本实用新型专利技术涉及半固化片堆叠离型膜吹起装置，包括：第一输送台、第二输送台和吹气组件；第一输送台和第二输送台连接，第二输送台的宽度小于第一输送台的宽度；吹气组件包括输气管和吹气管，吹气管的数量为两个，输气管的一端用于与吹气装置连通，输气管的另一端与吹气管的一端连通，两个吹气管分别设置于第二输送台的两侧，各吹气管的一侧开设有多个吹气孔，各吹气孔朝向第二输送台的上方。通过宽度较小的第二输送台的两侧设置吹气管，吹气管内的空气通过吹气孔吹出，使得吹气管产生向上的气流，使得在第二输送台上输送的离型膜的两侧能够被吹起，避免了离型膜的两侧下垂，使得机械臂或者夹子气缸能够从底部更好地将半固化片和离型膜夹起。片和离型膜夹起。片和离型膜夹起。
【技术实现步骤摘要】
半固化片堆叠离型膜吹起装置
[0001]本技术涉及线路板生产
，特别是涉及一种半固化片堆叠离型膜吹起装置。
技术介绍
[0002]半固化片和离型膜经过堆叠后，离型膜材质较为柔软，在输送过程中，从不同的设备上进行输送，由于不同设备上的输送台的宽度不一致，在一些宽度较小的设备上输送时，离型膜的边缘由于没有得到支撑而下垂，这样，在机械臂或者夹子气缸在夹取半固化片和离型膜时，将可能导致最下层的离型膜无法被夹取，或者导致最下层的离型膜被机械臂或者夹子气缸折叠，导致半固化片和离型膜无法很好地输送。
技术实现思路
[0003]基于此，有必要提供一种半固化片堆叠离型膜吹起装置。
[0004]一种半固化片堆叠离型膜吹起装置，包括：第一输送台、第二输送台和吹气组件；
[0005]所述第一输送台和所述第二输送台连接，且所述第一输送台的中心轴线对齐于所述第二输送台的中心轴线，所述第二输送台的宽度小于所述第一输送台的宽度；
[0006]所述吹气组件包括输气管和吹气管，所述吹气管的数量为两个，所述输气管的一端用于与吹气装置连通，所述输气管的另一端与所述吹气管的一端连通，两个所述吹气管分别设置于所述第二输送台的两侧，各所述吹气管的一侧开设有多个吹气孔，各所述吹气孔朝向所述第二输送台的上方。
[0007]在一个实施例中，所述第二输送台包括支撑架和台板，所述支撑架设置于所述台板的下方，所述支撑架与所述台板连接，所述台板与所述第一输送台的上表面平齐，两个所述吹气管连接于所述支撑架的两侧。
[0008]在一个实施例中，所述支撑架的两侧分别设置有承载台阶，两个所述吹气管分别设置于两个所述承载台阶上。
[0009]在一个实施例中，所述台板开设有多个气孔。
[0010]在一个实施例中，所述吹气管的轴向平行于所述第二输送台的输送方向。
[0011]在一个实施例中，各所述吹气孔等距设置。
[0012]在一个实施例中，所述输气管的数量为两个，每一所述输气管的一端用于与吹气装置连通，另一端与一所述吹气管的一端连通。
[0013]在一个实施例中，所述输气管通过三通管与两个所述吹气管连通。
[0014]本技术的有益效果是：通过宽度较小的第二输送台的两侧设置吹气管，吹气管内的空气通过吹气孔吹出，使得吹气管产生向上的气流，使得在第二输送台上输送的离型膜的两侧能够被吹起，并且紧贴于上层的钢板或者半固化片，避免了离型膜的两侧下垂，使得机械臂或者夹子气缸能够从底部更好地将半固化片和离型膜夹起。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0016]图1为一实施例的半固化片堆叠离型膜吹起装置的一方向剖面结构示意图；
[0017]图2为图1中A处局部放大结构示意图。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]如图1和图2所示，其为本技术一实施例的半固化片堆叠离型膜吹起装置10，包括：第一输送台100、第二输送台200和吹气组件300；所述第一输送台100和所述第二输送台200连接，所述第一输送台100的上表面和所述第二输送台200的上表面平齐，且所述第一输送台100的中心轴线对齐于所述第二输送台200的中心轴线，所述第二输送台200的宽度小于所述第一输送台100的宽度；所述吹气组件300包括输气管(图未示)和吹气管320，所述吹气管320的数量为两个，所述输气管的一端用于与吹气装置连通，所述输气管的另一端与所述吹气管320的一端连通，两个所述吹气管320分别设置于所述第二输送台200的两侧，各所述吹气管320的一侧开设有多个吹气孔321，各所述吹气孔321朝向所述第二输送台200的上方。
[0020]具体地，第一输送台100和第二输送台200用于输送半固化片和离型膜，使得半固化片和离型膜能够在第二输送台200上堆叠。比如，在第一输送台100和第二输送台200上设置输送带(图未示)，通过输送带将半固化片从第一输送台100输送至第二输送台200上进行堆叠。比如，输送带设置于第一输送台100和第二输送台200的两侧。
[0021]由于第二输送台200的宽度较小，导致离型膜放置在第二输送台200上时，两侧将会垂下，此时，吹气装置通过输气管向吹气管320吹气，使得空气从吹气孔321中吹出，由于吹气孔321朝上设置，使得吹气孔321吹出的气向上将离型膜的两侧吹气，使得离型膜的两侧紧贴于上层的半固化片，避免了离型膜下垂，便于机械臂或者夹子气缸从底部的两侧地将半固化片和离型膜夹起。
[0022]为了使得空气能够输送至吹气管320，本实施例中，输气管采用软管实现，比如输气管为橡胶软管，比如，输气管为塑胶软管，通过将输气管设置为软管，便于输气管弯折，使得输气管的使用更为灵活。本实施例中，吹气管320的材质为不锈钢，即吹气管320为不锈钢管，该吹气管320的侧面开设有多个吹气孔321，且各吹气孔321的朝向相同，通过不锈钢制成的吹气管320，能够使得吹气管320的结构更为稳固，使得吹气管320不易弯折或者形变，使得各吹气孔321的朝向更为准确，更好地吹气已支撑离型膜。
[0023]应该理解的是，上述的吹气装置可以采用现有技术实现，比如，吹气装置为气泵，而第一输送台100和第二输送台200的输送也可以采用现有技术实现，本实施例中对此不累
赘描述。
[0024]为了更好地将离型膜吹气并支撑，在一个实施例中，如图1和图2所示，所述吹气管320上的吹气孔321朝上并且朝向第二输送台200的外侧设置，比如，两个吹气管320上的吹气孔321分别朝向第二输送台200的外侧，这样，使得吹气管320能够朝上并且倾斜向外吹气，这样，能够使得吹气孔321吹出的气能够吹向离型膜的边缘，使得离型膜能够更好地被支撑，以更好地贴附在上层的半固化片上。
[0025]为了使得第一输送台100上的离型膜和半固化片能够输送至第二输送台200，在一个实施例中，如图1所示，第一输送台100和第二输送台200设置有过渡片400，该过渡片400与第一输送台100的上表面以及第二输送台200的上表面平齐，第一输送台100的上表面和第二输送台200的上表面通过过渡片400连接。
[0026]为了将吹气管320的固定在第二输送台200的两侧，在一个实施例中，请参见图1，所述第二输送台200包括支撑架220和台板210，所述支撑架22本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种半固化片堆叠离型膜吹起装置，其特征在于，包括：第一输送台、第二输送台和吹气组件；所述第一输送台和所述第二输送台连接，且所述第一输送台的中心轴线对齐于所述第二输送台的中心轴线，所述第二输送台的宽度小于所述第一输送台的宽度；所述吹气组件包括输气管和吹气管，所述吹气管的数量为两个，所述输气管的一端用于与吹气装置连通，所述输气管的另一端与所述吹气管的一端连通，两个所述吹气管分别设置于所述第二输送台的两侧，各所述吹气管的一侧开设有多个吹气孔，各所述吹气孔朝向所述第二输送台的上方。2.根据权利要求1所述的半固化片堆叠离型膜吹起装置，其特征在于，所述第二输送台包括支撑架和台板，所述支撑架设置于所述台板的下方，所述支撑架与所述台板连接，所述台板与所述第一输送台的上表面平齐，两个所述吹气管连接于所述支撑架的两侧。3.根据权利要求2所述的半固化片堆叠离...
【专利技术属性】
技术研发人员：王立志，杨家能，蔡春华，
申请(专利权)人：惠州市众力电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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