本实用新型专利技术涉及一种测试密封件性能的实验装置，属于机械密封技术领域。本实用新型专利技术包括安装在工作主轴上的轴套，还包括前挡块、篦齿密封模块Ⅰ、压簧Ⅰ、法兰盖、密封座Ⅰ、指尖密封模块Ⅰ、刷式密封模块、密封座Ⅱ、指尖密封模块Ⅱ、篦齿密封模块Ⅱ、压簧Ⅱ、后挡板、联轴器、压簧Ⅲ、调整筒、定位筒；前挡块安装在轴套上，定位筒一端安装在前挡块内，调整筒位于轴套外周，篦齿密封模块Ⅰ位于轴套外周，密封座Ⅰ一侧定位在法兰盖侧部，指尖密封模块Ⅰ、刷式密封模块安置在轴套上，密封座Ⅱ一侧连接在密封座Ⅰ另一侧上。本实用新型专利技术操作简单，能降低生产成本；能降低实验成本，提高实验效率；能进一步保证测试实验的准确性；结构简单，工作可靠，易于推广。推广。推广。
【技术实现步骤摘要】
5另一侧开设有连接槽Ⅰ41，指尖密封模块Ⅰ6、刷式密封模块7安置在阶梯定位槽43内位于轴套17上，指尖密封模块Ⅰ6、刷式密封模块7位于流体入注孔Ⅰ40两侧，密封座Ⅱ8上开设有固定通孔Ⅲ45，密封座Ⅱ8一侧上安设有连接块36，密封座Ⅱ8一侧中部安设有定位块42，定位块42与连接块36之间形成连接槽Ⅱ48，密封座Ⅱ8一侧通过连接块36与连接槽Ⅰ41配合连接在密封座Ⅰ5另一侧上，密封座Ⅱ8的定位块42定位安装在阶梯定位槽43内，定位块42用于对刷式密封模块7进行轴向定位，密封座Ⅱ8上开有流体入注孔Ⅱ44，密封座Ⅱ8内部开设有阶梯孔Ⅲ46，密封座Ⅱ8内部安设有定位凸台47，指尖密封模块Ⅱ9贴合定位凸台47安装在阶梯孔Ⅲ46内，定位凸台47用于对指尖密封模块Ⅱ9进行轴向定位，篦齿密封模块Ⅱ10与压簧Ⅱ11配合安装在阶梯孔Ⅲ46内，指尖密封模块Ⅱ9、篦齿密封模块Ⅲ10位于流体入注孔Ⅱ44两侧，后挡板12与密封座Ⅱ8端面贴合安装在轴套17的限位槽23内，后挡板12用于对密封座Ⅱ8轴向定位，联轴器13安装在主轴上位于轴套17端部。
[0005]所述法兰盖4的固定通孔Ⅰ33、密封座Ⅰ5的固定通孔Ⅱ39、密封座Ⅱ8的固定通孔Ⅲ45同轴心，法兰盖4、密封座Ⅰ5、密封座Ⅱ8通过螺栓与固定通孔Ⅰ33、固定通孔Ⅱ39、固定通孔Ⅲ45配合连接安装。
[0006]所述流体入注孔Ⅰ40、流体入注孔Ⅱ44为阶梯型孔。
[0007]所述轴肩Ⅲ20与轴肩Ⅳ21之间的轴套17上设有耐磨涂层34。
[0008]所述密封座Ⅰ5的阶梯定位槽43内可安设有两个指尖密封模块Ⅰ6，每个指尖密封模块Ⅰ6分别位于流体入注孔Ⅰ40两侧，密封座Ⅰ5的阶梯定位槽43内可安设有两个刷式密封模块7，两个刷式密封模块7分别位于流体入注孔Ⅰ40两侧。
[0009]所述密封座Ⅱ8的阶梯孔Ⅲ46内可将指尖密封模块Ⅱ9替换为刷式密封模块7。
[0010]所述指尖密封模块Ⅰ6、指尖密封模块Ⅱ9均可为接触式指尖密封或非接触式指尖密封。
[0011]所述定位筒16内部的内圆周面27直径与轴套17的轴肩Ⅲ20外表面直径大小相同。
[0012]一种测试密封件性能的实验装置工作原理为：通过流体入注孔Ⅰ40注入高温高压气体，在主轴的高速旋转状况下，可以比较指尖密封模块Ⅰ6、刷式密封模块7密封性能；取走刷式密封模块7，通过流体入注孔Ⅰ40注入高温高压气体，可以比较指尖密封模块Ⅰ6与指尖密封模块Ⅱ9的密封性能，此时指尖密封模块Ⅰ6可为接触式指尖密封模块，指尖密封模块Ⅱ9可为非接触式指尖密封模块，这种情况的实验即可对比接触式与非接触式指尖密封的密封性能；取走指尖密封模块Ⅰ6，通过流体入注孔Ⅰ40注入高温高压气体，可对比篦齿密封模块Ⅰ2与刷式密封模块7的密封性能；取走压簧Ⅰ3、压簧Ⅲ14，通过流体入注孔Ⅰ40注入高温高压气体，可测量篦齿密封模块Ⅰ2密封性能；通过流体入注孔Ⅱ44注入高温高压气体，可对比指尖密封模块Ⅱ9与篦齿密封模块Ⅲ10的密封性能，指尖密封模块Ⅱ9可为接触式或非接触式指尖密封，即可对比接触式指尖密封与篦齿密封模块Ⅲ10的密封性能，也可对比非接触式指尖密封与篦齿密封模块Ⅲ10的密封性能；将指尖密封模块Ⅱ9换位挡板，通过流体入注孔Ⅱ44注入高温高压气体，可测量篦齿密封模块Ⅲ10的密封性能。
[0013]本技术具有以下有益效果：
[0014]1、本测试密封件性能的实验装置可直接安装在现有主轴上，操作简单，能降低生产成本；
[0015]2、能在同一时间测试对比不同结构的密封件性能，也可在同一时间测试同一结构
不同规格的密封件性能，能降低实验成本，提高实验效率；
[0016]3、有两个流体入注孔，能进一步保证测试实验的准确性；
[0017]4、结构简单，工作可靠，易于推广。
附图说明
[0018]图1为本技术结构示意图；
[0019]图2为本技术轴套结构示意图；
[0020]图3为本技术前挡块结构示意图；
[0021]图4为本技术定位筒结构示意图；
[0022]图5为本技术调整筒结构示意图；
[0023]图6为本技术篦齿密封模块Ⅰ结构示意图；
[0024]图7为本技术法兰盖结构示意图；
[0025]图8为本技术密封座Ⅰ结构示意图；
[0026]图9为本技术密封座Ⅱ结构示意图；
[0027]图10为本技术装配结构示意图。
[0028]图中各标号为：1：前挡块、2：篦齿密封模块Ⅰ、3：压簧Ⅰ、4：法兰盖、5：密封座Ⅰ、6：指尖密封模块Ⅰ、7：刷式密封模块、8：密封座Ⅱ、9：指尖密封模块Ⅱ、10：篦齿密封模块Ⅱ、11：压簧Ⅱ、12：后挡板、13：联轴器、14：压簧Ⅲ、15：调整筒、16：定位筒、17：轴套、18：轴肩Ⅰ、19：轴肩Ⅱ、20：轴肩Ⅲ、21：轴肩Ⅳ、22：轴肩
Ⅴ
、23：限位槽、24：矩形滑槽、25：定位槽Ⅱ、26：定位槽Ⅰ、27：内圆周面、28：固定块Ⅰ、29：固定块Ⅱ、30：安置槽Ⅱ、31：安置槽Ⅰ、32：阶梯孔Ⅰ、33：固定通孔Ⅰ、34：耐磨涂层、35：定位槽Ⅲ、36：连接块、37：阶梯孔Ⅱ、38：固定凸台、39：固定通孔Ⅱ、40：流体入注孔Ⅰ、41：连接槽Ⅰ、42：定位块、43：阶梯定位槽、44：流体入注孔Ⅱ、45：固定通孔Ⅲ、46：阶梯孔Ⅲ、47：定位凸台、48：连接槽Ⅱ。
具体实施方式
[0029]下面结合附图和实施例，对本技术作进一步说明，但本技术的内容并不限于所述范围。
[0030]实施例1：如图1
‑
10所示，一种测试密封件性能的实验装置，包括安装在工作主轴上的轴套17，还包括前挡块1、篦齿密封模块Ⅰ2、压簧Ⅰ3、法兰盖4、密封座Ⅰ5、指尖密封模块Ⅰ6、刷式密封模块7、密封座Ⅱ8、指尖密封模块Ⅱ9、篦齿密封模块Ⅱ10、压簧Ⅱ11、后挡板12、联轴器13、压簧Ⅲ14、调整筒15、定位筒16；轴套17上从一端到另一端设有轴肩Ⅰ18、轴肩Ⅱ19、轴肩Ⅲ20、轴肩Ⅳ21、轴肩
Ⅴ
22，轴套17上还开设有限位槽23，前挡块1一端通过轴肩Ⅰ18定位安装在轴套17上，前挡块1内开设有矩形滑槽24，定位筒16一端内开设有定位槽Ⅰ26，定位筒16一端安装在前挡块1的矩形滑槽24内，定位筒16另一端内开设有定位槽Ⅱ25，定位筒16安置在轴套17上，调整筒15为截面Z字型结构，调整筒15通过其一端的固定块Ⅰ28与定位筒16的定位槽Ⅱ25配合位于轴套17外周，篦齿密封模块Ⅰ2圆周上开设有安置槽Ⅰ31，篦齿密封模块Ⅰ2一端部与调整筒15的固定块Ⅱ29贴合，篦齿密封模块Ⅰ2另一端部内开设有安置槽Ⅱ30，压簧Ⅲ14位于篦齿密封模块Ⅰ2的安置槽Ⅱ30内，法兰盖4为L型法兰盖，法兰盖4上开设有固定通孔Ⅰ33，法兰盖4L型底部内开设有阶梯孔Ⅰ32，篦齿密封模块Ⅰ2位于轴套17外周，
篦齿密封模块Ⅰ2安置在阶梯孔Ⅰ32内，压簧Ⅰ3安置在安置槽Ⅰ31与阶本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种测试密封件性能的实验装置，其特征在于：包括安装在工作主轴上的轴套（17），还包括前挡块（1）、篦齿密封模块Ⅰ（2）、压簧Ⅰ（3）、法兰盖（4）、密封座Ⅰ（5）、指尖密封模块Ⅰ（6）、刷式密封模块（7）、密封座Ⅱ（8）、指尖密封模块Ⅱ（9）、篦齿密封模块Ⅱ（10）、压簧Ⅱ（11）、后挡板（12）、联轴器（13）、压簧Ⅲ（14）、调整筒（15）、定位筒（16）；轴套（17）上从一端到另一端设有轴肩Ⅰ（18）、轴肩Ⅱ（19）、轴肩Ⅲ（20）、轴肩Ⅳ（21）、轴肩
Ⅴ
（22），轴套（17）上还开设有限位槽（23），前挡块（1）一端通过轴肩Ⅰ（18）定位安装在轴套（17）上，前挡块（1）内开设有矩形滑槽（24），定位筒（16）一端内开设有定位槽Ⅰ（26），定位筒（16）一端安装在前挡块（1）的矩形滑槽（24）内，定位筒（16）另一端内开设有定位槽Ⅱ（25），定位筒（16）安置在轴套（17）上，调整筒（15）为截面Z字型结构，调整筒（15）通过其一端的固定块Ⅰ（28）与定位筒（16）的定位槽Ⅱ（25）配合位于轴套（17）外周，篦齿密封模块Ⅰ（2）圆周上开设有安置槽Ⅰ（31），篦齿密封模块Ⅰ（2）一端部与调整筒（15）的固定块Ⅱ（29）贴合，篦齿密封模块Ⅰ（2）另一端部内开设有安置槽Ⅱ（30），压簧Ⅲ（14）位于篦齿密封模块Ⅰ（2）的安置槽Ⅱ（30）内，法兰盖（4）为L型法兰盖，法兰盖（4）上开设有固定通孔Ⅰ（33），法兰盖（4）L型底部内开设有阶梯孔Ⅰ（32），篦齿密封模块Ⅰ（2）位于轴套（17）外周，篦齿密封模块Ⅰ（2）安置在阶梯孔Ⅰ（32）内，压簧Ⅰ（3）安置在安置槽Ⅰ（31）与阶梯孔Ⅰ（32）组成的腔体内，法兰盖（4）端部中部开设有定位槽Ⅲ（35），密封座Ⅰ（5）上开设有固定通孔Ⅱ（39），密封座Ⅰ（5）一侧中部安设有固定凸台（38），固定凸台（38）位于法兰盖（4）的定位槽Ⅲ（35）内，密封座Ⅰ（5）一侧通过固定凸台（38）定位在法兰盖（4）侧部，压簧Ⅲ（14）放置在安置槽Ⅱ（30）与固定凸台（38）组成的腔体内，固定凸台（38）内开有阶梯孔Ⅱ（37），密封座Ⅰ（5）上开设有流体入注孔Ⅰ（40），密封座Ⅰ（5）另一侧中部开设有阶梯定位槽（43），密封座Ⅰ（5）另一侧开设有连接槽Ⅰ（41），指尖密封模块Ⅰ（6）、刷式密封模块（7）安置在阶梯定位槽（43）内位于轴套（17）上，指尖密封模块Ⅰ（6）、刷式密封模块（7）位于流体入注孔Ⅰ（40）两侧，密封座Ⅱ（8）上开设有...
【专利技术属性】
技术研发人员：王娟，刘美红，祝世兴，李遇贤，孙军锋，魏戬，宋晓磊，雷俊杰，
申请(专利权)人：昆明理工大学，
类型：新型
国别省市：
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