一种高压抗燃油系统演示用弹簧恢复装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及演示装置技术领域，具体为一种高压抗燃油系统演示用弹簧恢复装置，包括装置主体，所述装置主体包括工作台，所述工作台的顶端插入有气缸，所述气缸的底端固定安装有拖板，所述拖板的内部通过拆卸机构卡入安装有金属外壳，所述工作台的底端固定安装有圆环底座，所述圆环底座的底端转动安装有圆盘底座，所述圆盘底座底端的四个拐角固定安装有移动轮，所述圆环底座的两侧固定安装有旋转机构。本实用新型专利技术通过设置有拆卸机构，通过旋转转动杆，能够方便工作人员快速旋转螺母，使得螺纹杆失去螺母的限制，将垫圈取下，便可以将螺纹杆和金属外壳取下来，方便将金属外壳拆卸展示，同时能够便捷的安装金属外壳。同时能够便捷的安装金属外壳。同时能够便捷的安装金属外壳。

【技术实现步骤摘要】
一种高压抗燃油系统演示用弹簧恢复装置


[0001]本技术涉及演示装置
，具体为一种高压抗燃油系统演示用弹簧恢复装置。

技术介绍

[0002]油缸即液压缸，液压缸是输出力和活塞有效面积及其两边的压差成正比的直线运动式执行元件。它的职能是将液压能转换成机械能。
[0003]但是，现有的弹簧恢复装置外壳不方便拆卸安装，不能够清楚的展示气缸压缩弹簧做工的过程。因此，需要一种高压抗燃油系统演示用弹簧恢复装置以解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种高压抗燃油系统演示用弹簧恢复装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的现有的弹簧恢复装置外壳不方便拆卸安装，不能够清楚的展示气缸压缩弹簧做工的过程的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高压抗燃油系统演示用弹簧恢复装置，包括装置主体，所述装置主体包括工作台，所述工作台的顶端插入有气缸，所述气缸的底端固定安装有拖板，所述拖板的内部通过拆卸机构卡入安装有金属外壳，所述工作台的底端固定安装有圆环底座，所述圆环底座的底端转动安装有圆盘底座，所述圆盘底座底端的四个拐角固定安装有移动轮，所述圆环底座的两侧固定安装有旋转机构，所述拆卸机构包括转动杆、通槽和螺母，所述通槽的内部滑动插入有螺纹杆，所述螺纹杆的外侧螺纹安装有螺母，所述螺母的一侧固定安装有转动杆，所述通槽开设在拖板的内部，所述螺纹杆的一侧与金属外壳的一侧固定连接。
[0006]优选的，所述圆盘底座的两侧固定安装有滑轨和固定板，所述固定板的一侧滑动插入有挤压杆，所述挤压杆的内部开设有空槽，所述空槽的内部固定安装有第二弹簧，所述第二弹簧的一侧固定安装有斜角卡块，所述挤压杆的一侧固定安装有夹持块。
[0007]优选的，所述挤压杆的顶端固定安装有滑杆，所述滑杆滑动安装在滑轨的内部。
[0008]优选的，所述螺纹杆的底端套接有垫圈，所述垫圈为橡胶材质。
[0009]优选的，所述旋转机构包括圆形槽、L型支杆和第一弹簧，所述L型支杆的一侧插入有插杆，所述插杆的外侧套接有第一弹簧，所述第一弹簧的一侧固定安装有限位球，所述圆形槽均匀的开设在圆环底座的外侧，所述L型支杆的一侧与圆盘底座的一侧固定连接。
[0010]优选的，所述插杆的外侧固定安装有限位环，所述第一弹簧的一侧与限位环的一侧固定连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、通过设置有拆卸机构，通过旋转转动杆，能够方便工作人员快速旋转螺母，使得螺纹杆失去螺母的限制，将垫圈取下，便可以将螺纹杆和金属外壳取下来，方便将金属外壳拆卸展示，同时能够便捷的安装金属外壳。
[0013]2、通过设置有旋转机构，能够旋转工作台的角度，便于三百六十度的全面展示，旋转过程中，限位球受到挤压，会挤压第一弹簧，第一弹簧被挤压后反弹卡入到圆形槽的内部，能够在圆环底座旋转后及时定点定位，防止随意滑动。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构侧视剖面示意图；
[0015]图2为本技术的结构正视示意图；
[0016]图3为本技术的图1中A处的局部结构放大示意图；
[0017]图4为本技术的图1中B处的局部结构放大示意图。
[0018]图中：100、装置主体；110、工作台；120、气缸；130、金属外壳；140、拖板；150、圆环底座；160、移动轮；161、夹持块；162、空槽；163、挤压杆；164、滑轨；165、滑杆；166、第二弹簧；167、斜角卡块；168、固定板；170、圆盘底座；200、拆卸机构；210、转动杆；211、螺纹杆；212、螺母；213、垫圈；214、通槽；300、旋转机构；310、圆形槽；311、限位球；312、第一弹簧；313、插杆；314、限位环；315、L型支杆。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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4，本技术提供的一种实施例：
[0021]一种高压抗燃油系统演示用弹簧恢复装置，包括装置主体100，装置主体100包括工作台110，工作台110的顶端插入有气缸120，气缸120的底端固定安装有拖板140，拖板140的内部通过拆卸机构200卡入安装有金属外壳130，工作台110的底端固定安装有圆环底座150，圆环底座150的底端转动安装有圆盘底座170，圆盘底座170底端的四个拐角固定安装有移动轮160，圆环底座150的两侧固定安装有旋转机构300，拆卸机构200包括转动杆210、通槽214和螺母212，通槽214的内部滑动插入有螺纹杆211，螺纹杆211的外侧螺纹安装有螺母212，螺母212的一侧固定安装有转动杆210，通槽214开设在拖板140的内部，螺纹杆211的一侧与金属外壳130的一侧固定连接，通过旋转转动杆210，能够方便工作人员操作旋转螺母212，能够快速旋转螺母212，使得螺母212离开螺纹杆211，使得螺纹杆211失去螺母212的限制，将垫圈213取下，便可以将螺纹杆211和金属外壳130取下来，方便将金属外壳130拆卸展示，同时安装金属外壳130方便，将螺纹杆211插入通槽214即可。
[0022]进一步的，圆盘底座170的两侧固定安装有滑轨164和固定板168，固定板168的一侧滑动插入有挤压杆163，挤压杆163的内部开设有空槽162，空槽162的内部固定安装有第二弹簧166，第二弹簧166的一侧固定安装有斜角卡块167，挤压杆163的一侧固定安装有夹持块161，通过移动轮160可以移动工作台110到合适的位置展示，通过挤压挤压杆163，带动斜角卡块167挤压第二弹簧166，使得斜角卡块167从固定板168穿过卡在固定板168的另一侧，夹持块161和移动轮160紧密贴合，阻止移动轮160随意的移动，夹持块161的一侧安装有海绵垫，夹持的更稳定，斜角卡块167的一侧为斜面，一侧为平面能够达到卡合效果。
[0023]进一步的，挤压杆163的顶端固定安装有滑杆165，滑杆165滑动安装在滑轨164的内部，滑杆165随着挤压杆163的移动在滑轨164的内部左右滑动，增加挤压杆163夹持的稳定性。
[0024]进一步的，螺纹杆211的底端套接有垫圈213，垫圈213为橡胶材质，通过螺母212旋转，将垫圈213不断的压紧，增加安装过后的紧密性，减少缝隙产生。
[0025]进一步的，旋转机构300包括圆形槽310、L型支杆315和第一弹簧312，L型支杆315的一侧插入有插杆313，插杆313的外侧套接有第一弹簧312，第一弹簧312的一侧固定安装有限位球311，圆形槽310均匀的开设在本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高压抗燃油系统演示用弹簧恢复装置，包括装置主体(100)，其特征在于：所述装置主体(100)包括工作台(110)，所述工作台(110)的顶端插入有气缸(120)，所述气缸(120)的底端固定安装有拖板(140)，所述拖板(140)的内部通过拆卸机构(200)卡入安装有金属外壳(130)，所述工作台(110)的底端固定安装有圆环底座(150)，所述圆环底座(150)的底端转动安装有圆盘底座(170)，所述圆盘底座(170)底端的四个拐角固定安装有移动轮(160)，所述圆环底座(150)的两侧固定安装有旋转机构(300)，所述拆卸机构(200)包括转动杆(210)、通槽(214)和螺母(212)，所述通槽(214)的内部滑动插入有螺纹杆(211)，所述螺纹杆(211)的外侧螺纹安装有螺母(212)，所述螺母(212)的一侧固定安装有转动杆(210)，所述通槽(214)开设在拖板(140)的内部，所述螺纹杆(211)的一侧与金属外壳(130)的一侧固定连接。2.根据权利要求1所述的一种高压抗燃油系统演示用弹簧恢复装置，其特征在于：所述圆盘底座(170)的两侧固定安装有滑轨(164)和固定板(168)，所述固定板(168)的一侧滑动插入有挤压杆(163)，所述挤压杆(163)的内部开设有空槽(162)，所述空...

【专利技术属性】
技术研发人员：栾俊，张卫东，蒋建平，李杰，张民，杨勇，胡罡，丁光辉，王玉金，冯红刚，李建波，尚志杰，苏本军，
申请(专利权)人：华能济南黄台发电有限公司，
类型：新型
国别省市：