环氧玻纤板材切割设备制造技术

本实用新型专利技术涉及环氧玻纤板材切割设备，包括进料台、出料台和切割组件，切割组件位于进料台和出料台之间，切割组件包括外壳、电机、上滚柱、下滚柱以及设置在上滚柱的切割刀，外壳与进料台以及出料台固定连接，上滚柱和下滚柱转动设置在外壳上，电机位于外壳内，电机分别与上滚柱和下滚柱驱动连接，出料台靠近切割组件的两侧分别设置有废料槽。通过将上滚柱和下滚柱转动设置在外壳上，且在上滚柱上设置有切割刀，即可通过两根滚柱转动时，环氧玻纤板材从两根滚柱的中间穿过，在保持环氧玻纤板材平整的状态下将侧边多余的废料给切除掉，且出料台靠近切割组件的两侧分别设置有废料槽，即可将切除的废料收集起来。将切除的废料收集起来。将切除的废料收集起来。

【技术实现步骤摘要】
环氧玻纤板材切割设备


[0001]本技术涉及环氧玻纤板材加工领域，特别是涉及环氧玻纤板材切割设备。

技术介绍

[0002]在环氧玻纤板材的加工过程中，环氧玻纤板材的边角往往是参差不齐，因此在加工环氧玻纤板材时，需要选用较大的环氧玻纤板材先进行加工，最后再将加工好的环氧玻纤板材的边角进行切割整齐，这时就需要用到环氧玻纤板材切割设备进行切割。
[0003]现有的环氧玻纤板材切割设备大多数为横向切割设备，在切除环氧玻纤板材的侧边废料时，侧边废料将会从加工台上掉落，导致地面堆满废料，清理起来会很麻烦。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种环氧玻纤板材切割设备，以解决上述
技术介绍
中提到的问题。
[0005]本技术的技术方案是提供环氧玻纤板材切割设备，包括进料台、出料台和切割组件，所述切割组件位于所述进料台和出料台之间，所述切割组件包括两外壳、电机、上滚柱、下滚柱以及设置在所述上滚柱的切割刀，两所述外壳与所述进料台以及所述出料台固定连接，所述上滚柱和所述下滚柱转动设置在两所述外壳之间，所述电机位于所述外壳内，所述电机分别与所述上滚柱和所述下滚柱驱动连接，所述出料台靠近所述切割组件的两侧分别设置有废料槽。
[0006]在一个实施例中，所述进料台的台面上设置有两块第一限位块，两所述第一限位块分别设置在进料台的两侧，且两所述第一限位块相互平行设置。
[0007]在一个实施例中，所述出料台远离所述切割组件的一端设置有第二限位块。
[0008]在一个实施例中，所述上滚柱上设置有若干第一滚动环，所述下滚柱上设置有若干第二滚动环。
[0009]在一个实施例中，各所述第一滚动环和各所述第二滚动环间隔设置。
[0010]在一个实施例中，所述第一滚动环和所述第二滚动环上分别套设有防滑套。
[0011]在一个实施例中，所述进料台的台面由远离所述切割组件的一端向靠近所述切割组件的一端倾斜设置。
[0012]在一个实施例中，所述进料台的上表面与所述下滚柱的上边缘的平齐。
[0013]在一个实施例中，所述出料台的上表面与与所述下滚柱的上边缘的平齐。
[0014]本技术提供的有益效果是：提供一种环氧玻纤板材切割设备，包括进料台、出料台和切割组件，所述切割组件位于所述进料台和出料台之间，所述切割组件包括两外壳、电机、上滚柱、下滚柱以及设置在所述上滚柱的切割刀，所述上滚柱和所述下滚柱转动设置在两所述外壳之间，且所述上滚柱和下滚柱的转动方向相反，所述电机位于所述外壳内，所述上滚柱和所述下滚柱分别与所述电机电连接。通过将所述上滚柱和所述下滚柱转动设置在两所述外壳之间，且在上滚柱上设置有切割刀，即可通过两根滚柱转动时，所述环氧玻纤
板材从两根滚柱的中间穿过，在保持所述环氧玻纤板材平整的状态下将侧边多余的废料给切除掉，且所述出料台靠近所述切割组件的两侧分别设置有废料槽，即可将切除的废料收集起来。
附图说明
[0015]图1为一实施例中环氧玻纤板材切割设备一方向的立体结构示意图；
[0016]图2为一实施例中切割组件一方向的结构示意图。
具体实施方式
[0017]需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。以下将结合本技术实施例的附图，对本技术的技术方案做进一步描述，本技术不仅限于以下具体实施方式。
[0018]需要理解的是，实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件。在本技术的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
[0019]如图1和图2所示，在一个实施例中，一种环氧玻纤板材切割设备10，包括进料台100、出料台101和切割组件200，所述切割组件200位于所述进料台100和出料台101之间，所述切割组件200包括两外壳201、电机、上滚柱202、下滚柱203以及设置在所述上滚柱202的切割刀206，两所述外壳201与所述进料台100以及所述出料台101固定连接，所述上滚柱202和所述下滚柱203转动设置在两所述外壳201之间，所述电机位于所述外壳201内，所述电机分别与所述上滚柱202和所述下滚柱203驱动连接，所述出料台101靠近所述切割组件200的两侧分别设置有废料槽400。
[0020]具体地，所述上滚柱202和所述下滚柱203上下对齐设置在两所述外壳201之间，所述电机驱动所述上滚柱202和所述下滚柱203转动，且所述上滚柱202和所述下滚柱203的转动方向相反。通过这样设置能在环氧玻纤板材进行切割时，所述上滚柱202和所述下滚柱203转动将环氧玻纤板材给带入到所述切割组件200中，通过设置在所述上滚柱202上的切割刀206将环氧玻纤板材的侧边废料进行切除。通过在所述出料台101靠近所述切割组件200的两侧分别设置的废料槽400，即可将切除的废料进行收集，避免了废料堆积在所述出料台101上而影响下一块环氧玻纤板材的切割。
[0021]为了防止所述切割组件200将环氧玻纤板切割歪，在一个实施例中，所述进料台100的台面上设置有两块第一限位块301，两所述第一限位块301分别设置在进料台100的两侧，且两所述第一限位块301相互平行设置。具体地，两所述第一限位块301分别位于所述进料台100的两侧边缘，且所述第一限位块301与所述进料台100的两侧边缘对齐设置。当环氧玻纤板材放入所述进料台100时，所述环氧玻纤板的两侧边缘与所述第一限位块301抵接，这样放入的环氧玻纤板材在两所述第一限位块301之间将不会发生偏移，从而使得环氧玻纤板材从所述进料台100滑入所述切割组件200进行切割时将不会发生偏移，保证了能准确
地切割掉环氧玻纤板材的边缘废料。
[0022]为了防止所述环氧玻纤板材从所述出料台101上滑落，在一个实施例中，所述出料台101远离所述切割组件200的一端设置有第二限位块302。所述第二限位块302设置在所述出料台101远离所述切割组件200的一端的边缘上，且与所述出料台101的边缘平齐设置。当环氧环氧玻纤板从所述切割组件200中出来后，在所述出料台101上滑动，当滑动到所述第二限位块302时，所述第二限位块302将挡住所述环氧玻纤板材，防止环氧玻纤板材从所述出料台101上掉落。
[0023]为了在切割时能减少对玻纤板材的损伤，在一个实施例中，所述上滚柱202上设置有若干第一滚动环204，所述下滚柱203上设置有若干第二滚动环205。各所述第一滚动环204等距设置在所述上滚柱202上，且各所述第一滚动环204随着所述上滚柱202本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种环氧玻纤板材切割设备，其特征在于，包括进料台、出料台和切割组件，所述切割组件位于所述进料台和出料台之间，所述切割组件包括两外壳、电机、上滚柱、下滚柱以及设置在所述上滚柱的切割刀，两所述外壳与所述进料台以及所述出料台固定连接，所述上滚柱和所述下滚柱转动设置在两所述外壳之间，所述电机位于所述外壳内，所述电机分别与所述上滚柱和所述下滚柱驱动连接，所述出料台靠近所述切割组件的两侧分别设置有废料槽。2.根据权利要求1所述的环氧玻纤板材切割设备，其特征在于，所述进料台的台面上设置有两块第一限位块，两所述第一限位块分别设置在进料台的两侧，且两所述第一限位块相互平行设置。3.根据权利要求1所述的环氧玻纤板材切割设备，其特征在于，所述出料台远离所述切割组件的一端设置有第二限位块。4....

【专利技术属性】
技术研发人员：何辉春，罗桃生，聂於旗，
申请(专利权)人：惠州市众力电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：