一种传热效率高的铝、铁、铜、碳钢四层金属复合板制造技术

本实用新型专利技术提供了一种传热效率高的铝、铁、铜、碳钢四层金属复合板，包括铁板、碳钢板、铜板和铝底板，所述铁板和碳钢板固定贴合连接，所述铜板包裹在铁板和碳钢板的外侧，所述铁板和碳钢板的贴合面设有保温层，所述碳钢板与铁板贴合的一侧固定连接限位块，所述铁板与碳钢板贴合的一侧开设有限位槽，所述限位块设在限位槽的内部，所述铜板的下端固定连接有铝底板。通过设置铜板和铝底板，在铝底板的底部开设受热槽，铜板和铝底板受到火焰的加热后，导热效率比其他金属要快，并且铝底板底部开设热受热槽，使铝底板底部受火焰燃烧的面积扩大，从而加快炊具的温度提升速度，有利于人们在烹饪时快速的将炊具加热。在烹饪时快速的将炊具加热。在烹饪时快速的将炊具加热。

【技术实现步骤摘要】
一种传热效率高的铝、铁、铜、碳钢四层金属复合板


[0001]本技术涉及金属板材
，具体为一种传热效率高的铝、铁、铜、碳钢四层金属复合板。

技术介绍

[0002]制作锅的金属材料范围十分狭窄，因为锅需要良好导热性能的同时需要化学性能稳定，否则会导致食物的口味发生改变。许多金属导热性都足够好，但是化学性太不稳定，所以不适合用来加工食物。但在一些情况下，锅可以由十分不稳定的金属材料制造然后再镀一层其他稳定点的材料。
[0003]目前在炊具的制造过程中，一般都是使用铁铝等材料对炊具进行制造的，但是现有技术中制造出来的炊具不具有短时间保温的效果，一旦关火热量消失比较快，使烹饪一些菜肴时火候欠缺，而且目前炊具在刚上火时温度提升比较慢，影响烹饪的速度。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种传热效率高的铝、铁、铜、碳钢四层金属复合板，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种传热效率高的铝、铁、铜、碳钢四层金属复合板，包括铁板、碳钢板、铜板和铝底板，所述铁板和碳钢板固定贴合连接，所述铜板包裹在铁板和碳钢板的外侧，所述铁板和碳钢板的贴合面设有保温层，所述碳钢板与铁板贴合的一侧固定连接限位块，所述铁板与碳钢板贴合的一侧开设有限位槽，所述限位块设在限位槽的内部，所述铜板的下端固定连接有铝底板，所述铝底板的下端开设有受热槽。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述铁板和碳钢板之间的连接方式为热熔接，所述铁板和碳钢板与铜板的连接方式也为热熔接，所述铜板下端的铝底板的连接方式也为热熔接。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述碳钢板和铁板的位置为碳钢板在铁板的上端，所述碳钢板和铁板之间的保温层设为波浪形。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述碳钢板的厚度为1.8mm，所述铁板的厚度为1.2mm，所述铜板的厚度为1.5mm。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述受热槽设为倒V型，所述受热槽的夹角为60
°
。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述受热槽铝底板的厚度为2mm，所述受热槽的深度为1mm。
[0011]与现有技术相比，本技术提供了一种传热效率高的铝、铁、铜、碳钢四层金属复合板，具备以下有益效果：
[0012]1、该传热效率高的铝、铁、铜、碳钢四层金属复合板，通过设置铜板和铝底板，在铝
底板的底部开设受热槽，铜板和铝底板受到火焰的加热后，导热效率比其他金属要快，并且铝底板底部开设热受热槽，使铝底板底部受火焰燃烧的面积扩大，从而加快炊具的温度提升速度，有利于人们在烹饪时快速的将炊具加热。
[0013]2、该传热效率高的铝、铁、铜、碳钢四层金属复合板，通过在铁板和碳钢板之间设置保温层，炊具加热后可以短时间内降低炊具的热量流失速度，利用余温将烹饪的菜品加热至火候，避免菜品一直通过火焰加热火头过大影响菜品品质。
[0014]本技术的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本技术而了解。本技术的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书以及附图中所指出的结构来实现和获得。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术铜板的底部结构示意图。
[0017]图中：1、铁板；2、碳钢板；3、铜板；4、铝底板；5、保温层；6、限位块；7、限位槽；8、受热槽。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
‑
图2，一种传热效率高的铝、铁、铜、碳钢四层金属复合板，包括铁板1、碳钢板2、铜板3和铝底板4，所述铁板1和碳钢板2固定贴合连接，所述铜板3包裹在铁板1和碳钢板2的外侧，所述铁板1和碳钢板2的贴合面设有保温层5，所述碳钢板2与铁板1贴合的一侧固定连接限位块6，所述铁板1与碳钢板2贴合的一侧开设有限位槽7，所述限位块6设在限位槽7的内部，所述铜板3的下端固定连接有铝底板4，所述铝底板4的下端开设有受热槽8。
[0020]具体的，所述铁板1和碳钢板2之间的连接方式为热熔接，所述铁板1和碳钢板2与铜板3的连接方式也为热熔接，所述铜板3下端的铝底板4的连接方式也为热熔接。
[0021]本实施方案中，通过热熔接的方式将各个金属板层之间连接，提高了整体的结构强度。
[0022]具体的，所述碳钢板2和铁板1的位置为碳钢板2在铁板1的上端，所述碳钢板2和铁板1之间的保温层5设为波浪形。
[0023]本实施方案中，保温层5设为波浪形，炊具加热后可以短时间内降低炊具的热量流失速度。
[0024]具体的，所述碳钢板2的厚度为1.8mm，所述铁板1的厚度为1.2mm，所述铜板3的厚度为1.5mm。
[0025]本实施方案中，各层金属板材的厚度规格有利于提高整体的结构强度。
[0026]具体的，所述受热槽8设为倒V型，所述受热槽8的夹角为60
°
，所述受热槽8铝底板4
的厚度为2mm，所述受热槽8的深度为1mm。
[0027]本实施方案中，铝底板4底部开设热受热槽8，且角度为60
°
，使铝底板4底部受火焰燃烧的面积扩大，从而有利于加快炊具的温度提升速度。
[0028]示例性的，如图1
‑
图2所示，本技术实施例的传热效率高的铝、铁、铜、碳钢四层金属复合板的工作过程如下：铜板3和铝底板4的设置提高了炊具的传热效率，在铝底板4的底部开设受热槽8，铜板3和铝底板4受到火焰的加热后，导热效率比其他金属要快，并且铝底板4底部开设热受热槽8，使铝底板4底部受火焰燃烧的面积扩大，从而加快炊具的温度提升速度，有利于人们在烹饪时快速的将炊具加热，铜板3是炊具翻炒面的最外层，内部包裹铁板1和碳钢板2加强了炊具的强度，并且铁板1和碳钢板2之间设置保温层5，炊具加热后可以短时间内降低炊具的热量流失速度，利用余温将烹饪的菜品加热至火候，避免菜品一直通过火焰加热火头过大影响菜品品质，铁板1和碳钢板2贴合侧设置的限位块6和限位槽7，可以让炊具在热胀冷缩的过程中具有空间，而且对其加以限定，有利于提高炊具的强度，防止发生损坏。
[0029]需要说明的是，在本文中，诸如术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种传热效率高的铝、铁、铜、碳钢四层金属复合板，包括铁板、碳钢板、铜板和铝底板，其特征在于：所述铁板和碳钢板固定贴合连接，所述铜板包裹在铁板和碳钢板的外侧，所述铁板和碳钢板的贴合面设有保温层，所述碳钢板与铁板贴合的一侧固定连接限位块，所述铁板与碳钢板贴合的一侧开设有限位槽，所述限位块设在限位槽的内部，所述铜板的下端固定连接有铝底板，所述铝底板的下端开设有受热槽。2.根据权利要求1所述的一种传热效率高的铝、铁、铜、碳钢四层金属复合板，其特征在于：所述铁板和碳钢板之间的连接方式为热熔接，所述铁板和碳钢板与铜板的连接方式也为热熔接，所述铜板下端的铝底板的连接方式也为热熔接。3.根据权利要求1所述的一种传热效率高...

【专利技术属性】
技术研发人员：应明亮，
申请(专利权)人：浙江爱博复合材料有限公司，
类型：新型
国别省市：