本申请涉及一种加热式润滑油调制装置，包括由支腿支撑的调制罐，所述调制罐的上端间隔开设有加料口和添加剂口，所述调制罐的下端设置有出料口，所述调制罐设置有对调制罐内的润滑油进行搅拌的搅拌机构，所述搅拌机构包括主搅拌组件和辅搅拌组件，所述主搅拌组件和所述辅搅拌组件共用一个驱动件。其具有使润滑油搅拌的更为均匀，使润滑油得到有效的调和，提高润滑油的生产质量的效果。润滑油的生产质量的效果。润滑油的生产质量的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种加热式润滑油调制装置
[0001]本申请涉及润滑油加工的
，尤其是涉及一种加热式润滑油调制装置。
技术介绍
[0002]目前，润滑油是用在各种类型汽车、机械设备上以减少摩擦，保护机械及加工件的液体或半固体润滑剂，主要起润滑、冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用。
[0003]润滑油一般由基础油和添加剂两部分组成。基础油是润滑油的主要成分，决定着润滑油的基本性质，添加剂则可弥补和改善基础油性能方面的不足，赋予某些新的性能，是润滑油的重要组成部分。润滑油调和(调制)是根据用途加入相应功能的添加剂到基础油中，进行调和形成的各种专用润滑油，为了使制备的润滑油更好地具备其黏度、氧化安定性和润滑性。
[0004]在生产过程中，系统的调和釜中将润滑油加热至一定的温度并保持恒温，搅拌均匀，包括润滑油的均匀和温度的均匀，才能调出合格的产品，因此在润滑油的调和过程中，添加剂的加入、润滑油的加热以及搅拌成为调和的关键因素。
[0005]针对上述中的相关技术，专利技术人认为存在有现有的润滑油调制装置中的搅拌机构比较单一，搅拌效果不佳，使得润滑油不能得到有效的调和，影响润滑油生产的质量的缺陷。
技术实现思路
[0006]为了使润滑油搅拌的更为均匀，使润滑油得到有效的调和，提高润滑油的生产质量,本申请提供一种加热式润滑油调制装置。
[0007]本申请提供的一种加热式润滑油调制装置采用如下的技术方案：
[0008]一种加热式润滑油调制装置，包括由支腿支撑的调制罐，所述调制罐的上端间隔开设有加料口和添加剂口，所述调制罐的下端设置有出料口，所述调制罐设置有对调制罐内的润滑油进行搅拌的搅拌机构，所述搅拌机构包括主搅拌组件和辅搅拌组件，所述主搅拌组件和所述辅搅拌组件共用一个驱动件。
[0009]通过采用上述技术方案，驱动驱动件，驱动件带动主搅拌组件和辅搅拌组件同时转动，从而，实现对润滑油的多重搅拌，其可使润滑油搅拌的更为均匀，使润滑油得到有效的调和，提高润滑油的生产质量。
[0010]优选的：所述驱动件包括驱动电机，所述主搅拌组件包括固设于所述驱动电机输出轴且置于所述调制罐内的竖向主搅拌杆以及固设于所述竖向主搅拌杆的多个主搅拌叶片；所述竖向主搅拌杆和所述驱动电机的输出轴同轴心转动，所述辅搅拌组件固设于所述主搅拌组件的外周面。
[0011]通过采用上述技术方案，驱动驱动电机，驱动电机带动主搅拌杆转动，主搅拌杆带动主搅拌叶片转动，从而，实现对润滑油的搅拌。
[0012]优选的：所述辅搅拌组件包括固设于所述竖向主搅拌杆的连接横杆、设置于所述
连接横杆远离所述竖向主搅拌杆一端的竖向辅搅拌杆以及固设于所述竖向辅搅拌杆的辅搅拌叶片。
[0013]通过采用上述技术方案，主搅拌杆带动主搅拌叶片转动的同时带动连接横杆转动，连接横杆带动辅搅拌杆转动，辅搅拌杆带动辅搅拌叶片转动，从而，实现对润滑油的搅拌。
[0014]优选的：所述辅搅拌组件设置有多组，多组所述辅搅拌组件沿所述竖向主搅拌杆的周向方向等间隔均匀排布。
[0015]通过采用上述技术方案，多组辅搅拌组件的设置，增强对润滑油的搅拌效果。
[0016]优选的：多组所述辅搅拌组件和所述主搅拌组件之间设置有驱动多组所述辅搅拌组件自转的驱动组件。
[0017]通过采用上述技术方案，驱动组件的设置，使得辅搅拌组件不仅可以以主搅拌杆为中心转动，且能实现其自转，进一步增强其搅拌效果。
[0018]优选的：所述驱动组件包括固设于所述调制罐顶壁且套设于所述竖向主搅拌杆的连接套筒、固设于所述连接套筒下端的限位齿轮以及固设于所述竖向辅搅拌杆的转动齿轮，所述转动齿轮的下端面和所述连接横杆的上表面相贴合，所述限位齿轮和所述转动齿轮相啮合。
[0019]通过采用上述技术方案，辅转动杆在转动的过程中，由于转动齿轮和限位齿轮相啮合，转动齿轮带动辅转动杆转动，辅搅拌杆带动辅搅拌叶片转动，实现，对润滑油的再次搅拌。
[0020]优选的：所述主搅拌叶片设置有多组，多组所述主搅拌叶片沿所述竖向主搅拌杆的长度方向等间隔均匀设置；所述辅搅拌叶片设置有多组，多组所述辅搅拌叶片沿所述竖向辅搅拌杆的长度方向等间隔均匀设置。
[0021]通过采用上述技术方案，多组主搅拌叶片和辅搅拌叶片的设置，增强主搅拌叶片和辅搅拌叶片与润滑油的接触面积，使其搅拌的更加充分。
[0022]优选的：每组所述主搅拌叶片设置有两个，两个所述主搅拌叶片沿所述竖向主搅拌杆的轴线方向中心对称，且所述主搅拌叶片呈S型设置；每组所述辅搅拌叶片设置有两个，两个所述辅搅拌叶片沿所述竖向辅搅拌杆的轴线方向中心对称，且所述辅搅拌叶片呈S型设置。
[0023]通过采用上述技术方案，将主搅拌叶片和辅搅拌叶片均设置为S型，增强其进一步的搅拌效果。
[0024]优选的：所述调制罐的侧壁为双层结构，双层结构的侧壁之间形成空腔，所述空腔内设置有加热管。
[0025]通过采用上述技术方案，加热管的设置，提升润滑油的受热效果，使得润滑油调制的更为充分。
[0026]优选的：所述调制罐的内底部于所述竖向主搅拌杆的下端设置有刮料板。
[0027]通过采用上述技术方案，通过刮料板可进行刮料，使润滑油的排出完全，减少残留。
[0028]综上所述，本申请的有益技术效果为：
[0029]1、驱动驱动件，驱动件带动主搅拌组件和辅搅拌组件同时转动，从而，实现对润滑
油的多重搅拌，其可使润滑油搅拌的更为均匀，使润滑油得到有效的调和，提高润滑油的生产质量；
[0030]2、驱动驱动电机，驱动电机带动主搅拌杆转动，主搅拌杆带动主搅拌叶片转动，从而，实现对润滑油的搅拌；
[0031]3、主搅拌杆带动主搅拌叶片转动的同时带动连接横杆转动，连接横杆带动辅搅拌杆转动，辅搅拌杆带动辅搅拌叶片转动，从而，实现对润滑油的搅拌。
附图说明
[0032]图1是本申请实施例的整体结构示意图；
[0033]图2是本申请实施例的整体剖面结构示意图；
[0034]图3是本申请实施例中搅拌机构、驱动组件以及刮料板的结构示意图。
[0035]附图标记说明，1、支腿；2、调制罐；21、罐盖；211、加料管；212、加剂管；22、出料管；221、控制阀；23、内加热环；24、加热管；25、锁扣；3、搅拌机构；31、主搅拌组件；311、竖向主搅拌杆；312、主搅拌叶片；32、辅搅拌组件；321、连接横杆；3211、套接管；322、竖向辅搅拌杆；323、辅搅拌叶片；33、驱动电机；4、驱动组件；41、连接套筒；42、限位齿轮；43、转动齿轮；5、刮料板。
具体实施方式
[0036]以下结合附图1
‑
3对本申请作进一步详细说明。
[0037]本申请实施例公开一种加热式润滑油调制装置，参照图1，包括由支腿1支撑的调制罐2，调制罐2的底部呈倒圆台型结构；支腿1设置有四个，支腿1的上端本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种加热式润滑油调制装置，包括由支腿(1)支撑的调制罐(2)，所述调制罐(2)的上端间隔开设有加料口和添加剂口，所述调制罐(2)的下端设置有出料口，其特征在于：所述调制罐(2)设置有对调制罐(2)内的润滑油进行搅拌的搅拌机构(3)，所述搅拌机构(3)包括主搅拌组件(31)和辅搅拌组件(32)，所述主搅拌组件(31)和所述辅搅拌组件(32)共用一个驱动件。2.根据权利要求1所述的一种加热式润滑油调制装置，其特征在于：所述驱动件包括驱动电机(33)，所述主搅拌组件(31)包括固设于所述驱动电机(33)输出轴且置于所述调制罐(2)内的竖向主搅拌杆(311)以及固设于所述竖向主搅拌杆(311)的多个主搅拌叶片(312)；所述竖向主搅拌杆(311)和所述驱动电机(33)的输出轴同轴心转动，所述辅搅拌组件(32)固设于所述主搅拌组件(31)的外周面。3.根据权利要求2所述的一种加热式润滑油调制装置，其特征在于：所述辅搅拌组件(32)包括固设于所述竖向主搅拌杆(311)的连接横杆(321)、设置于所述连接横杆(321)远离所述竖向主搅拌杆(311)一端的竖向辅搅拌杆(322)以及固设于所述竖向辅搅拌杆(322)的辅搅拌叶片(323)。4.根据权利要求3所述的一种加热式润滑油调制装置，其特征在于：所述辅搅拌组件(32)设置有多组，多组所述辅搅拌组件(32)沿所述竖向主搅拌杆(311)的周向方向等间隔均匀排布。5.根据权利要求4所述的一种加热式润滑油调制装置，其特征在于：多组所述辅搅拌组件(32)和所述主搅拌组件(31)之间设置有驱动多组所述辅搅拌组件(32)自转的驱动...
【专利技术属性】
技术研发人员：贾国龙，柳春卿，蒋发明，
申请(专利权)人：北京中石油润滑油有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。