一种槽型软管放置箱制造技术

一种槽型软管放置箱，涉及半挂液罐车软管放置箱技术领域，包括长条形槽箱，槽箱的上部敞口设置，在槽箱的敞口上覆盖设有防尘布，槽箱一端外侧固定安装有收卷装置，槽箱的另一端设有卡扣机构；在槽箱两端的端板下部分别开设有排放口和冲刷口；在槽箱内底部沿着槽箱的一侧壁设有集液槽，集液槽的两端分别和排放口和冲刷口相连通；集液槽和槽箱的另一侧壁之间设有导流坡面，导流坡面的最低处下边沿与集液槽相接；在导流坡面上固定设有若干软管托架，软管托架上均设有限位槽，软管托架限位槽的高度由槽箱的中部向两端逐渐降低设置。本实用新型专利技术能够使软管内的残留液体更高效、快速地排出，并能够方便地收集这些残留液体，其结构简单可靠、使用方便。使用方便。使用方便。

【技术实现步骤摘要】
一种槽型软管放置箱


[0001]本技术涉及半挂液罐车软管放置箱
，尤其是一种槽型软管放置箱。

技术介绍

[0002]液罐车在卸料过程中通常需要使用软管来连接液罐车与存料装置。当软管使用完毕后，软管内会残存一些物料，有些物料是有毒、有害或可燃性的，如果软管使用后存放不当，软管内部的物料可能会从管口流出到地面，进而造成污染和安全隐患。现有技术中，如公开号为CN202369205U的中国专利文献公开了一种旋转开启式液罐车软管箱，但这种软管箱的箱体呈筒型，并且箱体配上箱盖呈封闭状，当软管箱长时间使用后，软管箱内部容易聚集污垢，这些污垢不易清洁，且软管存放其中时这些污垢可能污染软管。且软管存放其中，软管内的物料难以有效排除干净，当软管下次用来输送其它物料时，软管内残留液体可能会降低物料的品质。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的问题是提供一种能够方便软管排出残留液体物、便于清洁且结构简单可靠的槽型软管放置箱。
[0004]本技术所要解决的技术问题是通过以下技术方案来实现的，本技术是一种槽型软管放置箱，其特点是：包括长条形槽箱，槽箱的上部敞口设置，在槽箱的敞口上覆盖设有防尘布，槽箱一端外侧固定安装有用于收卷防尘布的收卷装置，槽箱的另一端设有用于锁定防尘布的卡扣机构；防尘布的一端卷绕在收卷装置中，防尘布的另一端与卡扣机构可拆卸相连接；
[0005]在槽箱两端的端板下部分别开设有排放口和冲刷口；在槽箱内设有自动集液组件；
[0006]所述自动集液组件包括在槽箱底部且沿着槽箱的一侧壁设置的集液槽，集液槽的两端分别和排放口和冲刷口相连通；集液槽和槽箱的另一侧壁之间设有导流坡面，导流坡面的最低处下边沿与集液槽相接；
[0007]在导流坡面上固定设有若干沿槽箱中心线方向并列排布的软管托架，软管托架上均设有用于放置软管的限位槽，软管托架限位槽的高度由槽箱的中部向两端逐渐降低设置。
[0008]本技术所要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，以上所述的一种槽型软管放置箱中：所述的软管托架设为托板，托板竖向设置，若干托板等间距排列固定在导流坡面上，所述限位槽设为弧形槽。
[0009]本技术所要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，以上所述的一种槽型软管放置箱中：所述托板之间的间隔设置为10cm
‑
20cm。
[0010]本技术所要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，以上所述的一种槽型软管放置箱中：相邻托板之间的高度差为3cm
‑
5cm。
[0011]本技术所要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，以上所述的一种槽型软管放置箱中：所述导流坡面的倾斜角度为10
°‑
30
°
。
[0012]本技术所要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，以上所述的一种槽型软管放置箱中：所述集液槽与导流坡面相接的侧壁由集液槽槽口向槽底倾斜设置。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果为：
[0014]本技术使用时，将使用后的软管放置到软管托架的限位槽上，使得软管的中部处于最高的软管托架限位槽上，软管的两端均处于较低的软管托架限位槽上，这样会使得软管呈拱型，软管内的残留液体便会在重力作用下从软管中部流向两端，最终从两端端口流出，流出的残留液体滴落到导流坡面上并汇集到集液槽中；通过打开排放口进行收集集液槽中的残液；当需要清洁集液槽时，同时打开排放口和冲刷口，将清洗液从冲刷口冲入并从排放口排出。本技术通过高低设置的软管托架能够使软管内的残留液体更高效、快速地排出；且通过导流坡面能够快速地将残留液体汇集到集液槽内，使得残留液体后续收集和处理更加方便；通过防尘布能够起到遮挡作用，防止灰层散落到放置箱内污染软管。本技术能够有效排除软管内残留液体，并能够方便地收集这些残留液体，方便软管的下一次使用，有效避免软管在取用时流出残留液体，造成污染和浪费，其结构简单可靠、使用方便。
附图说明
[0015]图1为本技术的一种结构示意图；
[0016]图2为本技术的剖视结构示意图；
[0017]图3为B
‑
B向剖视结构示意图；
[0018]图中，1.槽箱，2.导流坡面，3.集液槽，4.排放口，5.冲刷口，6.软管托架，7.防尘布，8.收卷装置，9.卡扣机构，10.限位槽。
具体实施方式
[0019]实施例1，参照图，结合图2、图3，一种槽型软管放置箱，包括长条形槽箱1，槽箱1的上部敞口设置，在槽箱1的敞口上覆盖设有防尘布7，槽箱1一端外侧固定安装有用于收卷防尘布7的收卷装置8，槽箱1的另一端设有用于锁定防尘布7的卡扣机构9；防尘布7的一端卷绕在收卷装置8中，防尘布7的另一端与卡扣机构9可拆卸相连接；卡扣机构9可以选用现有技术中任何一种可以实现防尘布7和槽箱1可拆卸连接的结构。
[0020]在槽箱1两端的端板下部分别开设有排放口4和冲刷口5；在槽箱1内设有自动集液组件；
[0021]所述自动集液组件包括在槽箱1底部且沿着槽箱1的一侧壁设置的集液槽3，集液槽3的两端分别和排放口4和冲刷口5相连通；集液槽3和槽箱1的另一侧壁之间设有导流坡面2，导流坡面2的最低处下边沿与集液槽3相接；
[0022]在导流坡面2上固定设有若干沿槽箱1中心线方向并列排布的软管托架6，软管托架6上均设有用于放置软管的限位槽10，软管托架6限位槽10的高度由槽箱1的中部向两端逐渐降低设置。
[0023]所述的软管托架6设为托板，托板竖向设置，若干托板等间距排列固定在导流坡面2上，所述限位槽10设为弧形槽。
[0024]所述托板之间的间隔设置为10cm
‑
20cm。本实施例中托板之间的间隔设置为15 cm。
[0025]相邻托板之间的高度差为3cm
‑
5cm。本实施例中，相邻托板之间的高度差设为4 cm。
[0026]所述导流坡面2的倾斜角度为10
°‑
30
°
。本实施例中，导流坡面2的倾斜角度设为20
°
。
[0027]所述集液槽3与导流坡面2相接的侧壁由集液槽3槽口向槽底倾斜设置。
[0028]本技术使用时，将使用后的软管放置到软管托架6的限位槽10上，使得软管的中部处于最高的软管托架6限位槽10上，软管的两端均处于较低的软管托架6限位槽10上，这样会使得软管呈拱型，软管内的残留液体便会在重力作用下从软管中部流向两端，最终从两端端口流出，流出的残留液体滴落到导流坡面2上并汇集到集液槽3中；通过打开排放口4进行收集集液槽3中的残液；当需要清洁集液槽3时，同时打开排放口4和冲刷口5，将清洗液从冲刷口5冲入并从排放口4排出。本技术通过高低设置的软管托架6能够使软管内的残留液体更高效、快速地排出；且通过导流坡面2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种槽型软管放置箱，其特征在于：包括长条形槽箱，槽箱的上部敞口设置，在槽箱的敞口上覆盖设有防尘布，槽箱一端外侧固定安装有用于收卷防尘布的收卷装置，槽箱的另一端设有用于锁定防尘布的卡扣机构；防尘布的一端卷绕在收卷装置中，防尘布的另一端与卡扣机构可拆卸相连接；在槽箱两端的端板下部分别开设有排放口和冲刷口；在槽箱内设有自动集液组件；所述自动集液组件包括在槽箱底部且沿着槽箱的一侧壁设置的集液槽，集液槽的两端分别和排放口和冲刷口相连通；集液槽和槽箱的另一侧壁之间设有导流坡面，导流坡面的最低处下边沿与集液槽相接；在导流坡面上固定设有若干沿槽箱中心线方向并列排布的软管托架，软管托架上均设有用于放置软管的限位槽，软管托架限位槽的高度由槽箱的中部向两端逐渐降低设置。2.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢明立，范双喜，谭荣响，吴宝涛，胡振，
申请(专利权)人：江苏天明特种车辆有限公司，
类型：新型
国别省市：