一种用于数控铣床的废料清理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及数控铣床技术领域，且公开了一种用于数控铣床的废料清理装置，包括底板，所述底板的顶部固定安装有两个固定块，所述固定块的内底壁开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块的顶部固定连接有丝块，所述丝块的内侧螺纹连接有丝杆，所述丝块的顶部固定安装有支撑块，两个所述支撑块的顶部之间固定安装有连接板，所述连接板的内顶壁固定安装有电动推杆，所述电动推杆的底端固定安装有毛刷块，所述底板的顶部开设有两个下料口，所述底板的底部固定安装有下料斗，所述下料斗的底部固定安装有废料箱。该用于数控铣床的废料清理装置，无需人工操作，清理过程简单，省时省力，清理效率高，从而便于对其进行使用。

【技术实现步骤摘要】
一种用于数控铣床的废料清理装置
本技术涉及数控铣床
，具体为一种用于数控铣床的废料清理装置。
技术介绍
数控铣床又称CNC铣床，数控铣床是在一般铣床的基础上发展起来的一种自动加工设备，两者的加工工艺基本相同，结构也有些相似，数控铣床有分为不带刀库和带刀库两大类，其中带刀库的数控铣床又称为加工中心。数控铣床在加工时会产生大量的废屑，目前清理这些废屑的方式大多数采用人工拿毛刷进行清理，该清理方式过程十分麻烦，费时费力，清理效率低，从而给工人带来的诸多不便，故而提出一种用于数控铣床的废料清理装置来解决上述所提出的问题。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种用于数控铣床的废料清理装置，具备便于清理等优点，解决了目前数控铣床产生的废屑大部分采用人工清理的问题。(二)技术方案为实现便于清理的目的，本技术提供如下技术方案：一种用于数控铣床的废料清理装置，包括底板，所述底板的顶部固定安装有两个固定块，所述固定块的内底壁开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块的顶部固定连接有丝块，所述丝块的内侧螺纹连接有丝杆，所述丝块的顶部固定安装有支撑块，两个所述支撑块的顶部之间固定安装有连接板，所述连接板的内顶壁固定安装有电动推杆，所述电动推杆的底端固定安装有毛刷块，所述底板的顶部开设有两个下料口，所述底板的底部固定安装有下料斗，所述下料斗的底部固定安装有废料箱，所述废料箱的内底壁固定安装有载板，所述载板的底部固定安装有压力传感器。优选的，所述底板的底部固定安装有四个底柱，所述底板的顶部固定安装有罩体，两个所述下料口呈左右对称分布。优选的，所述底板的顶部固定安装有工作台，工作台位于两个固定块的相对一侧之间。优选的，所述固定块的右侧固定安装有驱动电机，驱动电机的输出端与丝杆的右端固定连接，所述固定块的左侧壁固定安装有轴承块，所述丝杆的左端贯穿丝块并延伸至轴承块的内侧。优选的，所述连接板的内顶壁固定安装有滑筒，滑筒的内部滑动连接有滑杆，两个滑杆的底端均与毛刷块的顶部固定连接。优选的，所述废料箱的右侧活动安装有箱门，箱门的右侧固定安装有拉栓，所述下料斗的正面固定安装有控制器，所述压力传感器与控制器电连接。(三)有益效果与现有技术相比，本技术提供了一种用于数控铣床的废料清理装置，具备以下有益效果：该用于数控铣床的废料清理装置，在使用时，通过设置的两个驱动电机分别带动相连接的丝杆转动，由于丝块底部连接的滑块滑动连接在滑槽的内部，所以在螺纹旋转推力的作用下转动的丝杆可使丝块进行左右移动，两个丝块同步向左移动并同时带动连接板移动，当连接板位于工作台上方时，通过设置的电动推杆推动毛刷块向下移动，使毛刷块底部与工作台顶部相贴合，然后连接块继续向左移动，进而可对工作台的表面进行清扫，使废屑离开工作台并穿过下料口掉落至下料斗中，废屑顺着下料斗进入到废料箱中进行收集，通过设置的压力传感器可感应载板顶部废料的重量，当重量到达控制器设置的最大限位值后，工人可打开箱门将废屑进行清理，该清理过程无需人工操作，清理过程简单，省时省力，清理效率高，从而便于对其进行使用。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术连接板侧视图；图3为本技术底板结构俯视图。图中：1底板、2固定块、3滑槽、4滑块、5丝块、6丝杆、7支撑块、8连接板、9电动推杆、10毛刷块、11下料口、12下料斗、13废料箱、14载板、15压力传感器。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，一种用于数控铣床的废料清理装置，包括底板1，底板1的顶部固定安装有两个固定块2，底板1的顶部固定安装有工作台，工作台位于两个固定块2的相对一侧之间，固定块2的内底壁开设有滑槽3，滑槽3的内部滑动连接有滑块4，滑块4的顶部固定连接有丝块5，丝块5的内侧螺纹连接有丝杆6，固定块2的右侧固定安装有驱动电机，驱动电机的输出端与丝杆6的右端固定连接，固定块2的左侧壁固定安装有轴承块，丝杆6的左端贯穿丝块5并延伸至轴承块的内侧，丝块5的顶部固定安装有支撑块7，两个支撑块7的顶部之间固定安装有连接板8，连接板8的内顶壁固定安装有电动推杆9，电动推杆9的底端固定安装有毛刷块10，固定块2的右侧固定安装有驱动电机，驱动电机的输出端与丝杆6的右端固定连接，固定块2的左侧壁固定安装有轴承块，丝杆6的左端贯穿丝块5并延伸至轴承块的内侧，底板1的顶部开设有两个下料口11，底板1的底部固定安装有四个底柱，底板1的顶部固定安装有罩体，两个下料口11呈左右对称分布，底板1的底部固定安装有下料斗12，下料斗12的底部固定安装有废料箱13，废料箱13的内底壁固定安装有载板14，载板14的底部固定安装有压力传感器15，压力传感器15的型号可为FA-117固定块2的右侧固定安装有驱动电机，驱动电机的输出端与丝杆6的右端固定连接，固定块2的左侧壁固定安装有轴承块，丝杆6的左端贯穿丝块5并延伸至轴承块的内侧，在使用时，通过设置的两个驱动电机分别带动相连接的丝杆6转动，由于丝块5底部连接的滑块4滑动连接在滑槽3的内部，所以在螺纹旋转推力的作用下转动的丝杆6可使丝块5进行左右移动，两个丝块5同步向左移动并同时带动连接板8移动，当连接板8位于工作台上方时，通过设置的电动推杆9推动毛刷块10向下移动，使毛刷块10底部与工作台顶部相贴合，然后连接块8继续向左移动，进而可对工作台的表面进行清扫，使废屑离开工作台并穿过下料口11掉落至下料斗12中，废屑顺着下料斗12进入到废料箱13中进行收集，通过设置的压力传感器15可感应载板14顶部废料的重量，当重量到达控制器设置的最大限位值后，工人可打开箱门将废屑进行清理，该清理过程无需人工操作，清理过程简单，省时省力，清理效率高，从而便于对其进行使用。在使用时，通过设置的两个驱动电机分别带动相连接的丝杆6转动，由于丝块5底部连接的滑块4滑动连接在滑槽3的内部，所以在螺纹旋转推力的作用下转动的丝杆6可使丝块5进行左右移动，两个丝块5同步向左移动并同时带动连接板8移动，当连接板8位于工作台上方时，通过设置的电动推杆9推动毛刷块10向下移动，使毛刷块10底部与工作台顶部相贴合，然后连接块8继续向左移动，进而可对工作台的表面进行清扫，使废屑离开工作台并穿过下料口11掉落至下料斗12中，废屑顺着下料斗12进入到废料箱13中进行收集，通过设置的压力传感器15可感应载板14顶部废料的重量，当重量到达控制器设置的最大限位值后，工人可打开箱门将废屑进行清理，该清理过程无需人工操作，清理过程简单，省时省力，清理效率高，从而便于对其进行使用。综上所述，该本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于数控铣床的废料清理装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部固定安装有两个固定块(2)，所述固定块(2)的内底壁开设有滑槽(3)，所述滑槽(3)的内部滑动连接有滑块(4)，所述滑块(4)的顶部固定连接有丝块(5)，所述丝块(5)的内侧螺纹连接有丝杆(6)，所述丝块(5)的顶部固定安装有支撑块(7)，两个所述支撑块(7)的顶部之间固定安装有连接板(8)，所述连接板(8)的内顶壁固定安装有电动推杆(9)，所述电动推杆(9)的底端固定安装有毛刷块(10)，所述底板(1)的顶部开设有两个下料口(11)，所述底板(1)的底部固定安装有下料斗(12)，所述下料斗(12)的底部固定安装有废料箱(13)，所述废料箱(13)的内底壁固定安装有载板(14)，所述载板(14)的底部固定安装有压力传感器(15)。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于数控铣床的废料清理装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部固定安装有两个固定块(2)，所述固定块(2)的内底壁开设有滑槽(3)，所述滑槽(3)的内部滑动连接有滑块(4)，所述滑块(4)的顶部固定连接有丝块(5)，所述丝块(5)的内侧螺纹连接有丝杆(6)，所述丝块(5)的顶部固定安装有支撑块(7)，两个所述支撑块(7)的顶部之间固定安装有连接板(8)，所述连接板(8)的内顶壁固定安装有电动推杆(9)，所述电动推杆(9)的底端固定安装有毛刷块(10)，所述底板(1)的顶部开设有两个下料口(11)，所述底板(1)的底部固定安装有下料斗(12)，所述下料斗(12)的底部固定安装有废料箱(13)，所述废料箱(13)的内底壁固定安装有载板(14)，所述载板(14)的底部固定安装有压力传感器(15)。


2.根据权利要求1所述的一种用于数控铣床的废料清理装置，其特征在于：所述底板(1)的底部固定安装有四个底柱，所述底板(1)的顶部固定安装有罩体，两个所述下料口(11...

【专利技术属性】
技术研发人员：茆令军，李相宜，丁传勤，
申请(专利权)人：马鞍山市金艺机电设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34