一种适用于工程塑料制备用卧式混料机制造技术

本发明专利技术公开了一种适用于工程塑料制备用卧式混料机，其结构包括卧混箱、箱护盖、电动机、支撑台，卧混箱座外壁与支撑台右顶端焊接连接，支撑台上表面与电动机整体螺栓固定，电动机顶部与卧混箱内部活动配合，卧混箱上表面与箱护盖整体卡合连接，卧混箱包括减速器、活动腔、辅助台、下料口、搅动辊，减速器下端与搅动辊上端间隙配合，搅动辊整体与活动腔内部活动配合，本发明专利技术通过搅棒配合搅盘对内部原材料进行搅动，使得旋转的带动下离心力将延伸杆向外甩出扩大内部搅动距离，同时混搅台表面的齿钉耙也在台体的辅助下进行旋转对内部粘在一起的原料颗粒进行分离，有效的避免了原材料混料不均，达不到使用标准的问题出现。达不到使用标准的问题出现。达不到使用标准的问题出现。

【技术实现步骤摘要】
一种适用于工程塑料制备用卧式混料机


[0001]本专利技术涉及特种工程塑料制备
，具体是一种适用于工程塑料制备用卧式混料机。

技术介绍

[0002]工程塑料是指被用做工业零件或外壳材料的工业用塑料，工程塑料与通用塑料相比，具有优良的耐热和耐寒性能，在广泛的温度范围内机械性能优良，适宜作为结构材料使用，从而受到工程建设上的广泛使用；
[0003]但是现有技术中存在以下不足：当前一种适用于工程塑料制备用卧式混料机，主要是将待制作的工程塑料原材料按比例进行混合，由于需要加入多种不同的塑料原料，以至后续倒入原料进行混合时，直入式的下料斗直接将其原材落入卧混箱内部，导致后加入混合的原料聚集成块堆积在一起，进而造成混料混合不均，达不到使用标准。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的不足，本专利技术目的是提供一种适用于工程塑料制备用卧式混料机，以解决现有技术当前一种适用于工程塑料制备用卧式混料机，主要是将待制作的工程塑料原材料按比例进行混合，由于需要加入多种不同的塑料原料，以至后续倒入原料进行混合时，直入式的下料斗直接将其原材落入卧混箱内部，导致后加入混合的原料聚集成块堆积在一起，进而造成混料混合不均，达不到使用标准的问题。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术是通过如下的技术方案来实现：一种适用于工程塑料制备用卧式混料机，其结构包括卧混箱、箱护盖、电动机、支撑台，所述卧混箱座外壁与支撑台右顶端焊接连接，所述支撑台上表面与电动机整体螺栓固定，所述电动机顶部与卧混箱内部活动配合，所述卧混箱上表面与箱护盖整体卡合连接，所述卧混箱包括减速器、活动腔、辅助台、下料口、搅动辊，所述减速器下端与搅动辊上端间隙配合，所述搅动辊整体与活动腔内部活动配合，所述活动腔下端与下料口顶端法兰连接，所述搅动辊右顶端与辅助台内部嵌套连接。
[0006]对本专利技术进一步地改进，所述减速器包括转叶片、驱动盘、插销杆，所述转叶片内壁与驱动盘外表面嵌固连接，所述驱动盘中心与插销杆整体嵌套连接，所述插销杆外端与转叶片整体间隙配合，所述转叶片分布在驱动盘外侧，同一通过插销杆对其二者进行固定。
[0007]对本专利技术进一步地改进，所述转叶片包括叶片板、滚轮、滚珠、夹块，所述叶片板内壁与夹块外壁嵌固连接，所述夹块两侧与滚珠表面活动配合，所述滚珠表面与滚轮表面滑动配合，所述滚轮外端与叶片板内壁间隙配合，所述滚珠设有五颗，分布在夹块两侧进行活动配合，表面与滚轮表面形成滑动。
[0008]对本专利技术进一步地改进，所述叶片板包括受压块、滑行轨、弹簧条、板体，所述受压块末端与滑行轨内壁滑动配合，所述滑行轨末端内部与弹簧条嵌固连接，所述板体外端内部与滑行轨整体嵌固连接，所述滑行轨表面与受压块整体活动配合，所述受压块设有两块，
通过连接条进行连接固定，其实两者之间保持一定的间距。
[0009]对本专利技术进一步地改进，所述搅动辊包括搅棒、套筒、夹块，所述搅棒末端与夹块外壁焊接连接，所述夹块内侧与套筒整体嵌固连接，所述套筒外端与搅棒整体间隙配合，所述套筒分布在夹块内侧之间，与其表面进行嵌固连接，与外端搅棒形成间隙配合。
[0010]对本专利技术进一步地改进，所述搅棒包括搅动板、延伸杆、固定座、螺栓台，所述搅动板底部与延伸杆顶端螺旋连接，所述延伸杆末端与螺栓台中心螺栓固定，所述螺栓台整体与固定座内部底面焊接连接，所述固定座上端与搅动板整体间隙配合，所述延伸杆分布在搅动板与固定座之间，通过螺旋连接与螺栓固定的方法将其进行固定。
[0011]对本专利技术进一步地改进，所述搅动板包括混搅台、弹力片、螺纹槽、折叠杆，所述混搅台下壁与弹力片两端顶部嵌固连接，所述弹力片两侧与折叠杆整体间隙配合，所述弹力片下端与螺纹槽整体间隙配合，所述弹力片分布在混搅台底部两侧与其折叠杆形成间隙配合。
[0012]对本专利技术进一步地改进，所述混搅台包括齿钉耙、台体、自转座，所述齿钉耙末端与自转座表面嵌固连接，所述自转座整体与台体上表面嵌套连接，所述台体表面与齿钉耙整体间隙配合，所述齿钉耙分布在自转座表面，与其表面进行嵌固连接，通过自转座进行带动旋转搅动。
[0013]有益效果
[0014]与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果；
[0015]1.本专利技术通过减速器内部的转叶片在插销杆的固定下与其驱动盘形成连接，以至受压块表面受到压力之后，在滑行轨的辅助下进行位移，从而使整体叶片板进行旋转，将其板体表面的原材料颗粒缓慢倾斜倒入活动腔中，有效避免了原材料颗粒直接成团进入设备内部，出现聚集在一起成块的问题发生。
[0016]2.本专利技术通过搅棒配合搅盘对内部原材料进行搅动，使得旋转的带动下离心力将延伸杆向外甩出扩大内部搅动距离，同时混搅台表面的齿钉耙也在台体的辅助下进行旋转对内部粘在一起的原料颗粒进行分离，有效的避免了原材料混料不均，达不到使用标准的问题出现。
附图说明
[0017]图1为本专利技术一种适用于工程塑料制备用卧式混料机的结构示意图。
[0018]图2为本专利技术卧混箱的内部结构示意图。
[0019]图3为本专利技术减速器的俯视结构示意图。
[0020]图4为本专利技术转叶片的内部结构示意图。
[0021]图5为本专利技术叶片板的内部结构示意图。
[0022]图6为本专利技术搅动辊的内部结构示意图。
[0023]图7为本专利技术搅棒的内部结构示意图。
[0024]图8为本专利技术搅动板的内部结构示意图。
[0025]图9为本专利技术混搅台的内部结构示意图。
[0026]图中：卧混箱
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1、箱护盖
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2、电动机
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3、支撑台
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4、减速器
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11、活动腔
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12、辅助台
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13、下料口
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14、搅动辊
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15、转叶片
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111、驱动盘
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112、插销杆
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113、叶片板
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a1、滚轮
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a2、滚
珠
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a3、夹块
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a4、受压块
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a11、滑行轨
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a12、弹簧条
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a13、板体
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a14、搅棒
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151、套筒
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152、夹块
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153、搅动板
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b1、延伸杆
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b2、固定座
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b3、螺栓台
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b4、混搅台
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b11、弹力片
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b12、螺纹槽
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b13、折叠杆
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b14、齿钉耙
‑
c1、台体
‑
c2、自转座
‑
c3。
具体实施方式
[0027]下面将结合附图对本专利技术本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种适用于工程塑料制备用卧式混料机，其结构包括卧混箱(1)、箱护盖(2)、电动机(3)、支撑台(4)，所述卧混箱(1)座外壁与支撑台(4)右顶端焊接连接，所述支撑台(4)上表面与电动机(3)整体螺栓固定，所述电动机(3)顶部与卧混箱(1)内部活动配合，所述卧混箱(1)上表面与箱护盖(2)整体卡合连接，其特征在于：所述卧混箱(1)包括减速器(11)、活动腔(12)、辅助台(13)、下料口(14)、搅动辊(15)，所述减速器(11)下端与搅动辊(15)上端间隙配合，所述搅动辊(15)整体与活动腔(12)内部活动配合，所述活动腔(12)下端与下料口(14)顶端法兰连接，所述搅动辊(15)右顶端与辅助台(13)内部嵌套连接。2.根据权利要求1所述的一种适用于工程塑料制备用卧式混料机，其特征在于：所述减速器(11)包括转叶片(111)、驱动盘(112)、插销杆(113)，所述转叶片(111)内壁与驱动盘(112)外表面嵌固连接，所述驱动盘(112)中心与插销杆(113)整体嵌套连接，所述插销杆(113)外端与转叶片(111)整体间隙配合。3.根据权利要求2所述的一种适用于工程塑料制备用卧式混料机，其特征在于：所述转叶片(111)包括叶片板(a1)、滚轮(a2)、滚珠(a3)、夹块(a4)，所述叶片板(a1)内壁与夹块(a4)外壁嵌固连接，所述夹块(a4)两侧与滚珠(a3)表面活动配合，所述滚珠(a3)表面与滚轮(a2)表面滑动配合，所述滚轮(a2)外端与叶片板(a1)内壁间隙配合。4.根据权利要求3所述的一种适用于工程塑料制备用卧式混料机，其特征在于：所述叶片板(a1)包括受压块(a11)、滑行轨(a12)、弹簧条(a13)、板体(a14)，所述受压块(a11)末端与滑行轨(a12...

【专利技术属性】
技术研发人员：张丽清，
申请(专利权)人：张丽清，
类型：发明
国别省市：