一种钢球偶合器结构制造技术

本实用新型专利技术涉及偶合器技术领域，且公开了一种钢球偶合器结构，包括顶盖，所述顶盖为圆柱形结构，所述顶盖的顶面开设有安装孔，安装孔为圆形通孔，所述安装孔的内侧壁固定安装有定管，定管为中空圆柱形结构，定管的顶面和底面均为敞口，所述顶盖的下方可拆卸的连接有底盒，底盒为中空圆柱形结构，通过将连接底管连接在相应的装置上，启动电机，电机的轴转动带动连接柱转动，连接柱转动带动旋转轴不断地转动，旋转轴不断地转动带动内环不断地转动，内环不断地转动带动钢球不断地滚动，钢球不断地滚动带动外环不断地转动，外环不断地转动带动连接底管不断地旋转，进而带动连接的装置不断地转动，从而使钢球得到偶合，偶合的效果较好。偶合的效果较好。偶合的效果较好。

【技术实现步骤摘要】
一种钢球偶合器结构


[0001]本技术涉及耦合器
，具体为一种钢球偶合器结构。

技术介绍

[0002]偶合器是利用某种介质，将原动机的动力传给从动机的机械装置。以液体为工作介质的一种非刚性联轴器，又称联轴器。具有减缓冲击和隔离扭振的性能；可以使电机起动有一个延迟时间，缓慢加速，减少骤然起动而引起的零件间的相互冲击。具有使电机轻载起动性能：由于偶合器的泵轮力矩与其转速的平方成正比，故当起动瞬间泵轮因转速低而力矩甚微，电机近似于带泵轮空载起动，所以起动时间短，起动电流小，起动平稳，尤其适合起动大惯量沉重负载。由于偶合器有效地解决了电机起动和“大马拉小车”的现象，与刚性传动相比至少可降低一个电机机座号，加上可以降低起动电流和持续时间，尤其在起动大惯量沉重负载时更为显著。限矩型液力偶合器的特点：除轴承和油封外，无任何机械磨檫，使用寿命长，故障率低，不需特殊维护保养。
[0003]而现有的钢球偶合器在偶合时由于钢球较大使得钢球的偶合效果较差，在使用时也难以达到预期的效果，并且偶合器装置都是密封设置的，难以拆卸，长时间的使用容易造成内部偶合结构进入大量的灰尘，不利于清理灰尘，为了解决上述问题，我们提出了一种钢球偶合器结构。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种钢球偶合器结构，具备钢球得到偶合，偶合的效果较好，装置可以拆卸，便于清理灰尘等优点，解决了由于钢球较大使得钢球的偶合效果较差，在使用时也难以达到预期的效果，并且偶合器装置都是密封设置的，难以拆卸，长时间的使用容易造成内部偶合结构进入大量的灰尘，不利于清理灰尘的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述钢球得到偶合，偶合的效果较好，装置可以拆卸，便于清理灰尘的目的，本技术提供如下技术方案：一种钢球偶合器结构，包括顶盖，所述顶盖为圆柱形结构，所述顶盖的顶面开设有安装孔，安装孔为圆形通孔，所述安装孔的内侧壁固定安装有定管，定管为中空圆柱形结构，定管的顶面和底面均为敞口，所述顶盖的下方可拆卸的连接有底盒，底盒为中空圆柱形结构，底盒的顶面为敞口，所述底盒的顶面两侧分别固定安装有螺杆，螺杆为圆柱形结构，螺杆的外侧壁开设有外螺纹，所述底盒的内底面圆心处开设有底孔，底孔为圆形通孔，所述定管的内侧壁固定安装有电机，电机为Y90
‑
1直流电机，所述电机的轴的底面固定安装有连接柱，连接柱为圆柱形结构。
[0008]优选的，所述顶盖的顶面两侧分别开设有顶孔，顶孔为圆形通孔，所述顶孔均位于同一圆的轮廓线上。
[0009]优选的，所述螺杆穿过顶孔，所述螺杆的外侧壁顶面螺纹连接有螺母。
[0010]优选的，所述连接柱的底面圆心处固定连接有旋转轴，旋转轴为圆柱形结构。
[0011]优选的，所述旋转轴的外侧壁底部固定安装有内环，内环为中空圆柱形结构，内环的顶面和底面均为敞口，所述内环的的外部设置有外环，外环为中空圆柱形结构，外环的顶面和底面均为敞口，所述内环的外侧壁和外环的内侧壁间滚动连接有钢球，钢球为现有结构，在此不做赘述。
[0012]优选的，所述外环的底面固定安装有连接底管，连接底管为中空圆柱形结构，连接底管的顶面和底面均为敞口，所述连接底管穿过底孔。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种钢球偶合器结构，具备以下有益效果：
[0015]1、该钢球偶合器结构，通过将连接底管连接在相应的装置上，启动电机，电机的轴转动带动连接柱转动，连接柱转动带动旋转轴不断地转动，旋转轴不断地转动带动内环不断地转动，内环不断地转动带动钢球不断地滚动，钢球不断地滚动带动外环不断地转动，外环不断地转动带动连接底管不断地旋转，进而带动连接的装置不断地转动，从而使钢球得到偶合，偶合的效果较好。
[0016]2、该钢球偶合器结构，通过关闭电机，旋转螺母，螺母不断地在螺杆上旋转，直到完全从螺杆上旋转下，向上拉动定管，定管向上移动带动顶盖向上移动，直到顶盖完全从螺杆上取下，将内部装置上的灰尘打扫干净，将顶孔插入螺杆上，放入螺母，旋转螺母，直到顶盖和底盒紧紧固定在一起，从而使装置可以拆卸，便于清理灰尘。
附图说明
[0017]图1为本技术整体结构示意图；
[0018]图2为本技术顶盖结构示意图；
[0019]图3为本技术底盒结构示意图；
[0020]图4为本技术外环结构示意图。
[0021]图中：1顶盖、2电机、3连接柱、4旋转轴、5底盒、6安装孔、7定管、8螺母、9螺杆、10底孔、11顶孔、12钢球、13内环、14外环、15连接底管。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
‑
4，一种钢球偶合器结构，包括顶盖1，顶盖1为圆柱形结构，顶盖1的顶面开设有安装孔6，安装孔6为圆形通孔，安装孔6的内侧壁固定安装有定管7，定管7为中空圆柱形结构，定管7的顶面和底面均为敞口，顶盖1的下方可拆卸的连接有底盒5，底盒5为中空圆柱形结构，底盒5的顶面为敞口，底盒5的顶面两侧分别固定安装有螺杆9，螺杆9为圆柱形结构，螺杆9的外侧壁开设有外螺纹，底盒5的内底面圆心处开设有底孔10，底孔10为圆形通孔，定管7的内侧壁固定安装有电机2，电机2为现有结构，在此不做赘述，电机2为Y90
‑
1直流电机，电机2的轴的底面固定安装有连接柱3，连接柱3为圆柱形结构。
[0024]进一步，在上述方案中，顶盖1的顶面两侧分别开设有顶孔11，顶孔11为圆形通孔，顶孔11均位于同一圆的轮廓线上，从而使螺杆9可以穿过顶孔11，便于将顶盖1和底盒5连接在一起。
[0025]进一步，在上述方案中，螺杆9穿过顶孔11，螺杆9的外侧壁顶面螺纹连接有螺母8，螺母8为现有结构，在此不做赘述，从而使可以固定顶盖1和底盒5。
[0026]进一步，在上述方案中，连接柱3的底面圆心处固定连接有旋转轴4，旋转轴4为圆柱形结构，从而使电机2产生的旋转能够带动内环13转动。
[0027]进一步，在上述方案中，旋转轴4的外侧壁底部固定安装有内环13，内环13为中空圆柱形结构，内环13的顶面和底面均为敞口，内环13的的外部设置有外环14，外环14为中空圆柱形结构，外环14的顶面和底面均为敞口，内环13的外侧壁和外环14的内侧壁间滚动连接有钢球12，钢球12为现有结构，在此不做赘述，从而使钢球12可以偶合。
[0028]进一步，在上述方案中，外环14的底面固定安装有连接底管15，连接底管15为中空圆柱形结构，连接底管15的顶面和本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢球偶合器结构，包括顶盖(1)，其特征在于：所述顶盖(1)的顶面开设有安装孔(6)，所述安装孔(6)的内侧壁固定安装有定管(7)，所述顶盖(1)的下方可拆卸的连接有底盒(5)，所述底盒(5)的顶面两侧分别固定安装有螺杆(9)，所述底盒(5)的内底面圆心处开设有底孔(10)，所述定管(7)的内侧壁固定安装有电机(2)，所述电机(2)的轴的底面固定安装有连接柱(3)。2.根据权利要求1所述的一种钢球偶合器结构，其特征在于：所述顶盖(1)的顶面两侧分别开设有顶孔(11)，所述顶孔(11)均位于同一圆的轮廓线上。3.根据权利要求1所述的一种钢球偶合器结构，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：茆令军，李相宜，丁传勤，
申请(专利权)人：马鞍山市金艺机电设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：