一种用于晶片成膜的数控车床夹具制造技术

本实用新型专利技术提供了一种用于晶片成膜的数控车床夹具，属于车床夹具技术领域。该用于晶片成膜的数控车床夹具包括调节机构和吸附机构。所述调节机构包括第一箱体、驱动组件、第一螺纹杆和第一滑动组件，所述驱动组件包括第一电机、第一圆锥齿轮和第二圆锥齿轮，所述第一滑动组件包括第一滑杆，所述第一电机连接于所述第一箱体内壁。本实用新型专利技术通过吸盘、第一电机、第一圆锥齿轮、第二圆锥齿轮、第一螺纹杆、第一滑杆、第二箱体、第二电机、第二螺纹杆、第二滑板、第一支架和密封板的作用，从而达到了便于夹持的目的，通过负压吸附固定晶片，保护了晶片表面，不仅使晶片夹持稳定，且不易损坏晶片，提高了晶片生产效率。提高了晶片生产效率。提高了晶片生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于晶片成膜的数控车床夹具


[0001]本技术涉及车床夹具领域，具体而言，涉及一种用于晶片成膜的数控车床夹具。

技术介绍

[0002]晶片是LED最主要的原物料之一，是LED的发光部件，LED最核心的部分，晶片的好坏将直接决定LED的性能。晶片是由是由Ⅲ和
Ⅴ
族复合半导体物质构成。在LED封装时，晶片来料呈整齐排列在晶片膜上，晶片成膜在加工时需要用数控车床夹具进行夹持固定，而现有的数控车床夹具不便于夹持，由于晶片很薄很脆弱，传统的夹具夹持时不仅容易使晶片夹持不稳，且易损坏晶片，降低晶片生产效率。

技术实现思路

[0003]为了弥补以上不足，本技术提供了一种用于晶片成膜的数控车床夹具，旨在改善数控车床夹具不便于夹持的问题。
[0004]本技术是这样实现的：
[0005]本技术提供一种用于晶片成膜的数控车床夹具，包括调节机构和吸附机构。
[0006]所述调节机构包括第一箱体、驱动组件、第一螺纹杆和第一滑动组件，所述驱动组件包括第一电机、第一圆锥齿轮和第二圆锥齿轮，所述第一滑动组件包括第一滑杆，所述第一电机连接于所述第一箱体内壁，所述第一圆锥齿轮安装于所述第一电机的输出轴，所述第二圆锥齿轮啮合连接于所述第一圆锥齿轮，所述第一螺纹杆固定贯穿于所述第二圆锥齿轮，所述第一螺纹杆螺纹贯穿于所述第一滑杆，所述第一滑杆设置为两个对称分布，所述吸附机构包括第二电机、第二螺纹杆、第二箱体、第二滑动组件、密封板和吸盘，所述第二滑动组件包括第二滑板和第一支架，所述第二电机连接于所述第一滑杆一侧，所述第二箱体安装于所述第一滑杆另一侧，所述第二螺纹杆连接于所述第二电机的输出轴，所述第二螺纹杆贯穿延伸至所述第二箱体内部，所述第二螺纹杆螺纹贯穿于所述第二滑板，所述第一支架安装于所述第二滑板一侧，所述密封板连接于所述第一支架一侧，所述密封板能够于所述第二箱体内移动，所述密封板与所述第二箱体内壁过盈配合，所述吸盘与所述第二箱体连通。
[0007]在本技术的一种用于晶片成膜的数控车床夹具实施例中，所述第二滑板内表面开设有第二螺纹孔，所述第二螺纹杆与所述第二螺纹孔螺纹连接。
[0008]在本技术的一种用于晶片成膜的数控车床夹具实施例中，所述第二箱体内壁固定连接有第二圆杆，所述第二圆杆设置为两个对称分布，所述第二滑板内表面开设有第二通孔，所述第二圆杆滑动贯穿于所述第二通孔。
[0009]在本技术的一种用于晶片成膜的数控车床夹具实施例中，所述吸附机构还包括泄压组件，所述泄压组件包括第二支架、弹簧和密封塞，所述第二支架连接于所述第二箱体一侧，所述弹簧安装于所述第二支架一侧，所述密封塞连接于所述弹簧另一端。
[0010]在本技术的一种用于晶片成膜的数控车床夹具实施例中，所述第二箱体一侧开设有第四通孔，所述密封塞能够密封于所述第四通孔。
[0011]在本技术的一种用于晶片成膜的数控车床夹具实施例中，所述第二支架的形状为L型，所述第一支架的形状为凹型。
[0012]在本技术的一种用于晶片成膜的数控车床夹具实施例中，所述调节机构还包括第一圆杆和加强筋，所述第一圆杆连接于所述第一箱体内壁，所述加强筋与所述第一箱体内壁和所述第一电机连接。
[0013]在本技术的一种用于晶片成膜的数控车床夹具实施例中，所述第一滑杆内表面开设有第一通孔，所述第一圆杆能够于所述第一通孔内移动。
[0014]在本技术的一种用于晶片成膜的数控车床夹具实施例中，所述第一滑杆内表面开设有第一螺纹孔，所述第一螺纹杆螺纹贯穿于所述第一螺纹孔，所述第一滑杆内表面开设有第三通孔，所述第二螺纹杆与所述第三通孔间隙配合。
[0015]在本技术的一种用于晶片成膜的数控车床夹具实施例中，所述第一箱体两侧开设有散热孔，所述第一箱体一侧开设有滑孔，所述第一滑杆能够于所述滑孔内移动。
[0016]本技术的有益效果是：本技术通过上述设计得到的一种用于晶片成膜的数控车床夹具，使用时，将晶片放置在两个吸盘中间，然后人们通过外置控制器打开第一电机，第一电机会通过第一圆锥齿轮和第二圆锥齿轮带动第一螺纹杆转动，第一滑杆上的两个第一螺纹孔螺纹方向相反，第一螺纹杆通过两个第一螺纹孔带动两个第一滑杆同时向内移动，第一滑杆会通过两个第二箱体带动两个吸盘同时向内移动，使两个吸盘与晶片接触，然后关闭第一电机和打开第二电机，第二电机会带动第二螺纹杆转动，第二螺纹杆会通过第二螺纹孔带动第二滑板向外移动，第二滑板会通过第一支架带动密封板向外移动，使第二箱体内靠近吸盘一侧压强变小，从而使吸盘形成负压吸住晶片，对晶片进行夹持，不会挤压晶片从而损坏晶片，从而达到了便于夹持的目的，通过负压吸附固定晶片，保护了晶片表面，不仅使晶片夹持稳定，且不易损坏晶片，提高了晶片生产效率。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0018]图1是本技术实施方式提供的用于晶片成膜的数控车床夹具结构示意图；
[0019]图2为本技术实施方式提供的调节机构结构示意图；
[0020]图3为本技术实施方式提供的驱动组件结构示意图；
[0021]图4为本技术实施方式提供的第一滑动组件结构示意图；
[0022]图5为本技术实施方式提供的吸附机构结构示意图；
[0023]图6为本技术实施方式提供的第二滑动组件结构示意图；
[0024]图7为本技术实施方式提供的泄压组件结构示意图。
[0025]图中：10
‑
调节机构；110
‑
第一箱体；120
‑
驱动组件；121
‑
第一电机；122
‑
第一圆锥齿轮；123
‑
第二圆锥齿轮；130
‑
第一螺纹杆；140
‑
第一滑动组件；141
‑
第一滑杆；142
‑
第一螺
纹孔；143
‑
第一通孔；144
‑
第三通孔；150
‑
第一圆杆；160
‑
加强筋；170
‑
散热孔；180
‑
滑孔；20
‑
吸附机构；210
‑
第二电机；220
‑
第二螺纹杆；230
‑
第二箱体；240
‑
第二滑动组件；241
‑
第二滑板；242
‑
第一支架；243
‑
第二螺纹孔；244
‑
第二通孔；250
‑本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于晶片成膜的数控车床夹具，其特征在于，包括调节机构(10)，所述调节机构(10)包括第一箱体(110)、驱动组件(120)、第一螺纹杆(130)和第一滑动组件(140)，所述驱动组件(120)包括第一电机(121)、第一圆锥齿轮(122)和第二圆锥齿轮(123)，所述第一滑动组件(140)包括第一滑杆(141)，所述第一电机(121)连接于所述第一箱体(110)内壁，所述第一圆锥齿轮(122)安装于所述第一电机(121)的输出轴，所述第二圆锥齿轮(123)啮合连接于所述第一圆锥齿轮(122)，所述第一螺纹杆(130)固定贯穿于所述第二圆锥齿轮(123)，所述第一螺纹杆(130)螺纹贯穿于所述第一滑杆(141)，所述第一滑杆(141)设置为两个对称分布；吸附机构(20)，所述吸附机构(20)包括第二电机(210)、第二螺纹杆(220)、第二箱体(230)、第二滑动组件(240)、密封板(250)和吸盘(260)，所述第二滑动组件(240)包括第二滑板(241)和第一支架(242)，所述第二电机(210)连接于所述第一滑杆(141)一侧，所述第二箱体(230)安装于所述第一滑杆(141)另一侧，所述第二螺纹杆(220)连接于所述第二电机(210)的输出轴，所述第二螺纹杆(220)贯穿延伸至所述第二箱体(230)内部，所述第二螺纹杆(220)螺纹贯穿于所述第二滑板(241)，所述第一支架(242)安装于所述第二滑板(241)一侧，所述密封板(250)连接于所述第一支架(242)一侧，所述密封板(250)能够于所述第二箱体(230)内移动，所述密封板(250)与所述第二箱体(230)内壁过盈配合，所述吸盘(260)与所述第二箱体(230)连通。2.根据权利要求1所述的一种用于晶片成膜的数控车床夹具，其特征在于，所述第二滑板(241)内表面开设有第二螺纹孔(243)，所述第二螺纹杆(220)与所述第二螺纹孔(243)螺纹连接。3.根据权利要求1所述的一种用于晶片成膜的数控车床夹具，其特征在于，所述第二箱体(230)内壁固定连接有第二圆杆(270)，所述第二圆杆(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：王彬，张彬彬，
申请(专利权)人：天津维普泰克科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：