一种内肋管生产高效切断装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种内肋管生产高效切断装置，包括弧形板、皮带、皮带转轴、第一支架、载物台、行走电机、第一传动链，皮带轴座；弧形板固定设置在皮带的一侧，皮带转轴上设置为与皮带的齿相适配的齿轮轴，皮带转轴转接设置在皮带轴座上，皮带轴座设置为一块长方形板，第一支架固定设置在皮带轴座上，载物台固定设置在第一支架的顶部，行走电机固定设置在载物台上，行走电机转轴上设置有第一传动链与皮带转轴连接；切割部包括第二支架和切割机，第二支架固定设置在第一支架上，切割机固定设置在第二支架上；解决了现有的切割装置庞大而又复杂，不仅占地方，而且会出现运动不同步的问题。而且会出现运动不同步的问题。而且会出现运动不同步的问题。

A high efficiency cutting device for inner rib tube production

【技术实现步骤摘要】
一种内肋管生产高效切断装置


[0001]本技术涉及通用装备制造
，具体涉及一种内肋管生产高效切断装置。

技术介绍

[0002]内肋管是内部设有筋的一种塑料管，一般在生产时使筋呈螺旋状熔融黏结制得，该管重量轻、力学性能好，在市政工程和地下排水过程中大量使用。内肋管在生产过程中是连续成型的，因此，在生产出一定的长度后就会将其切断，但是，由于在切断的时候，管道任然是向外运动着的，因此不能将切割机进行固定，必须跟着管道走，边走边切割。现在常用的切割设备非常的复杂，而且设备非常的庞大，切割机使用滑轨与管道进行同步运动，但是，由于切割机与管道的运动并不是同一个动力输送，总会出现不同步的情况，这样切割出来的管道切口不整齐，不方便以后的使用。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种内肋管生产高效切断装置，解决现有的切割装置庞大而又复杂，不仅占地方，而且会出现运动不同步的问题。
[0004]为解决上述的技术问题，本技术采用以下技术方案：
[0005]一种内肋管生产高效切断装置，包括行走部和切割部，所述行走部包括弧形板、皮带、皮带转轴、第一支架、载物台、行走电机、第一传动链，皮带轴座；所述弧形板设置为月牙型的弧形板，所述皮带设置为带齿的皮带，弧形板固定设置在皮带的一侧：所述皮带转轴上设置为与皮带的齿相适配的齿轮轴，皮带转轴转接设置在皮带轴座上，所述皮带轴座设置为一块长方形板，所述第一支架固定设置在皮带轴座上，所述载物台固定设置在第一支架的顶部，所述行走电机固定设置在载物台上，行走电机转轴上设置有第一传动链与皮带转轴连接；所述行走部对称设置为三组，相邻两组行走部通过活动连接轴固定连接，所述活动连接轴设置为弧形伸缩轴，活动连接轴上设置有紧固螺钉，活动连接轴固定设置在皮带轴座上；所述切割部包括第二支架和切割机，所述第二支架固定设置在第一支架上，所述切割机固定设置在第二支架上。
[0006]进一步的，所述切割机包括行星轮、切割电机、齿轮槽、行星齿轮、第一固定盖、第二固定盖、伸缩轴、切割转轴、切割转轴座、切刀；所述行星轮固定设置在第二支架上，行星轮内设置有齿轮槽，轮槽的一内侧设置有齿，所述行星齿轮齿轮连接设置在齿轮槽内，行星齿轮通过转轴与切割电机连接，所述切割电机一端与第二固定盖固定，所述第二固定盖设置为一个与行星轮相适配的圆环，第二固定盖与行星轮接触设置，在行星轮的另一侧设置有第一固定盖，第一固定盖固定设置在行星齿轮的转轴上；在切割电机的外壳上固定设置有伸缩轴，伸缩轴的一端固定设置有切割转轴座，切割转轴座内转接设置有切割转轴，切割转轴的一端连接设置有切刀，另一端通过传动链与切割电机的转轴连接。
[0007]进一步的，所述切割部对称设置为3组。
[0008]进一步的，所述行走部中的两组设置为无载物台、行走电机和第一传动链。
[0009]进一步的，在第二固定盖与行星轮之间设有滚轮，在第一固定盖与行星轮之间设有滚轮。
[0010]进一步的，所述行星齿轮的转轴的一端设置有槽，槽内设置有轴承，所述第一固定盖通过螺钉与轴承的内侧连接。
[0011]进一步的，在伸缩轴上设置有弹簧。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]本装置通过将行走部和切割部进行组合，使得设备能够在内肋管上行走，在本装置中，行走部一直位于管道上，当需要切割时，行走部暂停，然后行走部一端的切割机进行切割，切割后，行走部任然停留在管道上，而被切割的管道则可以运走，随着管道的不断生产，行走部继续进行行走，直至下一次需要进行切割为止，解决了现有的切割装置庞大而又复杂，不仅占地方，而且会出现运动不同步的问题。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图。
[0015]图2为本技术侧视图。
[0016]1‑
内肋管、2
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弧形板、3
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皮带、4
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皮带转轴、5
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第一支架、6
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载物台、7
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行走电机、8
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第一传动链、9
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活动连接轴、10
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调节螺钉、11
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皮带轴座、12
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第二支架、13
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行星轮、14
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切割电机、15
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齿轮槽、16
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行星齿轮、17
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第一固定盖、18
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第二固定盖、19
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伸缩轴、20
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弹簧、21
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切割转轴、22
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切割转轴座、23
‑
切刀。
具体实施方式
[0017]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0018]实施例1
[0019]如图所述的一种内肋管生产高效切断装置，包括行走部和切割部，所述行走部包括弧形板2、皮带3、皮带转轴4、第一支架5、载物台6、行走电机7、第一传动链8，皮带轴座11。这些部件连接组成一个与内肋管1外形相适配的履带，使得其能够在内肋管上行走。具体的，在行走部中，所述弧形板2设置为与内肋管1外形相适配的月牙型的弧形板，所述皮带3设置为带齿的皮带，弧形板2固定设置在皮带3的一侧这样形成履带。将皮带转轴4上设置为与皮带3的齿相适配的齿轮轴，皮带转轴4转接设置在皮带轴座11上，皮带3就套接在皮带转轴4上齿轮连接。具体的，所述皮带轴座11设置为一块长方形板，所述第一支架5固定设置在皮带轴座11上，所述载物台6固定设置在第一支架5的顶部，这样就能形成一个小车。将行走电机7固定设置在载物台6上，行走电机7转轴上设置有第一传动链8与皮带转轴4连接为其提供行走的动力输出。为了方便和稳定行走，将所述行走部对称设置为三组，相邻两组行走部通过活动连接轴9固定连接以适应不同大小的管道。活动连接轴9设置为弧形伸缩轴以适应弧形，活动连接轴9上设置有紧固螺钉10方便调整紧固，活动连接轴9固定设置在皮带轴座11上。所述切割部包括第二支架12和切割机，所述第二支架12固定设置在第一支架上，所
述切割机固定设置在第二支架12上。
[0020]在本装置中，行走部一直位于管道上，当需要切割时，行走部暂停，然后行走部一端的切割机进行切割，切割后，行走部任然停留在管道上，而被切割的管道则可以运走，随着管道的不断生产，行走部继续进行行走，直至下一次需要进行切割为止。
[0021]实施例2：
[0022]在上述实施例的基础上，本实施例中，所述切割机包括行星轮13、切割电机14、齿轮槽15、行星齿轮16、第一固定盖17、第二固定盖18、伸缩轴19、切割转轴21、切割转轴座22、切刀23。具体的，所述行星轮13固定本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种内肋管生产高效切断装置，其特征在于：包括行走部和切割部，所述行走部包括弧形板（2）、皮带（3）、皮带转轴（4）、第一支架（5）、载物台（6）、行走电机（7）、第一传动链（8），皮带轴座（11）；所述弧形板（2）设置为月牙型的弧形板，所述皮带（3）设置为带齿的皮带，弧形板（2）固定设置在皮带（3）的一侧：所述皮带转轴（4）上设置为与皮带（3）的齿相适配的齿轮轴，皮带转轴（4）转接设置在皮带轴座（11）上，所述皮带轴座（11）设置为一块长方形板，所述第一支架（5）固定设置在皮带轴座（11）上，所述载物台（6）固定设置在第一支架（5）的顶部，所述行走电机（7）固定设置在载物台（6）上，行走电机（7）转轴上设置有第一传动链（8）与皮带转轴（4）连接；所述行走部对称设置为三组，相邻两组行走部通过活动连接轴（9）固定连接，所述活动连接轴（9）设置为弧形伸缩轴，活动连接轴（9）上设置有紧固螺钉（10），活动连接轴（9）固定设置在皮带轴座（11）上；所述切割部包括第二支架（12）和切割机，所述第二支架（12）固定设置在第一支架上，所述切割机固定设置在第二支架（12）上。2.根据权利要求1所述的一种内肋管生产高效切断装置，其特征在于：所述切割机包括行星轮（13）、切割电机（14）、齿轮槽（15）、行星齿轮（16）、第一固定盖（17）、第二固定盖（18）、伸缩轴（19）、切割转轴（21）、切割转轴座（22）、切刀（23）；所述行星轮（13）固定设置在第二支架（12）上，行星轮（13）内设置有齿轮槽（15...

【专利技术属性】
技术研发人员：孔林枫，王旭航，
申请(专利权)人：云南华诺工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：