一种医药生产用酯化反应釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种医药生产用酯化反应釜，涉及医药生产设备技术领域，包括箱体，所述箱体上表面固定连接进料机构，箱体内侧底部固定连接电机，电机输出轴固定连接搅拌机构，箱体内位于电机上方固定连接隔板，搅拌机构固定连接传动机构，传动机构固定连接提升机构，提升机构上设有转换机构，提升机构左侧固定连接出料管，本实用新型专利技术通过设置进料机构能够保证反应釜内在进行酯化反应时不被外界污染，通过设置搅拌机构能够加速酯化反应进度，通过设置提升机构能够保证反应釜内原料的循环，使酯化反应更充分，通过设置转换机构能够实现提升机构实现内循环与出料的功能切换，增加了医药生产的酯化反应效率，同时降低了人力成本。同时降低了人力成本。同时降低了人力成本。

【技术实现步骤摘要】
一种医药生产用酯化反应釜


[0001]本技术涉及医药生产设备
，具体是一种医药生产用酯化反应釜。

技术介绍

[0002]酯化反应，是一类有机化学反应，是醇跟羧酸或含氧无机酸生成酯和水的反应。分为羧酸跟醇反应和无机含氧酸跟醇反应和无机强酸跟醇的反应三类。羧酸跟醇的酯化反应是可逆的，并且一般反应极缓慢，故常用浓硫酸作催化剂。多元羧酸跟醇反应，则可生成多种酯。无机强酸跟醇的反应，其速度一般较快。典型的酯化反应有乙醇和醋酸的反应，生成具有芳香气味的乙酸乙酯，是制造染料和医药的原料。酯化反应广泛的应用于有机合成等领域。
[0003]公开号为CN209271443U的中国技术文件中，公开了一种生产减水剂用酯化反应釜，该装置通过在转动轴表面设置搅拌叶，使其对反应釜本体内的液体起到搅拌的作用，再通过在转动轴下方设置小水泵，并使小水泵通过水管连通搅拌叶内的空心管，使小水泵能够将反应釜本体内的液体抽入空心管内，再从空心管表面的出水孔排出，从而能够增加反应釜本体内液体的流通效率，进而使反应釜本体内的物料反应更充分，但是该装置在实现对反应釜内液体流通加速时，还需要使用水泵，增加了资源浪费，同时该装置没有设置可关闭的进料口，因此有一定的使用局限性。

技术实现思路

[0004]本技术提供一种医药生产用酯化反应釜，解决了上述
技术介绍
中所提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种医药生产用酯化反应釜，包括箱体，所述箱体上表面固定连接进料机构，箱体内侧底部固定连接电机，电机输出轴固定连接搅拌机构，箱体内位于电机上方固定连接隔板，搅拌机构固定连接传动机构，传动机构固定连接提升机构，提升机构上设有转换机构，提升机构左侧固定连接出料管；
[0007]所述转换机构包括两个卡槽，提升外壳上开设有两个限位通孔，限位通孔内设有转换座；
[0008]所述转换座包括转换底板，转换底板下表面固定挡板和限位板，转换底板上表面固定连接转换把手。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述进料机构包括进料壳体，进料壳体上开设有挡板槽，挡板槽内设有挡板，挡板右侧固定连接挡板抽拉把手。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述搅拌机构包括搅拌轴，搅拌轴上固定连接若干个搅拌主杆，搅拌主杆上固定连接若干个搅拌副杆。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述传动机构包括第一带轮，第一带轮和搅拌轴同轴固定连接，第一带轮传动连接传动带，传动带传动连接第二带轮。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，所述提升机构包括提升轴，提升轴上固定连接螺旋叶片，箱体上位于螺旋叶片外侧固定连接提升外壳。
[0013]本技术具有以下有益之处：本技术通过设置进料机构能够保证反应釜内在进行酯化反应时不被外界污染，通过设置搅拌机构能够加速酯化反应进度，通过设置提升机构能够保证反应釜内原料的循环，使酯化反应更充分，通过设置转换机构能够实现提升机构实现内循环与出料的功能切换，通过设置传动机构能够实现搅拌机构和提升机构共用动力，减少了资源浪费，增加了医药生产的酯化反应效率，同时降低了人力成本。
附图说明
[0014]图1为一种医药生产用酯化反应釜的结构示意图。
[0015]图2为图1上A区域的局部放大图。
[0016]图3为医药生产用酯化反应釜上转换座的结构示意图。
[0017]图中：1、箱体；2、进料机构；201、进料壳体；202、挡板槽；203、挡板；204、挡板抽拉把手；3、电机；4、搅拌机构；401、搅拌轴；402、搅拌主杆；403、搅拌副杆；5、隔板；6、传动机构；601、第一带轮；602、传动带；603、第二带轮；7、提升机构；701、提升轴；702、螺旋叶片；703、提升外壳；8、转换机构；801、卡槽；802、限位通孔；803、转换座；8031、转换底板；8032、固定挡板；8033、限位板；8034、转换把手；9、出料管。
具体实施方式
[0018]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0019]需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0020]实施例1
[0021]请参阅图1
‑
3，一种医药生产用酯化反应釜，包括箱体1，所述箱体1上表面固定连接进料机构2，箱体1内侧底部固定连接电机3，电机3输出轴固定连接搅拌机构4，箱体 1内位于电机3上方固定连接隔板5，搅拌机构4固定连接传动机构6，传动机构6固定连接提升机构7，提升机构7上设有转换机构8，提升机构7左侧固定连接出料管9；
[0022]所述转换机构8包括两个卡槽801，提升外壳703上开设有两个限位通孔802，限位通孔802内设有转换座803；
[0023]所述转换座803包括转换底板8031，转换底板8031下表面固定挡板8032和限位板 8033，转换底板8031上表面固定连接转换把手8034。
[0024]所述搅拌机构4包括搅拌轴401，搅拌轴401上固定连接若干个搅拌主杆402，搅拌主杆402上固定连接若干个搅拌副杆403。
[0025]所述传动机构6包括第一带轮601，第一带轮601和搅拌轴401同轴固定连接，第一带轮601传动连接传动带602，传动带602传动连接第二带轮603。
[0026]所述提升机构7包括提升轴701，提升轴701上固定连接螺旋叶片702，箱体1上位于
螺旋叶片702外侧固定连接提升外壳703。
[0027]实施例2
[0028]请参阅图1
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3，本实施例的其它内容与实施例1相同，不同之处在于：所述进料机构 2包括进料壳体201，进料壳体201上开设有挡板槽202，挡板槽202内设有挡板203，挡板203右侧固定连接挡板抽拉把手204。
[0029]本技术在实施过程中，首先用手拉动挡板抽拉把手204，将挡板203从挡板槽202 中拉出，此时通过进料壳体201向箱体1内倒入酯化反应所需原材料，接下来再将挡板203 插入挡板槽202中，此时开启电机3，电机3输出轴带动搅拌轴401转动，进而实现带动搅拌主杆402和搅拌副杆403旋转，实现对原材料进行充分拌和，此外通过传动机构6，实现带动提升轴701转动，进而实现带动螺旋叶片702转动，此时螺旋叶片702将位于底部的原材料提升至箱体1顶部，如此往复，加速酯化反应速率，当酯化反应完成后，此时提起转换座803，将固定挡板8032和限位板8033转换位置就可以实现材料本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种医药生产用酯化反应釜，包括箱体(1)，其特征在于，所述箱体(1)上表面固定连接进料机构(2)，箱体(1)内侧底部固定连接电机(3)，电机(3)输出轴固定连接搅拌机构(4)，箱体(1)内位于电机(3)上方固定连接隔板(5)，搅拌机构(4)固定连接传动机构(6)，传动机构(6)固定连接提升机构(7)，提升机构(7)上设有转换机构(8)，提升机构(7)左侧固定连接出料管(9)；所述转换机构(8)包括两个卡槽(801)，提升外壳(703)上开设有两个限位通孔(802)，限位通孔(802)内设有转换座(803)；所述转换座(803)包括转换底板(8031)，转换底板(8031)下表面固定挡板(8032)和限位板(8033)，转换底板(8031)上表面固定连接转换把手(8034)。2.根据权利要求1所述的医药生产用酯化反应釜，其特征在于，所述进料机构(2)包括进料壳体(201)，进料壳体...

【专利技术属性】
技术研发人员：占玮，
申请(专利权)人：上海万容医药化工有限公司，
类型：新型
国别省市：