一种层压玻璃布板生产用的上胶机制造技术

本实用新型专利技术提供一种层压玻璃布板生产用的上胶机，包括底板、立板、顶板、辊轴组件、支撑刮料单元和胶池，胶池固定于底板上，胶池用于容纳胶料；辊轴组件包括液压杆、第一辊轴、第二辊轴、支杆和转轴，由液压杆驱动第一辊轴沿竖直方向所移动，第二辊轴转动连接于转轴上，支撑刮料单元包括支撑板、弧形刮板和收集腔，弧形刮板的顶端为尖端，以使由弧形刮板的顶端对第二辊轴外周面所刮除的杂质沿导流面滑落至收集腔内，由贴合于第二辊轴外周面的弧形刮板为第二辊轴提供径向辅助，防止第二辊轴的转动中心发生偏移，同时由弧形刮板的顶端将第二辊轴表面所附着的杂质进行刮除，以防止进入至胶池内而对胶料造成污染。池内而对胶料造成污染。池内而对胶料造成污染。

【技术实现步骤摘要】
一种层压玻璃布板生产用的上胶机


[0001]本技术涉及层压产品生产加工设备
，尤其涉及一种层压玻璃布板生产用的上胶机。

技术介绍

[0002]层压玻璃布板是由电工用无碱玻璃布浸以环氧酚醛树脂经热压而成的层压制品。酚醛树脂作为三大通用树脂之一，具有良好的粘结性，固化后的酚醛树脂具有较高的耐热性能、良好的介电性能、优异的耐烧蚀性能和较好的力学性能，因此，酚醛树脂是酚醛层压玻璃布板的重要组成成分。
[0003]在加工过程中，将棉布上涂覆酚醛树脂胶液并烘干，目前通常采用上胶机实施酚醛树脂胶液。在上胶过程中，辊轴与棉布进行接触挤压，以实现上胶动作，但辊轴在与棉布的接触挤压过程中，会使得棉布本体上的杂质异物贴合于辊轴表面，并随着辊轴转动将杂质异物输送至胶池内，进而影响胶料的纯度，由此会影响层压玻璃布板的加工质量。
[0004]因此，针对上述不足，如何提供一种层压玻璃布板生产用的上胶机以防止辊轴表面因涂覆棉布所接触的杂质落入至胶池内并提高辊轴的转动为稳定性，进而提高层压玻璃布板的加工质量是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

技术实现思路

[0005]有鉴于此，本技术所要解决的技术问题是：如何提供一种层压玻璃布板生产用的上胶机以防止辊轴表面因涂覆棉布所接触的杂质落入至胶池内并提高辊轴的转动为稳定性，进而提高层压玻璃布板的加工质量。
[0006]为实现上述目的，本技术提供一种层压玻璃布板生产用的上胶机，包括底板、立板、顶板、辊轴组件、支撑刮料单元和胶池，其中；
[0007]所述底板与所述顶板之间固定连接所述立板，所述立板分别与所述底板和所述顶板垂直相连，所述底板位于所述顶板的下方，所述立板上开设供料端口；
[0008]所述胶池固定于所述底板上，所述胶池用于容纳胶料；
[0009]所述辊轴组件包括液压杆、第一辊轴、第二辊轴、支杆和转轴，其中，所述液压杆固定设置在所述顶板上，所述第一辊轴转动连接于所述液压杆的端部，由所述液压杆驱动所述第一辊轴沿竖直方向所移动，所述支杆固定设置于所述胶池内，所述转轴的两端分别固定连接于所述支杆，所述第二辊轴转动连接于所述转轴上，所述第二辊轴位于所述第一辊轴的下方且所述第二辊轴与所述第一辊轴相间隔；
[0010]所述支撑刮料单元包括支撑板、弧形刮板和收集腔，所述支撑板的一端固定连接于所述胶池的内壁，其另一端固定连接于所述弧形刮板上，所述弧形刮板呈弧形且贴合于所述第二辊轴的外周面，所述弧形刮板的顶端为尖端，且所述弧形刮板远离于所述第二辊轴的表面为导流面，所述导流面为斜面，所述收集腔固定设置于所述支撑板上，且与所述导流面相抵接，以使由所述弧形刮板的顶端对所述第二辊轴外周面所刮除的杂质沿所述导流
面滑落至所述收集腔内。
[0011]进一步地，所述第二辊轴的转动中心与所述第一辊轴的转动中心在同一竖直平面内。
[0012]进一步地，所述液压杆的端部设置挡板，所述挡板设置于所述第一辊轴的上方，所述挡板沿水平方向所设置。
[0013]进一步地，所述弧形刮板朝向于所述第二辊轴的表面为弧形且沿远离于所述第二辊轴的中心的方向所凹陷。
[0014]与相关技术相比，本技术提供一种层压玻璃布板生产用的上胶机，包括底板、立板、顶板、辊轴组件、支撑刮料单元和胶池，胶池固定于底板上，胶池用于容纳胶料；辊轴组件包括液压杆、第一辊轴、第二辊轴、支杆和转轴，由液压杆驱动第一辊轴沿竖直方向所移动，支杆固定设置于胶池内，转轴的两端分别固定连接于支杆，第二辊轴转动连接于转轴上，第二辊轴位于第一辊轴的下方且第二辊轴与第一辊轴相间隔；支撑刮料单元包括支撑板、弧形刮板和收集腔，弧形刮板呈弧形且贴合于第二辊轴的外周面，弧形刮板的顶端为尖端，且弧形刮板远离于第二辊轴的表面为导流面，导流面为斜面，收集腔固定设置于支撑板上，且与导流面相抵接，以使由弧形刮板的顶端对第二辊轴外周面所刮除的杂质沿导流面滑落至收集腔内，由此通过贴合于第二辊轴外周面的弧形刮板为第二辊轴提供径向辅助，防止第二辊轴的转动中心发生偏移，继而保证第二辊轴的转动稳定性和对布板的上料均匀，同时由弧形刮板的顶端将第二辊轴在转动过程中其表面所附着的杂质进行刮除，以防止进入至胶池内而对胶料造成污染。
附图说明
[0015]图1为本技术实施例中层压玻璃布板生产用的上胶机的结构示意图；
[0016]图2为本技术实施例中层压玻璃布板生产用的上胶机的局部放大示意图。
具体实施方式
[0017]下面结合附图和具体实施方式对本技术做进一步详细说明。
[0018]请参见图1－2所示，本技术提供一种层压玻璃布板生产用的上胶机，包括底板11、立板12、顶板13、辊轴组件、支撑刮料单元和胶池21。
[0019]底板11与顶板13之间固定连接立板12，立板12分别与底板11和顶板 13垂直相连，底板11位于顶板13的下方，立板12上开设供料端口14，板料经供料端口14向加工单元所输送。
[0020]胶池21固定于底板11上，胶池21用于容纳胶料。
[0021]辊轴组件包括液压杆33、第一辊轴31、第二辊轴32、支杆34和转轴35，其中，液压杆33固定设置在顶板13上，第一辊轴31转动连接于液压杆33 的端部，由液压杆33驱动第一辊轴31沿竖直方向所移动，液压杆33的端部设置挡板36，挡板36设置于第一辊轴31的上方，挡板36沿水平方向所设置，防止胶料在随着第二辊轴32的转动过程中甩入至液压杆33内部。
[0022]支杆34固定设置于胶池21内，转轴35的两端分别固定连接于支杆34，第二辊轴32转动连接于转轴35上，第二辊轴32位于第一辊轴31的下方且第二辊轴32与第一辊轴31相间隔，第二辊轴32的转动中心与第一辊轴31 的转动中心在同一竖直平面内。
[0023]第二辊轴32部分浸入至胶池21内，随第二辊轴32的转动以实现对胶料的包覆，进而将胶料涂覆于由第一辊轴31和第二辊轴32所挤压的板料的表面。
[0024]支撑刮料单元包括支撑板41、弧形刮板42和收集腔43，支撑板41的一端固定连接于胶池21的内壁，其另一端固定连接于弧形刮板42上，弧形刮板42呈弧形且贴合于第二辊轴32的外周面，弧形刮板42的顶端为尖端，且弧形刮板42远离于第二辊轴32的表面为导流面，导流面为斜面，收集腔43 固定设置于支撑板41上，且与导流面相抵接，具体地，弧形刮板42朝向于第二辊轴32的表面为弧形且沿远离于第二辊轴32的中心的方向所凹陷，由弧形刮板42的顶端对第二辊轴32外周面所刮除的杂质沿导流面滑落至收集腔43内，
[0025]通过贴合于第二辊轴32外周面的弧形刮板42为第二辊轴32提供径向辅助，防止第二辊轴32的转动中心发生偏移，继而保证第二辊轴32的转动稳定性和对布板的上料均匀，同时由弧形刮板42的顶端将第二辊轴32在转动过程中其表面所附着的杂质进行刮除，以防止进入至胶池21内而对胶料造成污染。
[0026]综上所述，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种层压玻璃布板生产用的上胶机，其特征在于，包括底板、立板、顶板、辊轴组件、支撑刮料单元和胶池，其中；所述底板与所述顶板之间固定连接所述立板，所述立板分别与所述底板和所述顶板垂直相连，所述底板位于所述顶板的下方，所述立板上开设供料端口；所述胶池固定于所述底板上，所述胶池用于容纳胶料；所述辊轴组件包括液压杆、第一辊轴、第二辊轴、支杆和转轴，其中，所述液压杆固定设置在所述顶板上，所述第一辊轴转动连接于所述液压杆的端部，由所述液压杆驱动所述第一辊轴沿竖直方向所移动，所述支杆固定设置于所述胶池内，所述转轴的两端分别固定连接于所述支杆，所述第二辊轴转动连接于所述转轴上，所述第二辊轴位于所述第一辊轴的下方且所述第二辊轴与所述第一辊轴相间隔；所述支撑刮料单元包括支撑板、弧形刮板和收集腔，所述支撑板的一端固定连接于所述胶池的内壁，其另一端固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：于学明，刘龙泉，
申请(专利权)人：山东四达工贸股份有限公司，
类型：新型
国别省市：