煤化工高盐废水脱盐装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了煤化工高盐废水脱盐装置，包括四个底座，四个所述底座上端设有一个安装机构，所述安装机构外部设有一个进出机构，所述安装机构一侧外部设有一个驱动机构，所述安装机构内部设有一个混合清理机构，所述安装机构远离驱动机构的一侧外部设有一个吸出机构，所述安装机构包括一个脱盐箱，所述脱盐箱固定连接在四个底座上端本实用新型专利技术的有益效果是：通过设置驱动电机和带动驱动杆和第一锥形齿轮，从而在轴承和第二锥形齿轮的作用下带动转杆转动，转杆同步带动清扫板和混合杆转动，节约能耗，同时清扫板转动会对过滤板进行刮洗，避免过滤板堵塞，增加过滤效果，混合杆会带动废水进行混合，方便内部温度平均，脱盐效率高。效率高。效率高。

【技术实现步骤摘要】
煤化工高盐废水脱盐装置


[0001]本技术涉及煤化工
，具体为煤化工高盐废水脱盐装置。

技术介绍

[0002]煤化工是指以煤为原料，经化学加工使煤转化为气体、液体和固体燃料以及化学品的过程，煤化工主要包括煤的气化、液化、干馏，以及焦油加工和电石乙炔化工等，在煤化工可利用的生产技术中，炼焦是应用最早的工艺，并且是化学工业的重要组成部分。
[0003]煤化工中会产生大量的高盐废水，这些废水在排放时需要对其进行脱盐才能正常排放，但是现在的煤化工高盐废水脱盐装置只能进行简单的脱盐，不能够对盐水进行过滤，导致脱盐的时候往往含有较多杂质，带有过滤结构的脱盐装置没有清理结构，往往在过滤盐水时会堵塞过滤网，同时现在盐水在脱盐时往往内部温度不均匀，导致脱盐效率慢。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供煤化工高盐废水脱盐装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：煤化工高盐废水脱盐装置，包括四个底座，四个所述底座上端设有一个安装机构，所述安装机构外部设有一个进出机构，所述安装机构一侧外部设有一个驱动机构，所述安装机构内部设有一个混合清理机构，所述安装机构远离驱动机构的一侧外部设有一个吸出机构。
[0006]优选的，所述安装机构包括一个脱盐箱，所述脱盐箱固定连接在四个底座上端，所述脱盐箱一侧靠近上端位置的箱壁贯穿开设有一个第一安装口，所述第一安装口内部固定连接有一个第一密封圈，位于所述第一安装口下端的脱盐箱内部箱壁固定连接有一块过滤板，且所述过滤板中部贯穿开设有一个第二安装口，所述第二安装口内部固定连接有一个第二密封圈。
[0007]优选的，所述进出机构包括一根进料管，所述进料管固定连接在脱盐箱远离第一安装口的一侧上端，位于所述第一安装口下端的脱盐箱下端两侧固定连接有两个呈对称设置的电阻加热器，位于两个所述电阻加热器中间的脱盐箱下两侧固定连接有两根阀门出料管，且两根所述阀门出料管和进料管均和脱盐箱相连通。
[0008]优选的，所述驱动机构包括一块驱动板，所述驱动板固定连接在脱盐箱靠近第一安装口的一侧下端外箱壁，所述驱动板上端固定连接有一个驱动电机，所述驱动电机输出端固定连接有一根驱动杆，所述驱动杆远离驱动电机的一侧穿过第一密封圈并延伸至脱盐箱内且固连接有一个第一锥形齿轮。
[0009]优选的，所述混合清理机构包括一个轴承，所述轴承上端固定套接有一根转杆，所述转杆上端穿过第二密封圈并延伸至过滤板上端，所述转杆靠近下端位置的杆壁固定连接有四根呈对称设置的混合杆，所述转杆靠近上端位置的杆壁固定套接有一块清扫板，且所述清扫板下端和过滤板相抵，所述转杆靠近清扫板的一端固定连接有一个第二锥形齿轮，
所述第二锥形齿轮啮合连接在第一锥形齿轮上端。
[0010]优选的，所述吸出机构包括一块固定板，所述固定板上端固定连接有一个气泵，所述气泵输出端固定连接有一根出气管，所述出气管一侧贯穿脱盐箱箱壁并延伸至脱盐箱外。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术煤化工高盐废水脱盐装置，通过设置驱动电机和带动驱动杆和第一锥形齿轮，从而在轴承和第二锥形齿轮的作用下带动转杆转动，转杆同步带动清扫板和混合杆转动，节约能耗，同时清扫板转动会对过滤板进行刮洗，避免过滤板堵塞，增加过滤效果，混合杆会带动废水进行混合，方便内部温度平均，脱盐效率高。
附图说明
[0012]图1为本技术的整体剖视结构示意图；
[0013]图2为本技术图1中A部分的放大结构示意图；
[0014]图3为本技术图1中沿B
‑
B方向的剖视结构示意图；
[0015]图4为本技术的仰视结构示意图。
[0016]图中：1、底座；
[0017]2、安装机构；21、脱盐箱；22、第一安装口；23、第一密封圈；24、过滤板；25、第二安装口；26、第二密封圈；
[0018]3、进出机构；31、进料管；32、电阻加热器；33、阀门出料管；
[0019]4、驱动机构；41、驱动板；42、驱动电机；43、驱动杆；44、第一锥形齿轮；
[0020]5、混合清理机构；51、轴承；52、转杆；53、混合杆；54、清扫板；55、第二锥形齿轮；
[0021]6、吸出机构；61、固定板；62、气泵；63、出气管。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：煤化工高盐废水脱盐装置，包括四个底座1，四个底座1上端设有一个安装机构2，安装机构2外部设有一个进出机构3，安装机构2一侧外部设有一个驱动机构4，安装机构2内部设有一个混合清理机构5，安装机构2远离驱动机构4的一侧外部设有一个吸出机构6。
[0024]安装机构2包括一个脱盐箱21，脱盐箱21固定连接在四个底座1上端，脱盐箱21一侧靠近上端位置的箱壁贯穿开设有一个第一安装口22，第一安装口22内部固定连接有一个第一密封圈23，位于第一安装口22下端的脱盐箱 21内部箱壁固定连接有一块过滤板24，且过滤板24中部贯穿开设有一个第二安装口25，第二安装口25内部固定连接有一个第二密封圈26，有利于通过第一安装口22和第一密封圈23方便驱动杆43转动时增加脱盐箱21的密封性，通过过滤板24方便进行过滤，通过第二安装口25和第二密封圈26方便增加转杆52转动时的密封性。
[0025]进出机构3包括一根进料管31，进料管31固定连接在脱盐箱21远离第一安装口22的一侧上端，位于第一安装口22下端的脱盐箱21下端两侧固定连接有两个呈对称设置的电阻加热器32，位于两个电阻加热器32中间的脱盐箱21下两侧固定连接有两根阀门出料管33，且两根阀门出料管33和进料管 31均和脱盐箱21相连通，有利于通过进料管31方便进料，通过两根阀门出料管33方便出料，通过两个电阻加热器32方便加热废水。
[0026]驱动机构4包括一块驱动板41，驱动板41固定连接在脱盐箱21靠近第一安装口22的一侧下端外箱壁，驱动板41上端固定连接有一个驱动电机42，驱动电机42输出端固定连接有一根驱动杆43，驱动杆43远离驱动电机42的一侧穿过第一密封圈23并延伸至脱盐箱21内且固连接有一个第一锥形齿轮 44，有利于通过驱动电机42方便带动驱动杆43转动，从而可以带动第一锥形齿轮44转动，方便驱动混合清理机构5。
[0027]混合清理机构5包括一个轴承51，轴承51上端固定套接有一根转杆52，转杆52上端穿过第二密封圈26并延伸至过滤板24上端，转杆52靠近下端位置的杆壁本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.煤化工高盐废水脱盐装置，其特征在于：包括四个底座（1），四个所述底座（1）上端设有一个安装机构（2），所述安装机构（2）外部设有一个进出机构（3），所述安装机构（2）一侧外部设有一个驱动机构（4），所述安装机构（2）内部设有一个混合清理机构（5），所述安装机构（2）远离驱动机构（4）的一侧外部设有一个吸出机构（6）。2.根据权利要求1所述的煤化工高盐废水脱盐装置，其特征在于：所述安装机构（2）包括一个脱盐箱（21），所述脱盐箱（21）固定连接在四个底座（1）上端，所述脱盐箱（21）一侧靠近上端位置的箱壁贯穿开设有一个第一安装口（22），所述第一安装口（22）内部固定连接有一个第一密封圈（23），位于所述第一安装口（22）下端的脱盐箱（21）内部箱壁固定连接有一块过滤板（24），且所述过滤板（24）中部贯穿开设有一个第二安装口（25），所述第二安装口（25）内部固定连接有一个第二密封圈（26）。3.根据权利要求1所述的煤化工高盐废水脱盐装置，其特征在于：所述进出机构（3）包括一根进料管（31），所述进料管（31）固定连接在脱盐箱（21）远离第一安装口（22）的一侧上端，位于所述第一安装口（22）下端的脱盐箱（21）下端两侧固定连接有两个呈对称设置的电阻加热器（32），位于两个所述电阻加热器（32）中间的脱盐箱（21）下两侧固定连接有两根阀门出料管（33），且两根所述阀门出料管（33）和进料管（31）均和脱盐箱（21）相连通。4...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩青云，
申请(专利权)人：江苏宏博机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：