不同型号用电器，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0022]请参阅图1
‑
4，本技术提供一种技术方案：一种大盘热印色带的缠绕装置，包括箱体1，所述箱体1的后端固定安装有伺服电机12，所述箱体1的内腔设有螺纹杆10，所述伺服电机12的电机轴与螺纹杆10固定连接，所述螺纹杆10的外侧固定安装有挡板9，所述螺纹杆10的外侧套设有收卷辊14，所述螺纹杆10的外侧螺旋连接有螺母13，所述箱体1的左端开设有进料口11，所述进料口11的内腔上端左右两侧均固定安装有导轮17，所述进料口11的内腔上端中部固定安装有推杆电机18，所述推杆电机18的输出端固定安装有切割刀19，所述箱体1的内腔上端固定安装有套筒2，所述套筒2内活动连接有连接杆6，所述连接杆6的下端活动连接有压轮7，所述套筒2的内腔固定安装有弹簧4，所述弹簧4与连接杆6固定连接，通过进料口11、伺服电机12、螺纹杆10、挡板9、螺母13、收卷辊14、套筒2、连接杆6、弹簧
4、压轮7、导轮17、推杆电机18和切割刀19的设置，在使用时，将热印色带通过进料口11缠绕在收卷辊14上，然后启动伺服电机12带动收卷辊14转动，从而对热印色带进行缠绕，当缠绕完成时，启动推杆电机18通过切割刀19对热印色带进行切断，减小劳动强度，提高热印色带缠绕的效率，并且通过压轮7能够对缠绕的热印色带进行挤压限位，从而提高热印色带缠绕的效果。
[0023]本实施例中(如图3所示)，所述收卷辊14的右端上下两侧均固定安装有限位块15，所述挡板9的左端上下两侧均开设有限位孔16，所述限位孔16与限位块15相对应，通过限位块15和限位孔16的设置，将限位块15置于限位孔16内，从而对收卷辊14进行限位，进一步的增加收卷辊14固定在螺纹杆10上的牢固性，从而避免收卷本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大盘热印色带的缠绕装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的后端固定安装有伺服电机(12)，所述箱体(1)的内腔设有螺纹杆(10)，所述伺服电机(12)的电机轴与螺纹杆(10)固定连接，所述螺纹杆(10)的外侧固定安装有挡板(9)，所述螺纹杆(10)的外侧套设有收卷辊(14)，所述螺纹杆(10)的外侧螺旋连接有螺母(13)，所述箱体(1)的左端开设有进料口(11)，所述进料口(11)的内腔上端左右两侧均固定安装有导轮(17)，所述进料口(11)的内腔上端中部固定安装有推杆电机(18)，所述推杆电机(18)的输出端固定安装有切割刀(19)，所述箱体(1)的内腔上端固定安装有套筒(2)，所述套筒(2)内活动连接有连接杆(6)，所述连接杆(6)的下端活动连接有压轮(7)，所述套筒(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：郝建华，
申请(专利权)人：无锡市通达电讯附件有限公司，
类型：新型
国别省市：