一种用于金刚石锯片加工的自转式抛光装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种用于金刚石锯片加工的自转式抛光装置，涉及金刚石锯片加工技术领域，解决了现有的金刚石锯片抛光多为锯片固定的抛光方式进行加工，但该种加工方式存在着会因加工技术的不同造成锯片抛光程度不一，因此造成产品无法使用的问题，包括往复抛光机构，往复抛光机构固定连接在驱动机构的顶端面左侧位置，本实用新型专利技术中，可根据锯片内孔直径的大小不同通过调整延伸夹爪与主夹爪之间的延伸程度来将锯片进行固定限位，然后即可通过启动驱动机构中的电机，通过电机输出端所安装的传动轴对限位机构中的限位柱进行驱动旋转，且由于限位柱与插柱为通过限位板与弹簧插接而成，因此可在当锯片抛光完后温度较高时不与锯片相接处即可将锯片取下。片相接处即可将锯片取下。片相接处即可将锯片取下。

【技术实现步骤摘要】
一种用于金刚石锯片加工的自转式抛光装置


[0001]本技术属于金刚石锯片加工
，更具体地说，特别涉及一种用于金刚石锯片加工的自转式抛光装置。

技术介绍

[0002]金刚石锯片是一种切割工具，广泛应用于混凝土、耐火材料、石材，陶瓷等硬脆材料的加工，金刚石锯片主要由两部分组成；基体与刀头，基体是粘结刀头的主要支撑部分，而刀头则是在使用过程中起切割的部分，刀头会在使用中而不断地消耗掉，而基体则不会，刀头之所以能起切割的作用是因为其中含有金刚石，金刚石作为目前最硬的物质，它在刀头中摩擦切割被加工对象，而金刚石颗粒则由金属包裹在刀头内部；
[0003]而金刚石锯锯片在加工生产时往往需要对锯片进行抛光作业，以达到使得锯片在更加美观的同时保证其在使用时能够与待切割物更加贴合，以达到更加高效的目的；现有的金刚石锯片抛光多为锯片固定的抛光方式进行加工，但该种加工方式存在着会因加工技术的不同造成锯片抛光程度不一，因此造成产品无法使用。
[0004]于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种用于金刚石锯片加工的自转式抛光装置，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

技术实现思路

[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供一种用于金刚石锯片加工的自转式抛光装置，以解决现有的金刚石锯片抛光多为锯片固定的抛光方式进行加工，但该种加工方式存在着会因加工技术的不同造成锯片抛光程度不一，因此造成产品无法使用的问题。
[0006]本技术用于金刚石锯片加工的自转式抛光装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
[0007]一种用于金刚石锯片加工的自转式抛光装置，包括往复抛光机构和夹紧机构，所述往复抛光机构固定连接在驱动机构的顶端面左侧位置；所述夹紧机构的顶端安装有限位机构，且夹紧机构安装在驱动机构的顶端面右侧位置；所述限位机构包括有限位柱、插柱、限位板和弹簧，所述限位柱为内部中空结构设计，且限位柱的内部插接有插柱，所述限位板共设有四处，且四处限位板呈环形阵列通过四处弹簧弹性连接在限位柱的外侧面位置，安装状态下限位柱固定连接在电机的顶端位置。
[0008]进一步的，所述驱动机构包括有支架、电机、齿轮和链条，所述电机通过螺栓拧接在支架的内部底端面位置，所述齿轮共设有两处，其中位于右侧的齿轮安装在电机的顶端输出轴的外周面位置，且两处齿轮通过链条相啮合传动。
[0009]进一步的，所述往复抛光机构包括有锥齿轮组、立架和导杆A，所述立架共设有两处，其中位于后侧的立架的内部开设有通槽，所述锥齿轮组轴接在位于前侧立架的前侧位置，且锥齿轮组的底端安装有转轴，所述导杆A转动连接在两处立架的内侧位置。
[0010]进一步的，所述往复抛光机构还包括有导杆B、往复杆和拆卸式抛光头，所述导杆B
转动连接在导杆A的后侧位置，所述往复杆安装在位于后侧立架内部所开设的通槽内，所述拆卸式抛光头插接在往复杆的右侧位置，安装状态下两处立架均固定连接在支架的顶端面左侧位置。
[0011]进一步的，所述夹紧机构包括有主夹爪、延伸夹爪、夹板和锯片，所述主夹爪共设有四处，且四处主夹爪呈环形阵列设置，并且四处主夹爪的外侧均弹性连接有棒珠，所述延伸夹爪共设有四处，且四处主夹爪外侧均呈直线阵列开设有圆孔，并且四处延伸夹爪分别插接在四处主夹爪的外侧位置，所述夹板共设有四处，且四处夹板分别安装在四处延伸夹爪的外侧面位置，所述锯片套接在四处夹板的外侧位置。
[0012]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0013]本技术中，可根据锯片内孔直径的大小不同通过调整延伸夹爪与主夹爪之间的延伸程度来将锯片进行固定限位，然后即可通过启动驱动机构中的电机，通过电机输出端所安装的传动轴对限位机构中的限位柱进行驱动旋转，且由于限位柱与插柱为通过限位板与弹簧插接而成，因此可在当锯片抛光完后温度较高时不与锯片相接处即可将锯片取下，以达到更加安全的目的，另一方面，通过导杆A与导杆B之间的转动连接驱动往复杆不断的带动拆卸式抛光头做往复的直线运动，以达到对锯片进行全方位的抛光操作。
[0014]本技术的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本技术的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
[0015]图1是本技术的仰侧视结构示意图。
[0016]图2是本技术的俯侧视结构示意图。
[0017]图3是本技术的图2中A处放大结构示意图。
[0018]图4是本技术的图2中B处放大结构示意图。
[0019]图5是本技术的限位机构结构示意图。
[0020]图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
[0021]1、驱动机构；101、支架；102、电机；103、齿轮；104、链条；2、往复抛光机构；201、锥齿轮组；202、立架；203、导杆A；204、导杆B；205、往复杆；206、拆卸式抛光头；3、夹紧机构；301、主夹爪；302、延伸夹爪；303、夹板；304、锯片；4、限位机构；401、限位柱；402、插柱；403、限位板；404、弹簧。
具体实施方式
[0022]下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。
[0023]在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0024]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0025]实施例：
[0026]如附图1至附图5所示：
[0027]本技术提供一种用于金刚石锯片加工的自转式抛光装置，包括往复抛光机构2和夹紧机构3，往复抛光机构2固定连接在驱动机构1的顶端面左侧位置；夹紧机构3的顶端安装有限位机构4，且夹紧机构3安装在驱动机构1的顶端面右侧位置；限位机构4包括有限位柱401、插柱402、限位板403和弹簧404，限位柱401为内部中空结构设计，且限位柱401的内部插接有插柱402，限位板403共设有四处，且四处限位板403呈环形阵列通过四处弹簧404弹性连接在限位柱401的外侧面位置，安装状态下限位柱401固定连接在电机102的顶端位置。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于金刚石锯片加工的自转式抛光装置，其特征在于：包括往复抛光机构(2)和夹紧机构(3)，所述往复抛光机构(2)固定连接在驱动机构(1)的顶端面左侧位置；所述夹紧机构(3)的顶端安装有限位机构(4)，且夹紧机构(3)安装在驱动机构(1)的顶端面右侧位置；所述限位机构(4)包括有限位柱(401)、插柱(402)、限位板(403)和弹簧(404)，所述限位柱(401)为内部中空结构设计，且限位柱(401)的内部插接有插柱(402)，所述限位板(403)共设有四处，且四处限位板(403)呈环形阵列通过四处弹簧(404)弹性连接在限位柱(401)的外侧面位置，安装状态下限位柱(401)固定连接在电机(102)的顶端位置。2.如权利要求1所述一种用于金刚石锯片加工的自转式抛光装置，其特征在于：所述驱动机构(1)包括有支架(101)、电机(102)、齿轮(103)和链条(104)，所述电机(102)通过螺栓拧接在支架(101)的内部底端面位置，所述齿轮(103)共设有两处，其中位于右侧的齿轮(103)安装在电机(102)的顶端输出轴的外周面位置，且两处齿轮(103)通过链条(104)相啮合传动。3.如权利要求1所述一种用于金刚石锯片加工的自转式抛光装置，其特征在于：所述往复抛光机构(2)包括有锥齿轮组(201)、立架(202)和导杆A(203)，所述立架(202)共设有两处，其中位于后侧的立架...

【专利技术属性】
技术研发人员：李月波，
申请(专利权)人：山东华大金科新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：