一种镍铁合金生产与深加工过程中煅烧尾气的处理系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种镍铁合金生产与深加工过程中煅烧尾气的处理系统。它包括第一除尘器、混风室、脱硝塔、第二除尘器、脱硫塔、第三除尘器和烟囱，第一除尘器气体输入口连通回转窑的尾气输出端、气体输出口经混风室连通脱硝塔气体输入口，脱硝塔第一气体输出口经管道连接第二除尘器的气体输入口、第二气体输出口连通干燥窑的气体输入口，干燥窑气体输出口经管道连接第二除尘器气体输入口，第二除尘器气体输出口连接脱硫塔的气体输入口，脱硫塔气体输出口连接第三除尘器气体输入口，第三除尘器的气体输出口连通烟囱。本实用新型专利技术可以有效减少加工过程中产生的尾气中产生的二氧化硫等气体及各种混合粉尘的浓度，使尾气排放达到最新排放标准。排放标准。排放标准。

【技术实现步骤摘要】
一种镍铁合金生产与深加工过程中煅烧尾气的处理系统


[0001]本技术属于大气污染治理
，具体涉及一种镍铁合金生产与深加工过程中煅烧尾气的处理系统。

技术介绍

[0002]镍铁主要成分为镍与铁，同时还含有Cr、Si、S、P、C等杂质元素，镍的应用在于镍的抗腐蚀性，合金中添加镍可增强合金的抗腐蚀性能，铬镍系不锈钢是消费镍的主要不锈钢品种，由于其优异的综合性能，得到广泛应用，随着金融危机影响的渐渐消退，镍价重回二万美元以上，镍铁合金对降低不锈钢冶炼成本的优势逐渐得到体现，镍铁在不锈钢原料中占据了重要的地位。近年来，随着不锈钢行业迅猛发展，镍铁合金的需求量和生产规模不断增加。但是在熔炼镍铁合金的过程中，回转窑尾气中含有大量有毒有害气体，干燥窑尾气污染物主要是：红土镍矿、石灰石、煤等散状料粉尘，炉气中含有CO2、N2、 H2O、NOx等物质。
[0003]对于镍铁合金回转窑煅烧尾气的处理，国内已有一些研究，形成了一些专利和论文，主要情况如下：
[0004]1、专利(申请号:201610827986.9)公开了一种利用自产废渣脱除镍铁合金冶炼废气中二氧化硫的方法，属于镍铁合金废渣综合利用领域。该方法利用镍铁合金冶炼废渣制成的多孔颗粒材料，吸收冶炼烟气中的二氧化硫等酸性气体同时将经反应后多孔颗粒材料输送至再生回转窑进行高温分解再生；再生后的颗粒材料返回脱硫回转窑使用，再生产生的浓缩酸性气体经除尘后，采用水吸收制取副产稀酸，尾气通入脱硫窑与冶炼废气一起深度脱硫后排放。此方法的回收利用率不高，需另外制成多孔颗粒材料，增加成本且设备容易被腐蚀。
[0005]2、专利(申请号:201110009305.5)公开了一种高硫粗镍铁的脱硫精炼工艺，包括以下步骤：
①
提供初始温度1450℃以上的高硫粗镍铁的熔体；
②
向熔体中加入复合脱硫剂以脱硫并由底部通入高压气体进行搅拌；
③
检测熔体的含硫量，当熔体的含硫量为预定值以下时停止脱硫，当熔体的含硫量高于预定值时检测所述熔体的温度，当温度为 1350℃以下时进行扒渣并使所述熔体升温后重复步骤
②
直至含硫量为预定值以下时为止，当温度为1350℃以上时重复步骤
②
直至含硫量为预定值以下时为止，扒渣后得到精炼镍铁合金熔体；
④
将精炼后镍铁合金熔体进行浇铸并冷却脱模，得到精制镍铁合金。此方法需提供较高热量的熔体，要另外提供升温装置。
[0006]3、专利(申请号:CN201210415270)中提到一种循环氧化一体结构的氧化镁法烟气脱硫工艺，该方法去掉了传统氧化镁浆洗
‑
再生法脱硫中的氧化镁再生工序，增加清液返回、滤液回收工序，提高了资源利用率，克服了传统氧化镁湿法脱硫中氧化镁再生率低的缺点。上述专利以及类似专利皆以氧化镁湿法脱硫为主，需要投加氧化镁粉剂，最终都会产生大量含水硫酸镁，再生能耗大，运行成本高。

技术实现思路

[0007]本技术的目的就是为了解决上述
技术介绍
存在的不足，提供一种镍铁合金生产与深加工过程中煅烧尾气的处理系统，可以有效减少镍铁合金生产与深加工过程中产生的尾气中产生的二氧化硫、三氧化硫、NOx及各种混合粉尘的浓度，使尾气排放达到最新排放标准。
[0008]本技术采用的技术方案是：一种镍铁合金生产与深加工过程中煅烧尾气的处理系统，包括第一除尘器、混风室、脱硝塔、第二除尘器、脱硫塔、第三除尘器和烟囱，所述第一除尘器的气体输入口连通回转窑的尾气输出端，所述第一除尘器的气体输出口经混风室连通脱硝塔气体输入口，所述脱硝塔的第一气体输出口经管道连接第二除尘器的气体输入口，所述脱硝塔的第二气体输出口连通干燥窑的气体输入口，所述干燥窑的气体输出口经管道连接第二除尘器的气体输入口，所述第二除尘器的气体输出口连接脱硫塔的气体输入口，所述脱硫塔的气体输出口连接第三除尘器的气体输入口，所述第三除尘器的气体输出口连通烟囱。
[0009]进一步地，所述混风室包括第一引风机和热风炉，所述第一引风机和热风炉设置于连接第一除尘器气体输出口的管道上。
[0010]进一步地，所述第三除尘器的气体输出口与烟囱连接的管道上设有第二引风机。
[0011]进一步地，所示第一除尘器为旋风除尘器。
[0012]进一步地，所示第二除尘器为静电除尘器。
[0013]更进一步地，所示第三除尘器为布袋除尘器。
[0014]本技术的有益效果是：
[0015]1、本技术第一除尘器、混风室、脱硝塔、第二除尘器、脱硫塔、第三除尘器和烟囱依次布置对尾气进行处理，成本低、效果好，能够实现镍铁合金煅烧尾气中SO2、粉尘、NOx，等污染物的达标排放，协同处理SO3，可以有效减少大量粉尘对脱硝催化剂的影响。
[0016]2、本技术引风机置于脱硝系统前和脱硫系统后可以有效克服系统阻力，确保系统稳定运行。
[0017]3、本技术利用脱硝后高温烟气与干燥窑尾气混合提高干燥窑尾气的温度进入静电除尘系统，可以有效利用本工艺内的余热。
附图说明
[0018]图1为本技术的结构示意图。
[0019]图中：1
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第一除尘器；2
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第一引风机；3
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热风炉；4
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脱硝塔；5
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第二除尘器；6
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脱硫塔；7
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第三除尘器；8
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第二引风机；9
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烟囱；10
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回转窑；11
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干燥窑。
具体实施方式
[0020]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本技术，但并不构成对本技术的限定。此外，下面所描述的本技术各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以互相结合。
[0021]如图1所示，本技术提供一种镍铁合金生产与深加工过程中煅烧尾气的处理
系统，包括第一除尘器1、混风室、脱硝塔4、第二除尘器5、脱硫塔6、第三除尘器7和烟囱9，所述第一除尘器1的气体输入口连通回转窑10的尾气输出端，所述第一除尘器1的气体输出口经混风室连通脱硝塔4气体输入口，所述脱硝塔4的第一气体输出口经管道连接第二除尘器5的气体输入口，所述脱硝塔4的第二气体输出口连通干燥窑11的气体输入口，所述干燥窑11的气体输出口经管道连接第二除尘器5的气体输入口，所述第二除尘器5的气体输出口连接脱硫塔6的气体输入口，所述脱硫塔6的气体输出口连接第三除尘器7的气体输入口，所述第三除尘器7的气体输出口连通烟囱9。
[0022]上述方案中，混风室包括第一引风机2和热风炉3，所述第一引风机2和热风炉3设置于连接第一除尘器1气体输出口的管道上。
[0023]上述方案中，第三除尘器7的气体输出口与烟囱9连接的管道上设有第本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种镍铁合金生产与深加工过程中煅烧尾气的处理系统，其特征在于：包括第一除尘器、混风室、脱硝塔、第二除尘器、脱硫塔、第三除尘器和烟囱，所述第一除尘器的气体输入口连通回转窑的尾气输出端，所述第一除尘器的气体输出口经混风室连通脱硝塔气体输入口，所述脱硝塔的第一气体输出口经管道连接第二除尘器的气体输入口，所述脱硝塔的第二气体输出口连通干燥窑的气体输入口，所述干燥窑的气体输出口经管道连接第二除尘器的气体输入口，所述第二除尘器的气体输出口连接脱硫塔的气体输入口，所述脱硫塔的气体输出口连接第三除尘器的气体输入口，所述第三除尘器的气体输出口连通烟囱。2.根据权利要求1所述的镍铁合金生产与深加工过程中煅烧尾气的...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱平，徐志超，张旭，张祥志，肖旭，
申请(专利权)人：福建龙净环保股份有限公司，
类型：新型
国别省市：