一种多功能球台加工用组装台制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多功能球台加工用组装台，包括工作台，所述工作台的底部固定安装有连接板，所述连接板的内侧设置有垃圾箱，所述工作台的内部设置有抽屉，所述工作台的左侧设置有第一槽口，所述第一槽口的内侧设置有传送带，所述传送带的内侧设置有主动皮带轮，所述主动皮带轮的内侧固定连接有主动转轴，所述主动转轴的外侧设置有第一支撑架，所述主动转轴的后侧固定连接有驱动电机。该多功能球台加工用组装台，设置有传送带，启动驱动电机，驱动电机带动主动转轴转动，主动转轴带动主动皮带轮转动从而带动传送带进行输送物件，工作台的上端面低于传送带的最高面，便于传送带将加工组装的物件传送到工作台上，节省人力，提高了工作效率。了工作效率。了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种多功能球台加工用组装台


[0001]本技术涉及球台生产
，具体为一种多功能球台加工用组装台。

技术介绍

[0002]万向节即万向接头，英文名称universaljoint，是实现变角度动力传递的机件，用于需要改变传动轴线方向的位置，它是汽车驱动系统的万向传动装置的“关节”部件，万向节与传动轴组合，称为万向节传动装置。
[0003]现有的大部分组装台没有自动上料的功能，但是由于球台加工组装的物件较多，且质量重，搬运物件到组装台上使工作人员工作量增加，且反复弯腰拿取的动作容易造成工作人员腰肌劳损，消耗工作人员的体力，导致工作效率变慢。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种多功能球台加工用组装台，以解决上述
技术介绍
中提出现有的大部分组装台没有自动上料的功能，但是由于球台加工组装的物件较多，且质量重，搬运物件到组装台上使工作人员工作量增加，且反复弯腰拿取的动作容易造成工作人员腰肌劳损，消耗工作人员的体力，导致工作效率变慢的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种多功能球台加工用组装台，包括工作台，所述工作台的底部固定安装有连接板，所述连接板的内侧设置有垃圾箱，所述工作台的内部设置有抽屉，所述工作台的左侧设置有第一槽口，所述第一槽口的内侧设置有传送带，所述传送带的内侧设置有主动皮带轮，所述主动皮带轮的内侧固定连接有主动转轴，所述主动转轴的外侧设置有第一支撑架，所述主动转轴的后侧固定连接有驱动电机，所述驱动电机的外侧固定安装有第二支撑架，所述传送带的内侧设置有从动皮带轮，所述从动皮带轮的内侧固定连接有从动转轴，所述从动转轴的外侧设置有第三支撑架，所述第一槽口的右侧设置有第二转槽，所述工作台的后侧固定连接有工具箱，所述工具箱的内部设置有存放腔，所述工具箱的内侧固定安装有电源插口，所述工具箱的内部固定安装有隔板，所述隔板的外侧开设有槽孔，所述工具箱内部的顶部设置有万向管灯。
[0006]优选的，所述连接板为“L”形结构，所述连接板左右相对设置有两个，所述垃圾箱的大小与连接板的内径相适配，所述垃圾箱与连接板为滑动连接，所述抽屉设置有多个，所述抽屉与连接板为滑动连接。
[0007]优选的，所述主动转轴通过轴承与第一支撑架为转动连接，所述主动皮带轮与传送带为传动连接，所述第三支撑架的高度大于第一支撑架的高度，所述从动转轴贯穿于第三支撑架，所述从动转轴与第三支撑架为转动连接。
[0008]优选的，所述第一槽口的宽度大于传送带的宽度，所述第二转槽的内径大于从动皮带轮的半径，所述第二转槽为半圆形结构，所述工作台的上端面低于传送带的最高面。
[0009]优选的，所述槽孔设置有多个，所述槽孔为漏斗形结构，所述隔板位于万向管灯的下方。
[0010]优选的，所述电源插口设置有多个，所述电源插口位于隔板的下方，所述万向管灯与工具箱为转动连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、该多功能球台加工用组装台，设置有传送带，启动驱动电机，驱动电机带动主动转轴转动，主动转轴带动主动皮带轮转动从而带动传送带进行输送物件，工作台的上端面低于传送带的最高面，便于传送带将加工组装的物件传送到工作台上，节省人力，提高了工作效率；
[0013]2、该多功能球台加工用组装台，设置有槽孔，槽孔为漏斗形结构，通过槽孔的设置，便于加工过程中，机器的临时摆放，防止在翻转物件时将机器碰落。
附图说明
[0014]图1为本技术立体结构示意图；
[0015]图2为本技术正视剖面结构示意图；
[0016]图3为本技术传送带立体结构示意图；
[0017]图4为本技术传送带俯视结构示意图。
[0018]图中：1、工作台；2、连接板；3、垃圾箱；4、抽屉；5、第一槽口；6、传送带；7、主动皮带轮；8、主动转轴；9、第一支撑架；10、驱动电机；11、第二支撑架；12、从动皮带轮；13、从动转轴；14、第三支撑架；15、第二转槽；16、工具箱；17、存放腔；18、电源插口；19、隔板；20、槽孔；21、万向管灯。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种多功能球台加工用组装台，包括工作台1、连接板2、垃圾箱3、抽屉4、第一槽口5、传送带6、主动皮带轮7、主动转轴8、第一支撑架9、驱动电机10、第二支撑架11、从动皮带轮12、从动转轴13、第三支撑架14、第二转槽15、工具箱16、存放腔17、电源插口18、隔板19、槽孔20和万向管灯21，工作台1的底部固定安装有连接板2，连接板2的内侧设置有垃圾箱3，工作台1的内部设置有抽屉4，工作台1的左侧设置有第一槽口5，第一槽口5的内侧设置有传送带6，传送带6的内侧设置有主动皮带轮7，主动皮带轮7的内侧固定连接有主动转轴8，主动转轴8的外侧设置有第一支撑架9，主动转轴8的后侧固定连接有驱动电机10，驱动电机10的外侧固定安装有第二支撑架11，传送带6的内侧设置有从动皮带轮12，从动皮带轮12的内侧固定连接有从动转轴13，从动转轴13的外侧设置有第三支撑架14，第一槽口5的右侧设置有第二转槽15，工作台1的后侧固定连接有工具箱16，工具箱16的内部设置有存放腔17，工具箱16的内侧固定安装有电源插口18，工具箱16的内部固定安装有隔板19，隔板19的外侧开设有槽孔20，工具箱16内部的顶部设置有万向管灯21。
[0021]进一步的，连接板2为“L”形结构，连接板2左右相对设置有两个，垃圾箱3的大小与
连接板2的内径相适配，垃圾箱3与连接板2为滑动连接，抽屉4设置有多个，抽屉4与连接板2为滑动连接，通过垃圾箱3的设置，便于存放加工中产生的垃圾，通过多个抽屉4的设置，使工件分类，便于抓取。
[0022]进一步的，主动转轴8通过轴承与第一支撑架9为转动连接，主动皮带轮7与传送带6为传动连接，第三支撑架14的高度大于第一支撑架9的高度，从动转轴13贯穿于第三支撑架14，从动转轴13与第三支撑架14为转动连接，启动驱动电机10，驱动电机10带动主动转轴8转动，主动转轴8带动主动皮带轮7转动从而带动传送带6进行输送物件。
[0023]进一步的，第一槽口5的宽度大于传送带6的宽度，第二转槽15的内径大于从动皮带轮12的半径，第二转槽15为半圆形结构，工作台1的上端面低于传送带6的最高面，通过第一槽口5的设置缩小工作台1与传送带6的距离，便于传送，通过第二转槽15的设置便于传送带6工作。
[0024]进一步的，槽孔20设置有多个，槽孔20为漏斗形结构，隔本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多功能球台加工用组装台，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的底部固定安装有连接板(2)，所述连接板(2)的内侧设置有垃圾箱(3)，所述工作台(1)的内部设置有抽屉(4)，所述工作台(1)的左侧设置有第一槽口(5)，所述第一槽口(5)的内侧设置有传送带(6)，所述传送带(6)的内侧设置有主动皮带轮(7)，所述主动皮带轮(7)的内侧固定连接有主动转轴(8)，所述主动转轴(8)的外侧设置有第一支撑架(9)，所述主动转轴(8)的后侧固定连接有驱动电机(10)，所述驱动电机(10)的外侧固定安装有第二支撑架(11)，所述传送带(6)的内侧设置有从动皮带轮(12)，所述从动皮带轮(12)的内侧固定连接有从动转轴(13)，所述从动转轴(13)的外侧设置有第三支撑架(14)，所述第一槽口(5)的右侧设置有第二转槽(15)，所述工作台(1)的后侧固定连接有工具箱(16)，所述工具箱(16)的内部设置有存放腔(17)，所述工具箱(16)的内侧固定安装有电源插口(18)，所述工具箱(16)的内部固定安装有隔板(19)，所述隔板(19)的外侧开设有槽孔(20)，所述工具箱(16)内部的顶部设置有万向管灯(21)。2.根据权利要求1所述的一种多功能球台加工用组装台，其特征在于：所述连接板(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：严惠明，
申请(专利权)人：杭州明任机械有限公司，
类型：新型
国别省市：