本实用新型专利技术公开了一种硅胶裁料机用剪裁切片装置，涉及裁剪刀片技术领域，针对目前硅胶裁料机的裁切片裁切效率较低且刀片难以清理的问题，现提出如下方案，其包括固定座，所述固定座底端设置有第一伸缩杆，且所述第一伸缩杆沿固定座长度方向呈等间距分布，所述第一伸缩杆底端套接有第二伸缩杆，且所述第二伸缩杆底端固定安装有压板，相邻所述第一伸缩杆之间设置有裁切刀片，且所述裁切刀片与固定座底端固定安装，所述固定座顶端一侧设置有限位板，且所述限位板呈L型设置，且所述限位板L型的竖直边与裁切刀片匹配，所述限位板顶端一侧设置有固定螺栓。本实用新型专利技术结构新颖，且该装置不仅能够提高裁切工作效率，还便于对刀片进行拆卸清洗。卸清洗。卸清洗。
【技术实现步骤摘要】
一种硅胶裁料机用剪裁切片装置
[0001]本技术涉及裁剪刀片
，具体为一种硅胶裁料机用剪裁切片装置。
技术介绍
[0002]硅胶材料的产品在生产过程中需要切片时，目前的裁料机均采用单刀式进行裁切，且在裁切的过程中，加热的硅胶材料容易发生形变，导致每裁切一次都需要人工塑形，从而导致裁切的效率较慢，同时加热的硅胶材料在裁切时，部分硅胶材料容易粘连在刀片壁上，因目前的刀片拆除较为麻烦，导致清洗较为麻烦，为了解决这个问题，我们提出一种硅胶裁料机用剪裁切片装置。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种硅胶裁料机用剪裁切片装置，解决了目前硅胶裁料机的裁切片裁切效率较低且刀片难以清理的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种硅胶裁料机用剪裁切片装置，包括固定座，所述固定座底端设置有第一伸缩杆，且所述第一伸缩杆沿固定座长度方向呈等间距分布，所述第一伸缩杆底端套接有第二伸缩杆，且所述第二伸缩杆底端固定安装有压板，相邻所述第一伸缩杆之间设置有裁切刀片，且所述裁切刀片与固定座底端固定安装，所述固定座顶端一侧设置有限位板，且所述限位板呈L型设置，且所述限位板L型的竖直边与裁切刀片匹配，所述限位板顶端一侧设置有固定螺栓，且所述固定螺栓与固定座匹配连接，所述固定座顶端固定安装有斜撑和竖板，且所述斜撑和竖板均关于固定座的中心线呈对称分布，对称分布所述竖板与固定座匹配呈U型设置，且所述竖板上端两侧均开设有固定孔，所述斜撑一端和竖板一端均与固定座焊接，且所述斜撑另一端和竖板一侧上端焊接。<br/>[0005]作为本技术的一种优选实施方式，所述固定座底端开设有第一卡槽，所述裁切刀片顶端焊接有第一卡块，且所述第一卡块与第一卡槽滑动安装，所述第一卡块与限位板匹配。
[0006]作为本技术的一种优选实施方式，所述固定座顶端开设有第二卡槽，所述限位板L型水平边底端设置有第二卡块，且所述第二卡块与第二卡槽匹配连接。
[0007]作为本技术的一种优选实施方式，所述限位板L型的水平边一端侧开设有限位孔，所述固定座顶端一侧开设有螺纹槽，所述固定螺栓一端贯穿限位孔与螺纹槽螺纹匹配连接。
[0008]作为本技术的一种优选实施方式，所述第一伸缩杆内部设置有复位弹簧，且所述复位弹簧与第一伸缩杆内壁一端固定连接，且所述复位弹簧另一端与第二伸缩杆固定连接。
[0009]作为本技术的一种优选实施方式，所述压板与裁切刀片底端呈近水平设置。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0011]1.本技术通过裁切刀片设置于等间距分布且相邻的第一伸缩杆之间，使得裁
切刀片也为等间距分布，从而可以在裁切时，一次完成多片裁切，在裁切时通过压板的挤压限定，避免了切割片翘起产生形变的情况发生，省去了人工塑型的麻烦，从而提高了裁切的工作效率。
[0012]2.本技术通过裁切刀片与固定座底端滑动安装，且限位板与裁切刀片顶端的第一卡块匹配，使得裁切刀片便于进行拆卸清洗。
[0013]综上所述，该装置不仅能够提高裁切工作效率，还便于对刀片进行拆卸清洗。
附图说明
[0014]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0015]图1为本技术一种硅胶裁料机用剪裁切片装置的侧视结构示意图；
[0016]图2为本技术一种硅胶裁料机用剪裁切片装置的未安装限位板的侧视结构示意图；
[0017]图3为本技术一种硅胶裁料机用剪裁切片装置的正视结构示意图；
[0018]图4为本技术一种硅胶裁料机用剪裁切片装置的固定座结构示意图；
[0019]图5为本技术一种硅胶裁料机用剪裁切片装置的限位板结构示意图；
[0020]图6为本技术一种硅胶裁料机用剪裁切片装置的图3中A处剖面放大结构示意图；
[0021]图中标号：1、裁切刀片；2、固定座；3、第一伸缩杆；4、第二伸缩杆；5、复位弹簧；6、压板；7、斜撑；8、竖板；9、固定孔；10、第一卡块；11、第一卡槽；12、第二卡槽；13、限位板；14、固定螺栓；15、螺纹槽；16、限位孔；17、第二卡块。
具体实施方式
[0022]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0023]请参阅图1
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6，本技术提供一种技术方案：一种硅胶裁料机用剪裁切片装置，包括固定座2，所述固定座2底端设置有第一伸缩杆3，且所述第一伸缩杆3沿固定座2长度方向呈等间距分布，所述第一伸缩杆3底端套接有第二伸缩杆4，且所述第二伸缩杆4底端固定安装有压板6，相邻所述第一伸缩杆3之间设置有裁切刀片1，且所述裁切刀片1与固定座2底端固定安装，所述固定座2顶端一侧设置有限位板13，且所述限位板13呈L型设置，且所述限位板13L型的竖直边与裁切刀片1匹配，所述限位板13顶端一侧设置有固定螺栓14，且所述固定螺栓14与固定座2匹配连接，所述固定座2顶端固定安装有斜撑7和竖板8，且所述斜撑7和竖板8均关于固定座2的中心线呈对称分布，对称分布所述竖板8与固定座2匹配呈U型设置，且所述竖板8上端两侧均开设有固定孔9，所述斜撑7一端和竖板8一端均与固定座2焊接，且所述斜撑7另一端和竖板8一侧上端焊接。
[0024]本实施例中请参阅图1、图2、图3、图4、图5和图6，通过裁切刀片1设置于等间距分布且相邻的第一伸缩杆3之间，使得裁切刀片1也为等间距分布，从而可以在裁切时，一次完成多片的裁切，在裁切时通过压板6的挤压限定，避免了切割片翘起产生形变的情况发生，省去了人工塑型的麻烦，从而提高了裁切的工作效率。
[0025]所述固定座2底端开设有第一卡槽11，所述裁切刀片1顶端焊接有第一卡块10，且所述第一卡块10与第一卡槽11滑动安装，所述第一卡块10与限位板13匹配，所述固定座2顶端开设有第二卡槽12，所述限位板13L型水平边底端设置有第二卡块17，且所述第二卡块17与第二卡槽12匹配连接，所述限位板13L型的水平边一端侧开设有限位孔16，所述固定座2顶端一侧开设有螺纹槽15，所述固定螺栓14一端贯穿限位孔16与螺纹槽15螺纹匹配连接，通过裁切刀片1与固定座2底端滑动安装，且限位板13与裁切刀片1顶端的第一卡块10匹配，使得裁切刀片1便于进行拆卸清洗，所述第一伸缩杆3内部设置有复位弹簧5，且所述复位弹簧5与第一伸缩杆3内壁一端固定连接，且所述复位弹簧5另一端与第二伸缩杆4固定连接，所述压板6与裁切刀片1底端呈近水平设置。
[0026]工作原理，使用时，先将该装置固定于裁料机上，然后启动裁料机，使得该装置向下移动，通过等间距分布的裁切刀片1使得加热硅胶材料分为多片，并且在下压的同时，压板6将加热硅胶材料挤压，避免了裁切端发生翘边的情况，省去了人工塑型整理的麻烦，在裁切完成后，刀片上粘本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种硅胶裁料机用剪裁切片装置，其特征在于，包括固定座(2)，所述固定座(2)底端设置有第一伸缩杆(3)，且所述第一伸缩杆(3)沿固定座(2)长度方向呈等间距分布，所述第一伸缩杆(3)底端套接有第二伸缩杆(4)，且所述第二伸缩杆(4)底端固定安装有压板(6)，相邻所述第一伸缩杆(3)之间设置有裁切刀片(1)，且所述裁切刀片(1)与固定座(2)底端固定安装，所述固定座(2)顶端一侧设置有限位板(13)，且所述限位板(13)呈L型设置，且所述限位板(13)L型的竖直边与裁切刀片(1)匹配，所述限位板(13)顶端一侧设置有固定螺栓(14)，且所述固定螺栓(14)与固定座(2)匹配连接，所述固定座(2)顶端固定安装有斜撑(7)和竖板(8)，且所述斜撑(7)和竖板(8)均关于固定座(2)的中心线呈对称分布，对称分布所述竖板(8)与固定座(2)匹配呈U型设置，且所述竖板(8)上端两侧均开设有固定孔(9)，所述斜撑(7)一端和竖板(8)一端均与固定座(2)焊接，且所述斜撑(7)另一端和竖板(8)一侧上端焊接。2.根据权利要求1所述的一种硅胶裁料机用剪裁切片装置，其特征在于：所述固...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐堂春，
申请(专利权)人：惠州市江上风电子材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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