一种自动量长裁管装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种自动量长裁管装置，包括第一牵引机、第一支撑板、第一牵引辊、伸缩杆和软性垫，所述第一牵引机上固定有第一支撑板，所述第一支撑板上固定有第一牵引辊，所述第一牵引辊下放置有第二牵引辊，所述第二牵引辊上安装有传送带，所述第一支撑板外侧安装有传动机构，所述第一牵引机右侧放置有升降同步机构，所述升降同步机构上安装有升降装置，所述升降机构上固定有限位辊。该自动量长裁管装置，设置有可伸缩的切割刀，根据第二限位槽的周长和测量轮的转速来计算达到预定胶管长度的时间，依此时间来设定伸缩杆的伸缩频率，从而使切割刀定时切割胶管，来实现自动量长裁管作业，改善了人工裁管的繁琐，提高裁管效率，节约裁管成本。约裁管成本。约裁管成本。

【技术实现步骤摘要】
一种自动量长裁管装置


[0001]本技术涉及裁管装置
，具体为一种自动量长裁管装置。

技术介绍

[0002]胶管是用以输送气体、液体、浆状或粒状物料的一类管状橡胶制品，由内外胶层和骨架层组成，骨架层的材料可用棉纤维、各种合成纤维、碳纤维或石棉、钢丝等，一般胶管的内外胶层材料采用天然橡胶、丁苯橡胶或顺丁橡胶，待包装的胶管成品长度不一，不同规格长度从几十米到一百五十多米不等，出货前需要根据客户要求进行量长或定长裁断，而现有的量长裁管装置：
[0003]（1）多采用人工牵引胶管通过量长器，在固定架子上定长或在活动架子上盘卷，然后在切割机上人工裁断，需要的包装工人数量较多，劳动强度较大，误差较大；
[0004]（2）在裁切胶管时，多使用滚轮进行牵引和拉伸，在裁切后胶管容易进行回弹，从而使胶管的松紧度发生变化，影响下一次切割的精确度。
[0005]所以我们提出了一种自动量长裁管装置，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种自动量长裁管装置，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上多采用人工牵引胶管通过量长器，在固定架子上定长或在活动架子上盘卷，然后在切割机上人工裁断，需要的包装工人数量较多，劳动强度较大，误差较大，在裁切胶管时，多使用滚轮进行牵引和拉伸，在裁切后胶管容易进行回弹，从而使胶管的松紧度发生变化，影响下一次切割的精确度的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动量长裁管装置，包括第一牵引机、第一支撑板、第一牵引辊、伸缩杆和软性垫，所述第一牵引机上固定有第一支撑板，所述第一支撑板上固定有第一牵引辊，所述第一牵引辊下放置有第二牵引辊，所述第二牵引辊上安装有传送带，所述第一支撑板外侧安装有传动机构，所述第一牵引机右侧放置有升降同步机构，所述升降同步机构上安装有升降装置，所述升降装置上固定有限位辊，所述升降同步机构右侧放置有第二牵引机，所述第二牵引机右侧放置有动力箱，所述动力箱里侧安装有第二支撑板，所述第二支撑板上固定有转动轴，所述转动轴上固定有从动轮，所述第二支撑板上固定有主动轴，所述主动轴上固定有测量轮，所述动力箱上安装有电机，所述从动轮上开设有第一限位槽，所述第一限位槽上开设有第一凹槽，所述第一凹槽上固定有弹簧，所述弹簧上连接有伸缩板，所述测量轮上开设有第二限位槽，所述第二限位槽上开设有第二凹槽，所述第二凹槽内设置有切割刀，所述切割刀固定在刀头底座上，所述刀头底座固定在伸缩杆上，所述伸缩板上安装有软性垫。
[0008]优选的，所述限位辊通过升降装置在升降同步机构上为升降机构，且限位辊的升降高度等于第一牵引辊的高度。
[0009]优选的，所述从动轮与测量轮之间为接触连接，且从动轮的中部一周开设有第一
限位槽，并且第一限位槽所在的竖直中心线与第二限位槽所在的竖直中心线在同一竖直线上。
[0010]优选的，所述第一限位槽的宽度等于第二限位槽的宽度，且第一限位槽的宽度等于第一限位槽高度的两倍，并且第一限位槽的高度等于第二限位槽的高度。
[0011]优选的，所述伸缩板通过弹簧在第一凹槽内为伸缩结构，且伸缩板的长度等于切割刀的长度，并且伸缩板的宽度大于切割刀的宽度。
[0012]优选的，所述切割刀通过伸缩杆在测量轮上为伸缩结构，且切割刀的伸缩距离大于第一限位槽至第二限位槽的竖直距离，并且测量轮所在圆的半径等于从动轮所在圆的半径。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该自动量长裁管装置，
[0014]（1）设置有可伸缩的切割刀，根据第二限位槽的周长和测量轮的转速来计算达到预定胶管长度的时间，依此时间来设定伸缩杆的伸缩频率，从而使切割刀定时切割胶管，来实现自动量长裁管作业，改善了人工裁管的繁琐，提高裁管效率，节约裁管成本；
[0015]（2）设置有同步转动的切割刀和伸缩板，当切割刀位于测量轮的正上方时，伸缩板会位于从动轮的正下方，切割刀切割胶管后，第一限位槽和第二限位槽左半边依然会牵引切割后的胶管，使胶管继续保持恒定的松紧度被量长，提高该自动量长裁管装置的精确性。
附图说明
[0016]图1为本技术外观结构示意图；
[0017]图2为本技术动力箱竖剖结构示意图；
[0018]图3为本技术第一凹槽俯视结构示意图；
[0019]图4为本技术第二凹槽俯视结构示意图。
[0020]图中：1、第一牵引机；2、第一支撑板；3、第一牵引辊；4、第二牵引辊；5、传送带；6、传动机构；7、升降同步机构；8、升降装置；9、限位辊；10、第二牵引机；11、动力箱；12、第二支撑板；13、转动轴；14、从动轮；15、主动轴；16、测量轮；17、电机；18、第一限位槽；19、第一凹槽；20、弹簧；21、伸缩板；22、第二限位槽；23、第二凹槽；24、切割刀；25、刀头底座；26、伸缩杆；27、软性垫。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种自动量长裁管装置，包括第一牵引机1、第一支撑板2、第一牵引辊3、第二牵引辊4、传送带5、传动机构6、升降同步机构7、升降装置8、限位辊9、第二牵引机10、动力箱11、第二支撑板12、转动轴13、从动轮14、主动轴15、测量轮16、电机17、第一限位槽18、第一凹槽19、弹簧20、伸缩板21、第二限位槽22、第二凹槽23、切割刀24、刀头底座25、伸缩杆26和软性垫27，第一牵引机1上固定有第一支撑板2，第一支撑板2上固定有第一牵引辊3，第一牵引辊3下放置有第二牵引辊4，第二牵引辊4上安
装有传送带5，第一支撑板2外侧安装有传动机构6，第一牵引机1右侧放置有升降同步机构7，升降同步机构7上安装有升降装置8，升降装置8上固定有限位辊9，升降同步机构7右侧放置有第二牵引机10，第二牵引机10右侧放置有动力箱11，动力箱11里侧安装有第二支撑板12，第二支撑板12上固定有转动轴13，转动轴13上固定有从动轮14，第二支撑板12上固定有主动轴15，主动轴15上固定有测量轮16，动力箱11上安装有电机17，从动轮14上开设有第一限位槽18，第一限位槽18上开设有第一凹槽19，第一凹槽19上固定有弹簧20，弹簧20上连接有伸缩板21，测量轮16上开设有第二限位槽22，第二限位槽22上开设有第二凹槽23，第二凹槽23内设置有切割刀24，切割刀24固定在刀头底座25上，刀头底座25固定在伸缩杆26上，伸缩板21上安装有软性垫27。
[0023]限位辊9通过升降装置8在升降同步机构7上为升降机构，且限位辊9的升降高度本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动量长裁管装置，包括第一牵引机（1）、第一支撑板（2）、第一牵引辊（3）、伸缩杆（26）和软性垫（27），其特征在于：所述第一牵引机（1）上固定有第一支撑板（2），所述第一支撑板（2）上固定有第一牵引辊（3），所述第一牵引辊（3）下放置有第二牵引辊（4），所述第二牵引辊（4）上安装有传送带（5），所述第一支撑板（2）外侧安装有传动机构（6），所述第一牵引机（1）右侧放置有升降同步机构（7），所述升降同步机构（7）上安装有升降装置（8），所述升降装置（8）上固定有限位辊（9），所述升降同步机构（7）右侧放置有第二牵引机（10），所述第二牵引机（10）右侧放置有动力箱（11），所述动力箱（11）里侧安装有第二支撑板（12），所述第二支撑板（12）上固定有转动轴（13），所述转动轴（13）上固定有从动轮（14），所述第二支撑板（12）上固定有主动轴（15），所述主动轴（15）上固定有测量轮（16），所述动力箱（11）上安装有电机（17），所述从动轮（14）上开设有第一限位槽（18），所述第一限位槽（18）上开设有第一凹槽（19），所述第一凹槽（19）上固定有弹簧（20），所述弹簧（20）上连接有伸缩板（21），所述测量轮（16）上开设有第二限位槽（22），所述第二限位槽（22）上开设有第二凹槽（23），所述第二凹槽（23）内设置有切割刀（24），所述切割刀（24）固定在刀头底座（25）上，所述刀头底座（25...

【专利技术属性】
技术研发人员：阳文峰，杨志强，毕桥胜，黄永超，颜振忠，于伟恒，张俊杰，张义芳，
申请(专利权)人：广州市立昂软管有限公司，
类型：新型
国别省市：