一种车床用废料收集装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及车床技术领域，且公开了一种车床用废料收集装置，包括车床主体，所述车床主体前侧开设有收集箱安放孔，所述收集箱安放孔内活动连接有底板，所述底板底部左右两侧均固定安装有数量为两个的移动轮，所述底板顶部左右两侧均固定安装有立板，两个所述立板之间转动连接有废料收集箱，左侧所述立板左侧转动连接有拨动杆，所述底板顶部固定安装有位于车床主体后侧的背板，所述背板后侧固定安装有手推杆，所述背板前侧固定安装有横向电动滑台。该车床用废料收集装置，解决了只通过收集槽进行被动收集，收集效果差，由于车削加工时会用到切削液，导致部分铁屑会黏附在工件或机床表面，而不会掉落至收集槽内的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种车床用废料收集装置
本技术涉及车床
，具体为一种车床用废料收集装置。
技术介绍
车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床，在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。现有车床的底部一般会设置有一个收集槽，收集槽用于收集车床上车削加工时所产生的废料，收集槽滑动设置在车床的底部，使得收集槽在需要清理时，可以将收集槽从车床下方取出，再对收集槽中的废料进行清理，但是只通过收集槽进行被动收集，收集效果差，由于车削加工时会用到切削液，导致部分铁屑会黏附在工件或机床表面，而不会掉落至收集槽内，故而提出了一种车床用废料收集装置来解决上述所提出的问题。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种车床用废料收集装置，具备收集效果好的优点，解决了只通过收集槽进行被动收集，收集效果差，由于车削加工时会用到切削液，导致部分铁屑会黏附在工件或机床表面，而不会掉落至收集槽内的问题。(二)技术方案为实现上述收集效果好的目的，本技术提供如下技术方案：一种车床用废料收集装置，包括车床主体，所述车床主体前侧开设有收集箱安放孔，所述收集箱安放孔内活动连接有底板，所述底板底部左右两侧均固定安装有数量为两个的移动轮，所述底板顶部左右两侧均固定安装有立板，两个所述立板之间转动连接有废料收集箱，左侧所述立板左侧转动连接有拨动杆，所述底板顶部固定安装有位于车床主体后侧的背板，所述背板后侧固定安装有手推杆，所述背板前侧固定安装有横向电动滑台，所述横向电动滑台的滑块前侧固定安装有竖向电动滑台，所述竖向电动滑台的滑块前侧固定安装有安装架，所述安装架底部固定安装有电磁铁，所述安装架左侧固定安装有喷气管，所述喷气管顶部固定安装有与喷气管相连通的送风扇。优选的，所述移动轮为可刹车式橡胶防滑万向轮，所述底板顶部开设有与废料收集箱相适配的通孔。优选的，所述废料收集箱顶部开设有收集槽，所述拨动杆的转轴与废料收集箱的转轴固定连接。优选的，所述背板后侧固定安装有电气柜，所述手推杆左侧固定安装有控制开关，所述控制开关、横向电动滑台、竖向电动滑台、电磁铁和送风扇均与电气柜电连接。优选的，所述横向电动滑台的滑块移动方向为左右移动，所述竖向电动滑台的滑块移动方向为上下移动。优选的，所述电磁铁的宽度大于车床主体的宽度，所述喷气管底部固定安装有与喷气管相连通且数量大于四个的喷头。(三)有益效果与现有技术相比，本技术提供了一种车床用废料收集装置，具备以下有益效果：该车床用废料收集装置，通过移动废料收集箱至收集箱安放孔内收集掉落下的废料，通过设置立板和拨动杆，使得在倾倒废料收集箱内的废料时只需转动拨动杆便可以带动废料收集箱转动完成倾倒，通过设置电磁铁，可以对切削过程中黏附在工件表面或孔隙内部的铁屑进行收集，通过设置喷气管和送风扇，可以对黏附在车床主体内部不方便使用电磁铁位置的铁屑进行吹除，而通过设置横向电动滑台和竖向电动滑台，使得电磁铁和喷气管可以自由移动，从而确保收集完全，从而达到了收集效果好的目的，从而有效的解决了只通过收集槽进行被动收集，收集效果差，由于车削加工时会用到切削液，导致部分铁屑会黏附在工件或机床表面，而不会掉落至收集槽内的问题。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术电磁铁和喷气管与背板的连接示意图。图中：1车床主体、2收集箱安放孔、3底板、4移动轮、5立板、6废料收集箱、7拨动杆、8背板、9手推杆、10横向电动滑台、11竖向电动滑台、12安装架、13电磁铁、14喷气管、15送风扇。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，一种车床用废料收集装置，包括车床主体1，车床主体1前侧开设有收集箱安放孔2，收集箱安放孔2内活动连接有底板3，底板3底部左右两侧均固定安装有数量为两个的移动轮4，移动轮4为可刹车式橡胶防滑万向轮，底板3顶部左右两侧均固定安装有立板5，两个立板5之间转动连接有废料收集箱6，底板3顶部开设有与废料收集箱6相适配的通孔，废料收集箱6顶部开设有收集槽，左侧立板5左侧转动连接有拨动杆7，拨动杆7的转轴与废料收集箱6的转轴固定连接，底板3顶部固定安装有位于车床主体1后侧的背板8，背板8后侧固定安装有电气柜，背板8后侧固定安装有手推杆9，手推杆9左侧固定安装有控制开关，背板8前侧固定安装有横向电动滑台10，横向电动滑台10的滑块移动方向为左右移动，横向电动滑台10的滑块前侧固定安装有竖向电动滑台11，竖向电动滑台11的滑块移动方向为上下移动，竖向电动滑台11的滑块前侧固定安装有安装架12，安装架12底部固定安装有电磁铁13，电磁铁13的宽度大于车床主体1的宽度，安装架12左侧固定安装有喷气管14，喷气管14底部固定安装有与喷气管14相连通且数量大于四个的喷头，喷气管14顶部固定安装有与喷气管14相连通的送风扇15，控制开关、横向电动滑台10、竖向电动滑台11、电磁铁13和送风扇15均与电气柜电连接。在使用时，通过移动废料收集箱6至收集箱安放孔2内收集掉落下的废料，通过设置立板5和拨动杆7，使得在倾倒废料收集箱6内的废料时只需转动拨动杆7便可以带动废料收集箱6转动完成倾倒，通过设置电磁铁13，可以对切削过程中黏附在工件表面或孔隙内部的铁屑进行收集，通过设置喷气管14和送风扇15，可以对黏附在车床主体1内部不方便使用电磁铁13位置的铁屑进行吹除，而通过设置横向电动滑台10和竖向电动滑台11，使得电磁铁13和喷气管14可以自由移动，从而确保收集完全，从而达到了收集效果好的目的。综上所述，该车床用废料收集装置，通过移动废料收集箱6至收集箱安放孔2内收集掉落下的废料，通过设置立板5和拨动杆7，使得在倾倒废料收集箱6内的废料时只需转动拨动杆7便可以带动废料收集箱6转动完成倾倒，通过设置电磁铁13，可以对切削过程中黏附在工件表面或孔隙内部的铁屑进行收集，通过设置喷气管14和送风扇15，可以对黏附在车床主体1内部不方便使用电磁铁13位置的铁屑进行吹除，而通过设置横向电动滑台10和竖向电动滑台11，使得电磁铁13和喷气管14可以自由移动，从而确保收集完全，从而达到了收集效果好的目的，从而有效的解决了只通过收集槽进行被动收集，收集效果差，由于车削加工时会用到切削液，导致部分铁屑会黏附在工件或机床表面，而不会掉落至收集槽内的问题。需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种车床用废料收集装置，包括车床主体(1)，其特征在于：所述车床主体(1)前侧开设有收集箱安放孔(2)，所述收集箱安放孔(2)内活动连接有底板(3)，所述底板(3)底部左右两侧均固定安装有数量为两个的移动轮(4)，所述底板(3)顶部左右两侧均固定安装有立板(5)，两个所述立板(5)之间转动连接有废料收集箱(6)，左侧所述立板(5)左侧转动连接有拨动杆(7)，所述底板(3)顶部固定安装有位于车床主体(1)后侧的背板(8)，所述背板(8)后侧固定安装有手推杆(9)，所述背板(8)前侧固定安装有横向电动滑台(10)，所述横向电动滑台(10)的滑块前侧固定安装有竖向电动滑台(11)，所述竖向电动滑台(11)的滑块前侧固定安装有安装架(12)，所述安装架(12)底部固定安装有电磁铁(13)，所述安装架(12)左侧固定安装有喷气管(14)，所述喷气管(14)顶部固定安装有与喷气管(14)相连通的送风扇(15)。/n

【技术特征摘要】
1.一种车床用废料收集装置，包括车床主体(1)，其特征在于：所述车床主体(1)前侧开设有收集箱安放孔(2)，所述收集箱安放孔(2)内活动连接有底板(3)，所述底板(3)底部左右两侧均固定安装有数量为两个的移动轮(4)，所述底板(3)顶部左右两侧均固定安装有立板(5)，两个所述立板(5)之间转动连接有废料收集箱(6)，左侧所述立板(5)左侧转动连接有拨动杆(7)，所述底板(3)顶部固定安装有位于车床主体(1)后侧的背板(8)，所述背板(8)后侧固定安装有手推杆(9)，所述背板(8)前侧固定安装有横向电动滑台(10)，所述横向电动滑台(10)的滑块前侧固定安装有竖向电动滑台(11)，所述竖向电动滑台(11)的滑块前侧固定安装有安装架(12)，所述安装架(12)底部固定安装有电磁铁(13)，所述安装架(12)左侧固定安装有喷气管(14)，所述喷气管(14)顶部固定安装有与喷气管(14)相连通的送风扇(15)。


2.根据权利要求1所述的一种车床用废料收集装置，其特征在于：所述移动轮(4)为...

【专利技术属性】
技术研发人员：茆令军，李相宜，丁传勤，
申请(专利权)人：马鞍山市金艺机电设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34