一种钢铁生产用安全性能高的吊具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钢铁生产用安全性能高的吊具，涉及钢铁加工领域，现提出如下方案，其包括吊运装置主体、吊运箱、承重台和安装块，所述吊运箱内转动安装有双向螺纹杆，所述吊运箱固定安装有正反转电机，所述正反转电机的输出端与所述双向螺纹杆焊接，所述双向螺纹杆的两端均螺纹安装有第一螺纹块和第二螺纹块，两个所述第二螺纹块通过螺栓安装有贯穿所述承重台的第二稳定板，两个所述第一螺纹块均和所述安装块之间均铰接有支撑杆，所述承重台开设有移动孔，通过这种设置便于在吊运时固定住钢材，而且在卸运时也便于卸运。而且在卸运时也便于卸运。而且在卸运时也便于卸运。

【技术实现步骤摘要】
一种钢铁生产用安全性能高的吊具


[0001]本技术涉及钢铁加工领域，尤其涉及一种钢铁生产用安全性能高的吊具。

技术介绍

[0002]改革开放四十多年来，我国社会经济高速发展，从一个一贫如洗落后的农业国一举成为了世界上的工业强国，在这四十年间从无到有一步一个脚印都是辛劳的中国人民打拼出来的结果，截止目前我国是世界上唯一一个拥有全部工业门类的工业大国。钢材是钢锭、钢坯或钢材通过压力加工制成的一定形状、尺寸和性能的材料。大部分钢材加工都是通过压力加工，使被加工的钢(坯、锭等)产生塑性变形。根据钢材加工温度不同，可以分为冷加工和热加工两种。在对钢材进行吊运时，现有的吊装装置，大多存在很大的安全隐患，这使得给加工带来了维修性。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种钢铁生产用安全性能高的吊具。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种钢铁生产用安全性能高的吊具，包括吊运装置主体、吊运箱、承重台和安装块，所述吊运箱内转动安装有双向螺纹杆，所述吊运箱固定安装有正反转电机，所述正反转电机的输出端与所述双向螺纹杆焊接，所述双向螺纹杆的两端均螺纹安装有第一螺纹块和第二螺纹块，两个所述第二螺纹块通过螺栓安装有贯穿所述承重台的第二稳定板，两个所述第一螺纹块均和所述安装块之间均铰接有支撑杆，所述承重台开设有移动孔，所述安装块位于所述移动孔的下方，所述安装块内固定安装有双向电动伸缩杆，所述双向电动伸缩杆的两端均固定安装有推动块，所述吊运箱固定安装有安装板，所述安装板的两侧均固定安装有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的伸缩端固定安装有第一稳定板。
[0006]优选的，所述吊运箱的底部固定安装的有多个第二伸缩杆，多个所述第二伸缩杆的伸缩端固定安装有同一个所述承重台。
[0007]优选的，多个所述第二伸缩杆分别位于所述承重台的四角处。
[0008]优选的，所述双向螺纹杆两端的螺纹旋向呈反方向设置。
[0009]优选的，所述吊运装置主体包括驱动电机、滑台和吊装绳，所述吊装绳与所述吊运箱固定连接。
[0010]优选的，两个所述第一螺纹块位于两个所述第二螺纹块之间。
[0011]本技术的有益效果为：
[0012]1，本技术通过吊运箱、吊装绳、承重台、安装板、第一伸缩杆、第二伸缩杆、正反转电机、第一稳定板、第二稳定板、双向螺纹杆、第一螺纹块、第二螺纹块、安装块、支撑杆、移动孔、双向电动伸缩杆、正反转电机和推动块的设置，在使用时，当双向螺纹杆转动时，第二螺纹块会带动第二稳定板移动，安装块能够推动第一稳定板移动，从而使得第二稳
定板和第一稳定板能够夹紧固定住放置在承重台上的钢材，通过这种设置便于在吊运时固定住钢材，而且在卸运时也便于卸运。
附图说明
[0013]图1为本技术的提出的一种钢铁生产用安全性能高的吊具的吊运箱的主视剖面结构示意图。
[0014]图2为本技术的提出的一种钢铁生产用安全性能高的吊具的主视结构示意图。
[0015]图3为本技术的提出的一种钢铁生产用安全性能高的吊具的安装块的主视剖面结构示意图。
[0016]图中标号：1吊运装置主体、2吊运箱、3吊装绳、4承重台、5安装板、6第一伸缩杆、7第二伸缩杆、9第一稳定板、10第二稳定板、11双向螺纹杆、12第一螺纹块、13第二螺纹块、14安装块、15支撑杆、16移动孔、17双向电动伸缩杆、18正反转电机、19推动块。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0018]参照图1
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3，一种钢铁生产用安全性能高的吊具，包括吊运装置主体1、吊运箱2、承重台4和安装块14，吊运箱2内转动安装有双向螺纹杆11，吊运箱2固定安装有正反转电机18，正反转电机18的输出端与双向螺纹杆11焊接，双向螺纹杆11的两端均螺纹安装有第一螺纹块12和第二螺纹块13，两个第二螺纹块13通过螺栓安装有贯穿承重台4的第二稳定板10，两个第一螺纹块12均和安装块14之间均铰接有支撑杆15，承重台4开设有移动孔16，安装块14位于移动孔16的下方，安装块14内固定安装有双向电动伸缩杆17，双向电动伸缩杆17的两端均固定安装有推动块19，吊运箱2固定安装有安装板5，安装板5的两侧均固定安装有第一伸缩杆6，第一伸缩杆6的伸缩端固定安装有第一稳定板9。
[0019]吊运箱2的底部固定安装的有多个第二伸缩杆7，多个第二伸缩杆7的伸缩端固定安装有同一个承重台4，多个第二伸缩杆7分别位于承重台4的四角处，双向螺纹杆11两端的螺纹旋向呈反方向设置，吊运装置主体1包括驱动电机、滑台和吊装绳3，吊装绳3与吊运箱2固定连接，两个第一螺纹块12位于两个第二螺纹块13之间。
[0020]工作原理：在本技术使用时，先将第二稳定板10安装在第二螺纹块13上，需要吊运的钢材放置到承重台4上，通过启动正反转电机18使得双向螺纹杆11转动，双向螺纹杆11转动使得第一螺纹块12和第二螺纹块13在双向螺纹杆11上移动，第二螺纹块13移动带动第二稳定板10移动，两个第一螺纹块12互做反方向移动，使得通过支撑杆15能够推高安装块14，使得安装块14穿过移动孔16进入到两个第一稳定板9之间，启动双向电动伸缩杆17使得推动块19把第一稳定板9给推动，此时第一伸缩杆6伸长，从而使得第二稳定板10和第一稳定板9能够夹紧固定住放置在承重台4上的钢材，当需要卸运时，再次启动正反转电机18使得双向螺纹杆11反向转动，使得两个第一螺纹块12和两个第二螺纹块13相互远离，启动双向电动伸缩杆17使其归位，安装块14重新位于承重台4的下方，然后，拆掉第二稳定板10，
再次启动双向电动伸缩杆17，使得推动块19被推出来，位于承重台4的下方，再次使得双向螺纹杆11正向转动，使得安装块14被推高，使得承重台4被推高，钢材的位置升高便于卸货，通过这种设置便于在吊运时固定住钢材，而且在卸运时也便于卸运。
[0021]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0022]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢铁生产用安全性能高的吊具，包括吊运装置主体(1)、吊运箱(2)、承重台(4)和安装块(14)，其特征在于，所述吊运箱(2)内转动安装有双向螺纹杆(11)，所述吊运箱(2)固定安装有正反转电机(18)，所述正反转电机(18)的输出端与所述双向螺纹杆(11)焊接，所述双向螺纹杆(11)的两端均螺纹安装有第一螺纹块(12)和第二螺纹块(13)，两个所述第二螺纹块(13)通过螺栓安装有贯穿所述承重台(4)的第二稳定板(10)，两个所述第一螺纹块(12)均和所述安装块(14)之间均铰接有支撑杆(15)，所述承重台(4)开设有移动孔(16)，所述安装块(14)位于所述移动孔(16)的下方，所述安装块(14)内固定安装有双向电动伸缩杆(17)，所述双向电动伸缩杆(17)的两端均固定安装有推动块(19)，所述吊运箱(2)固定安装有安装板(5)，所述安装板(5)的两侧均固定安装有第一伸缩杆(6)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：林滔，刘刚，张树江，米良玉，孟宪新，
申请(专利权)人：江苏省镔鑫钢铁集团有限公司，
类型：新型
国别省市：