本实用新型专利技术公开了一种可降解塑料生产用防凝固自动下料装置，包括：热熔箱以及支撑架，所述热熔箱安装于支撑架上，所述热熔箱安装于搅拌防凝固结构以及保温引流结构；所述保温引流结构包含有：回型保温套箱、保温油、电热管、抽液泵、保温套管、卸料管以及回流管；本实用新型专利技术涉及可降解塑料生产技术领域,通过搅拌防凝固结构对热熔箱内的可降解塑料进行离心震动搅拌，避免了可降解塑料凝固，同时通过保温引流结构对卸料管内的可降解塑料进行实时保温加热，避免了可降解塑料在引流过程中出现凝固的现象。的现象。的现象。
【技术实现步骤摘要】
一种可降解塑料生产用防凝固自动下料装置
[0001]本技术涉及可降解塑料生产
，具体为一种可降解塑料生产用防凝固自动下料装置。
技术介绍
[0002]塑料在生产过程中会经过多道工序，而塑料在转运至下一道工序的过程中通常会发生凝固现像，从而需要人工不断的进行搅拌，但人工搅拌动作不够协调，导致搅拌后的塑料不均匀，难以保证产品的质量，不能满足生产要求，而且还存在一定的安全隐患，鉴于此，针对上述问题深入研究，遂有本案产生。
技术实现思路
[0003]针对现有技术的不足，本技术提供了一种可降解塑料生产用防凝固自动下料装置，解决了热熔混合后的原料在对模具进行填充过程中，填充的管道发生凝固堵塞的问题。
[0004]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种可降解塑料生产用防凝固自动下料装置，包括：热熔箱以及支撑架，所述热熔箱安装于支撑架上，所述热熔箱安装于搅拌防凝固结构以及保温引流结构；
[0005]所述保温引流结构包含有：回型保温套箱、保温油、电热管、抽液泵、保温套管、卸料管以及回流管；
[0006]所述回型保温套箱套装于热熔箱上，所述保温油安置于回型保温套箱内，所述电热管插装于热熔箱侧壁上，且所述电热管插装于回型保温套箱上，所述抽液泵安装于回型保温套箱上，所述卸料管插装于回型保温套箱上，所述保温套管套装于卸料管外侧，所述回流管安装于保温套管另一端出口处。
[0007]优选的，所述搅拌防凝固结构包含有：搅拌圆盘、若干个结构相同的搅拌轴、若干个结构相同的搅拌齿轮、搅拌链条、搅拌驱动机、若干个结构相同的搅拌叶、若干个结构相同的配重圆盘以及若干个结构相同的扇形配重块；
[0008]所述热熔箱上开设有圆环槽，所述搅拌圆盘活动安置于圆环槽内，若干个所述搅拌轴成圆形通过轴承活动插装于搅拌圆盘上，若干个所述搅拌齿轮分别安装于若干个所述搅拌轴上，所述搅拌链条套装于若干个所述搅拌齿轮上，若干个所述搅拌叶分别均匀的安装于搅拌轴上，若干个所述配重圆盘分别安装于若干个所述搅拌轴上，若干个所述扇形配重块分别安装于若干个所述配重圆盘上。
[0009]优选的，所述圆环槽上下两端开设有若干个结构相同的转动球槽，若干个所述转动球槽内分别设置有辅助球。
[0010]优选的，所述回型保温套箱内设置有温度传感器。
[0011]优选的，所述热熔箱上设置有换气泵。
[0012]优选的，所述热熔箱上设置有泄压阀。
[0013]有益效果
[0014]本技术提供了一种可降解塑料生产用防凝固自动下料装置。具备以下有益效果：该具有防凝固功能的可降解塑料生产用自动下料装置，通过搅拌防凝固结构对热熔箱内的可降解塑料进行离心震动搅拌，避免了可降解塑料凝固，同时通过保温引流结构对卸料管内的可降解塑料进行实时保温加热，避免了可降解塑料在引流过程中出现凝固的现象。
附图说明
[0015]图1为本技术所述一种可降解塑料生产用防凝固自动下料装置的主视剖视示意图。
[0016]图2为本技术所述一种可降解塑料生产用防凝固自动下料装置的俯视剖视示意图。
[0017]图3为本技术所述一种可降解塑料生产用防凝固自动下料装置的搅拌防凝固结构示意图。
[0018]图中：1
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热熔箱；2
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支撑架；3
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回型保温套箱；4
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保温油；5
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电热管；6
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抽液泵；7
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保温套管；8
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卸料管；9
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回流管；10
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搅拌圆盘；11
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搅拌轴；12
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搅拌齿轮；13
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搅拌链条；14
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搅拌驱动机；15
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搅拌叶；16
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配重圆盘；17
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扇形配重块；18
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圆环槽。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器以及编码器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不再对电气控制做说明。
[0021]实施例：根据附图1
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3得出,所述热熔箱1安装于支撑架2上，所述热熔箱1安装于搅拌防凝固结构以及保温引流结构；所述保温引流结构包含有：回型保温套箱3、保温油4、电热管5、抽液泵6、保温套管7、卸料管8以及回流管9；所述回型保温套箱3套装于热熔箱1上，所述保温油4安置于回型保温套箱3内，所述电热管5插装于热熔箱1侧壁上，且所述电热管5插装于回型保温套箱3上，所述抽液泵6安装于回型保温套箱3上，所述卸料管8插装于回型保温套箱3上，所述保温套管7套装于卸料管8外侧，所述回流管9安装于保温套管7另一端出口处；所述搅拌防凝固结构包含有：搅拌圆盘10、若干个结构相同的搅拌轴11、若干个结构相同的搅拌齿轮12、搅拌链条13、搅拌驱动机14、若干个结构相同的搅拌叶15、若干个结构相同的配重圆盘16以及若干个结构相同的扇形配重块17；所述热熔箱1上开设有圆环槽18，所述搅拌圆盘10活动安置于圆环槽18内，若干个所述搅拌轴11成圆形通过轴承活动插装于搅拌圆盘10上，若干个所述搅拌齿轮12分别安装于若干个所述搅拌轴11上，所述搅拌链条13套装于若干个所述搅拌齿轮12上，若干个所述搅拌叶15分别均匀的安装于搅拌轴11上，
若干个所述配重圆盘16分别安装于若干个所述搅拌轴11上，若干个所述扇形配重块17分别安装于若干个所述配重圆盘16上；所述圆环槽18上下两端开设有若干个结构相同的转动球槽，若干个所述转动球槽内分别设置有辅助球；所述回型保温套箱3内设置有温度传感器；述热熔箱1上设置有换气泵；所述热熔箱1上设置有泄压阀。
[0022]由上得知：通过搅拌驱动机14运行，带动搅拌驱动机14驱动端上的搅拌轴11转动，通过搅拌轴11带动其上的搅拌齿轮12转动，通过搅拌齿轮12带动其上的搅拌链条13转动，通过搅拌链条13带动若干个与之齿轮啮合的搅拌齿轮12转动，通过若干个搅拌齿轮12分别带动其上的搅拌轴11转动，通过若干个搅拌轴11转动分别带动其上的若干个搅拌叶15以及其上的配重圆盘16，通过若干个配重圆盘16分别带动其上的扇形配重块17转动，通过配重圆盘16上的扇形配重块17，使得配重圆盘16上的重心不在其圆心处，使得配重圆盘16本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种可降解塑料生产用防凝固自动下料装置，包括：热熔箱（1）以及支撑架（2），其特征在于，所述热熔箱（1）安装于支撑架（2）上，所述热熔箱（1）安装于搅拌防凝固结构以及保温引流结构；所述保温引流结构包含有：回型保温套箱（3）、保温油（4）、电热管（5）、抽液泵（6）、保温套管（7）、卸料管（8）以及回流管（9）；所述回型保温套箱（3）套装于热熔箱（1）上，所述保温油（4）安置于回型保温套箱（3）内，所述电热管（5）插装于热熔箱（1）侧壁上，且所述电热管（5）插装于回型保温套箱（3）上，所述抽液泵（6）安装于回型保温套箱（3）上，所述卸料管（8）插装于回型保温套箱（3）上，所述保温套管（7）套装于卸料管（8）外侧，所述回流管（9）安装于保温套管（7）另一端出口处。2.根据权利要求1所述的一种可降解塑料生产用防凝固自动下料装置，其特征在于，所述搅拌防凝固结构包含有：搅拌圆盘（10）、若干个结构相同的搅拌轴（11）、若干个结构相同的搅拌齿轮（12）、搅拌链条（13）、搅拌驱动机（14）、若干个结构相同的搅拌叶（15）、若干个结构相同的配重圆盘（16）以及若干个结构相同的扇形配重块（...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵孝奇，姜倩，赵孝东，
申请(专利权)人：沈阳天祥塑料制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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