一种用于分切机的磨刀机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于分切机的磨刀机构，包括两组对立设置的立板和设于两组立板间的打磨装置，打磨装置两端各通过一组升降机构以分别与一组立板连接，升降机构包括竖直设置于立板对立面的导向筒、竖轴及套筒，套筒穿套于所述竖轴上，且套筒内侧壁与导向筒的螺纹面螺纹连接，打磨装置通过设置在两侧立板上的升降机构进行升降调节高度，操作时，只需将竖轴滑动到适应的高度，使得打磨装置能接触到刀轴上的刀片进行打磨，同时旋紧第一螺帽，再旋紧套筒，第一螺帽压紧在导向筒下端部和套筒内底部之间，打磨装置两侧的竖轴均被固定在导向筒内，本实用新型专利技术设计合理、结构简单，可对不同直径规格的刀片进行打磨。直径规格的刀片进行打磨。直径规格的刀片进行打磨。

【技术实现步骤摘要】
一种用于分切机的磨刀机构


[0001]本技术涉及分切机领域，具体而言，涉及一种用于分切机的磨刀机构。

技术介绍

[0002]分切机广泛应用于纸片或纸板的切割，如在生产纸杯纸碗时，需将面积较大的纸片（纸板）原料切割成预定规格的小纸片，长时间切割后需要对分切机内刀轴上的刀片进行打磨，避免因刀片钝化而影响切割效率。
[0003]申请号为201420765986.7的中国专利申请公开了一种用于分切机的磨刀装置，其刀轴下方设置所述磨刀装置，其支撑轴上设置有多组磨刀座，可利用刀轴的自转对上述刀片进行同时打磨，操作较为方便，但是由于其支撑轴的固定是通过设置在立板上几个离散的支撑托来实现的；对磨刀装置的高度调节范围有限，当刀片磨损半径变小或更换不同直径规格的刀片时，其打磨装置上的磨刀石往往很难接触到刀片，无法有效地进行打磨。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于克服
技术介绍
的缺点，提供一种升降自由可调的用于分切机的磨刀机构，以适应不同直径规格的刀片。
[0005]本技术的实施例通过以下技术方案实现：
[0006]一种用于分切机的磨刀机构，设于分切机内的刀轴下方，包括两组对立设置的立板和设于所述两组立板之间的打磨装置，所述打磨装置设于所述刀轴正下方，且打磨装置两端各通过一组升降机构以分别与一组立板连接，所述升降机构包括：
[0007]竖直设置的导向筒，所述导向筒上端侧壁通过一组连杆连接于立板的对立面上，且位于连杆下方的导向筒外壁上设置有螺纹面；
[0008]竖轴，所述竖轴上设有与导向筒内壁滑动连接的滑动部和位于滑动部下方的第一螺纹部，所述竖轴上端部与打磨装置相连，第一螺纹部上螺纹连接有第一螺帽；
[0009]套筒，所述套筒穿套于所述竖轴上，且套筒内侧壁与导向筒的螺纹面螺纹连接，所述第一螺帽压接于套筒内底部和导向筒下端部之间。
[0010]在一些优选实施方案中，所述打磨装置包括一横轴，所述横轴两端各与一组升降机构内的竖轴相连，所述横轴上设置有若干磨刀座，所述磨刀座内设置有用于容纳刀轴上的待磨刀片的容纳腔，所述容纳腔两侧内壁设置有磨刀石。
[0011]在一些优选实施方案中，所述若干磨刀座各通过一组卡位机构安装于所述横轴上，所述卡位机构包括：
[0012]设置于横轴上的第一方轴部，在垂直于横轴轴向的任意截面上，所述第一方轴部轮廓呈正方形；
[0013]贯穿磨刀座侧壁的第一方孔，所述第一方孔内壁轮廓与所述第一方轴部的截面轮廓匹配，第一方轴部穿设于所述第一方孔内，且第一方轴部轴向长度等于第一方孔的深度；
[0014]设置于第一方轴部两侧的横轴上的外螺纹部，所述外螺纹部的直径不大于所述第
一方轴部的边长，且每组外螺纹部上各设置有一组第二螺帽，所述磨刀座的两侧侧壁各抵接于一组第二螺帽上。
[0015]在一些优选实施方案中，所述若干卡位机构沿所述横轴轴向间隔均匀地设置。
[0016]在一些优选实施方案中，所述磨刀机构还包括分别设置于所述横轴两端的锁紧块，所述锁紧块包括上压块和下压块，上压块和下压块上各设置有一组方槽，所述上压块和下压块相对叠设以使所述两组方槽组成一组第二方孔；
[0017]所述横轴两端各设置有一组与所述第二方孔匹配的第二方轴部，所述第二方轴部各插接于一组第二方孔内，所述上压块和下压块之间通过螺栓连接，其中，下压块焊接于所述竖轴的上端部。
[0018]在一些优选实施方案中，述容纳腔两侧壁内壁各设置有一组通孔，所述通孔内螺纹连接有一组调节杆，所述调节杆第一端延伸到所述容纳腔内，且所述调节杆的第二端位于所述磨刀座外部，所述磨刀石安装于所述调节杆的第一端端部。
[0019]在一些优选实施方案中，所述调节杆的第二端还设置有旋钮。
[0020]本技术实施例的技术方案至少具有如下优点和有益效果：
[0021]本技术的打磨机构中，打磨装置通过设置在两侧立板上的升降机构进行升降调节高度，操作时，只需将竖轴滑动到适应的高度，使得打磨装置能接触到刀轴上的刀片进行打磨，同时旋紧第一螺帽，使得竖轴无法上滑，再旋紧套筒，套筒内底部将第一螺帽压紧在导向筒下端部和套筒内底部之间，使得打磨装置两侧的竖轴均被固定在导向筒内，本技术设计合理、结构简单，可对不同直径规格的刀片进行打磨。
附图说明
[0022]图1为本技术的磨刀机构的立体图；
[0023]图2为本技术的磨刀机构的打磨装置结构示意图；
[0024]图3为本技术的磨刀机构的磨刀座结构示意图；
[0025]图4为本技术的磨刀机构的升降机构结构示意图；
[0026]图中，1
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升降机构，10
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导向筒，100
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连杆，101
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螺纹面，11
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竖轴，110
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滑动部，111
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第一螺纹部，12
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第一螺帽，13
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套筒，2
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打磨装置，20
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横轴，200
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第二方轴部，3
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立板，30
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刀轴，300
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刀片，4
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磨刀座，40
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容纳腔，400
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磨刀石，401
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调节杆，402
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旋钮，5
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卡位机构，50
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第一方轴部，51
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第一方孔，52
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外螺纹部，53
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第二螺帽，6
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锁紧块，60
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上压块，61
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下压块，62
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第二方孔。
具体实施方式
[0027]为了对本技术的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本技术的具体实施方式，但本技术的保护范围不局限于以下所述。
[0028]下面结合实施例对本技术作进一步的描述，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，并不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域的普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的其他所有实施例，都属于本技术的保护范围。
[0029]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“逆时针”、“顺时针”“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或
位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
实施例
[0030]参照图1至4，一种用于分切机的磨刀机构，设于分切机内的刀轴30下方，包括两组对本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于分切机的磨刀机构，设于分切机内的刀轴(30)下方，包括两组对立设置的立板(3)和设于所述两组立板(3)之间的打磨装置(2)，所述打磨装置(2)设于所述刀轴(30)正下方，且打磨装置(2)两端各通过一组升降机构(1)以分别与一组立板(3)连接，其特征在于，所述升降机构(1)包括：竖直设置的导向筒(10)，所述导向筒(10)上端侧壁通过一组连杆(100)连接于立板(3)的对立面上，且位于连杆(100)下方的导向筒(10)外壁上设置有螺纹面(101)；竖轴(11)，所述竖轴(11)上设有与导向筒(10)内壁滑动连接的滑动部(110)和位于滑动部(110)下方的第一螺纹部(111)，所述竖轴(11)上端部与打磨装置(2)相连，第一螺纹部(111)上螺纹连接有第一螺帽(12)；套筒(13)，所述套筒(13)穿套于所述竖轴(11)上，且套筒(13)内侧壁与导向筒(10)的螺纹面(101)螺纹连接，所述第一螺帽(12)压接于套筒(13)内底部和导向筒(10)下端部之间。2.根据权利要求1所述的用于分切机的磨刀机构，其特征在于:所述打磨装置(2)包括横轴(20)，所述横轴(20)两端各与一组升降机构(1)内的竖轴(11)相连，所述横轴(20)上设置有若干磨刀座(4)，所述磨刀座(4)内设置有用于容纳刀轴(30)上的待磨刀片(300)的容纳腔(40)，所述容纳腔(40)两侧内壁设置有磨刀石(400)。3.根据权利要求2所述的用于分切机的磨刀机构，其特征在于:所述若干磨刀座(4)各通过一组卡位机构(5)安装于所述横轴(20)上，所述卡位机构(5)包括：设置于横轴(20)上的第一方轴部(50)，在垂直于横轴(20)轴向的任意截面上，所述第一方轴部(50)轮廓呈正方形；贯穿磨刀座(4)侧壁的第一方孔(51)，所述第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐富，
申请(专利权)人：成都乐美纸制品有限公司，
类型：新型
国别省市：